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• 調節閥
• 油類調節（jiē）閥（fá）
• UT668Y
• UT668Y係列油類調節閥
• 513

一、概述

　　UT668Y係列油類調（diào）節（jiē）閥（fá）適用於輸送各種油類時，調節油流（liú）量和壓（yā）力大（dà）小的設備，它被廣泛應用於電站、石油、冶金、化工等行（háng）業中（zhōng）燃油、潤滑油、抗燃油或其它油類流量和壓力大小的調節。

　　根據（jù）工況的不同需要，油類調（diào）節閥有高壓差和低壓（yā）差兩種結構，其中高壓差（chà）油類調節閥采用多片帶孔園盤疊合而成的節流環和上部均流罩構成節流件，通過閥芯升降改變節流環通流截麵來實現燃油流量（liàng）調節（jiē）的目（mù）的。由於節流（liú）環的特（tè）殊結構使油閥由（yóu）一級降壓為多級降壓（yā），從而使該閥運行平穩（wěn）、噪聲低、振動小，可長期保持無泄（xiè）漏（lòu）。低壓差（chà）油（yóu）類調節閥采用均流罩結（jié）構，通（tōng）過閥芯升降來改變均流罩的通流截麵積，實現油流量的調節。由於壓差低，所以衝蝕和噪聲也比較小，工作平穩，使用壽命長。

二（èr）、工作原理

　　UT668Y係列油類調節（jiē）閥是由氣（qì）動執行機構和（hé）調（diào）節閥兩部份組成。氣動（dòng）執行機產生軸向推力，帶（dài）動調節閥動作，來改變介質流通麵積，來滿足係統中（zhōng）各類參數調節的要求。同時定位（wèi）器發出一（yī）個閥的（de）位置信號同輸入指令信（xìn）號相比較，使調節閥始終保持在一個與輸入信號相對應的位置上（shàng），完成伺服調節任務。該調節閥（fá）適用於125、200、300、600、1000MW機組燃油流量的調節和其它油類流（liú）量的調節。

三（sān）、主要技術參（cān）數

注：也（yě）可選配PZD智能電動執行機構

UT668Y係列油類調節閥允許壓差表

注：1、P-閥（fá）門定位器（qì）　　R-壓力繼電器

　　2、最大允許壓（yā）差超過1.0MPa，閥芯、閥座（zuò）表麵堆焊硬度合金

四、主要技術性能指標

五、閥門主要（yào）材料

產（chǎn）品尺寸

• 六、外形尺寸

  公稱通徑DN（mm）	32	40	50	80	100	150	200	350
  H (mm)	730	730	981	1076	1079	1250	1250	1450
  L (mm)	292	292	400	550	550	600	600	850
  D1 (mm)	48	56	76	110	133	220	273	420
  D2 (mm)	30	40	50	80	100	150	200	350

  注：以上尺寸僅供參考。可按工況要求設計。

• 適用（yòng）場所

• 七、閥門結構（gòu）圖

  
  
  

  八、安裝與調試

  1、安全：安裝（zhuāng）過（guò）程中人員和設備的（de）安全

  2、控製性能：配（pèi）管係統的壓力損失應與計（jì）算參數時所考慮的（de）壓力損失一致，以保證足（zú）夠（gòu）的直管段（duàn）。

  3、安裝位置：應有足夠的空間便於操作人員操作（包括旁路操（cāo）作）以保證調節閥和附件的就地拆卸與維修的可能性。

  4、調（diào）節閥安裝在管道上之前，應清除管道內的汙物、焊屑、鏽皮（pí）以（yǐ）及其（qí）它外來物（wù）質（zhì），以免運（yùn）行時卡滯和損壞閥芯、閥座；調（diào）節閥安（ān）裝時應（yīng）使介質流（liú）向與閥體指示方向一致。

  5、調節閥組：一般在工藝過程配管中安裝切斷閥和旁路閥，與調節閥配成閥組以適應（yīng）設備連續（xù）操作的需（xū）要。維修調節閥時要（yào）切斷閥隔離，用旁路閥（fá）調（diào）節。圖3中推薦四種調節閥組布置方式，虛線框標示調節閥。

   

  
  

  九、使用注意事項
  1. 調試或投入運行前應仔細檢查控製回路接線是否正確、可靠，氣源（yuán）、電源電壓是否正常（cháng）。
  2. 檢查電動機轉向前，閥門開度必須放在50%左右開度處，防止轉（zhuǎn）向不對損壞閥門。
  3. 任何操作中，開度指示不可低於0位，防止（zhǐ）上下閥杆壓彎變形（xíng）。
  4. 就地操作時，應斷開（kāi）電源或將操作器切換至“手動”位置，將執行器手柄拉出（chū）即可操作；恢複（fù）自動（dòng）操作時，應將手（shǒu）輪推（tuī）至“自動”位置。

  
  

  十、檢修和維護

  1. 調（diào）節閥的拆卸步驟：

  ·拆除執行機構的（de）氣源、電源和信號線

  ·拆下執行機（jī）構

  ·拆去上下閥杆連接塊（kuài）

  ·拆下支架

  ·擰下閥蓋螺母

  ·拆下（xià）閥蓋

  ·取出閥芯

  ·取出均流罩

  ·取出閥座和墊片
  
  2. 裝配的步驟與拆卸步驟相反
  
  3. 日常維護

  ·閥門在運行中（zhōng）要定期檢查軸螺母螺紋上（shàng）潤滑油（yóu）脂是否（fǒu）良（liáng）好。

  ·要定期更換軸封填料，保證（zhèng）壓蓋處不（bú）泄漏。

  ·要保持執行機構的（de）清潔，環境溫度不（bú）要超過標準。
  
  4. 故障（zhàng）原因分（fèn）析及排除方法

  序號	現　　象	原（yuán）　　因	消　除　方　法
  1	調（diào）試時執行（háng）機構不動	氣源、電源未接上   閥杆彎曲（qǔ）卡死	檢查氣源、電源是（shì）否接上 如閥杆彎曲，校直或調換閥杆。
  2	閥杆動作不靈活	軸螺母的螺紋有損傷 潤滑脂（zhī）幹燥或汙（wū）垢   閥杆稍有（yǒu）彎曲	修複螺紋損壞（huài）部位 清除汙（wū）物，重新添加潤滑脂 校直或更換（huàn）閥杆
  3	填料處泄漏	填料未壓緊   填（tián）料失效	擰緊壓板螺母，增加壓板緊力。 更換填料。
  4	閥門內泄漏（lòu）	密封麵有汙物卡住   閥芯或閥座密封麵有損傷	加大閥門前後壓蓋開關次數，衝掉汙（wū）物。 閥門解體，研（yán）磨密封麵，必要時進行對密封麵處理（lǐ）或（huò）更換閥芯、閥座。

新的一年裏，公（gōng）司將繼（jì）續強化責任製管理，鞏固“奇眾”品牌建設和創新意識，全麵提升（shēng）企業生（shēng）產經營的水平和檔次，努（nǔ）力實現全自動化生產（chǎn），確保食品生產的（de）安（ān）全和質量的穩定（dìng）性，推動企業（yè）建設等各項事業再（zài）上新公司立足於“品牌戰（zhàn）略”，為（wéi）實現把“奇眾”打造成為“中國（guó）名牌”的（de）目標，推行規範（fàn）化、程序化、科學化的管理，堅持構（gòu）建一（yī）流的團隊，製造一流的產品，提供一流的服務的企（qǐ）業宗旨，在設備先進、技術創新、管理有效的基礎上，以（yǐ）更強的研發製造（zào）能力生產出更精致的高品質閥門產品。展（zhǎn）望未來，奇眾公司將堅持持續穩定發展，形成產業多元化、生產規模化、經營專（zhuān）業化、營銷（xiāo）區域化、管理係統化的產（chǎn）業格局。

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