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• 調節閥
• 向空排汽閥
• TJ961Y
• TJ961Y係列向空排汽閥
• 515

一、概述

　　電站鍋爐或（huò）工業鍋爐上，均配備有（yǒu）向空排汽閥，作為鍋爐起動時向空（kōng）排汽，調（diào）節鍋爐蒸汽溫度在規定範圍之內。正常運行時（shí），當鍋爐壓力升高，又不希望鍋爐安全門（mén）動作，常開（kāi）出向空排汽（qì）閥進行降壓，由此可見，向空排汽閥的工作條件十分惡（è）劣，起動時往往排出的是汽水混合（hé）物，工作狀態下排出的是全壓狀態的（de）高溫高（gāo）壓蒸汽。過去鍋爐上裝的（de）向空排（pái）汽閥一般均采用球閥（fá），由於該閥調（diào）節性能極差，抗汽蝕性能差，由（yóu）於壓差大、溫差（chà）大（dà）、噪聲也（yě）很（hěn）大，伴隨而來的是閥門振動也很大，因此該閥門基本在一個（gè）大修周期內閥座或閥（fá）芯就（jiù）會產生裂（liè）紋（wén）或汽蝕泄漏，不得已需更換閥門。根據上述情況，我（wǒ）公（gōng）司專（zhuān）門設計研製了TJ961Y係列向空排汽閥，它是一種新型閥門（mén），能承受570℃-610℃的高溫，32MPa-50MPa的（de）壓差，經久耐用。

　　TJ961Y係列向空排（pái）汽閥結構特點是采用套筒形式的均流罩，這就改變了由原來采用球閥時單（dān）一閥座閥芯節流排汽（qì）變為（wéi）經過套筒均（jun1）流罩的多次節流，將排汽全壓（yā）變為多級降壓，且均流罩屬消音結構，這從根本上解決了噪音大、振動大（dà）、衝蝕嚴重、使用壽（shòu）命短、調節性能差的缺點。

　　為了提高TJ961Y係列向空排汽閥（fá）的耐（nài）高溫、高壓和耐（nài）衝蝕的性能，主要（yào）零件均選用優質不鏽鋼製造，閥芯（xīn）和閥座的節流部位均采用堆（duī）司太萊合金鋼的（de）加工工藝。

二、工作原理

　　TJ961Y係列向空排汽閥是由（yóu）電（diàn）動頭和向空排汽閥兩部（bù）份組成。由電動頭產生（shēng）軸向力，帶動（dòng）閥杆動作，從而引起介質（zhì）流量的變化（huà），來完成係統運（yùn）行要求。該排汽閥適用於125、200、300、600MW、1000MW配套鍋爐上的向空排汽調節（jiē）門；也適用於100以下的（de）各類小型機（jī）組配套鍋（guō）爐的（de）向空排汽調節（jiē）門。

三、主要技術參數（shù）

四、主（zhǔ）要技術性能指標

五、閥門主（zhǔ）要材料

• 產品尺寸（cùn）

• 六、外形尺寸

  公稱通徑DN（mm）	50	65	80	100	150	250	350
  H   (mm)	1080	1080	1210	1210	1420	1650	1870
  H1  (mm)	95	110	120	120	160	200	240
  L   (mm)	250	378	470	600	730	750	870
  D1  (mm)	70	95	120	150	180	325	456
  D2  (mm)	50	65	80	100	120	250	345

  注：以上尺寸僅供參考。可按工況要求設計。

• 適用場所

• 七、閥門結構圖

  
  
  

  八、安裝注意事項
  1. 應垂直安裝在水平管道上，並應（yīng）考慮到（dào）手操和維修拆裝（zhuāng）的方便。安（ān）裝閥門時，一（yī）般（bān）應考慮設置（zhì）旁通管路（lù）。
  2. 安裝時，應（yīng）避（bì）免（miǎn）給閥門帶（dài）來附加的應力（lì），以免因溫度（dù）或自重影（yǐng）響閥門的正常使用。當閥門安裝在較長的管道上時，應安裝支架，振動劇（jù）烈的場合必須輔以支承（chéng）或采取相應的避振措施。
  3. 安裝時，應使介質流向與閥體流向標誌一致，安裝後對管道清洗時（shí），應使閥門處於最大開度。
  4. 安裝在室（shì）外的電（diàn）動閥應加保護措施，以（yǐ）防曝曬和雨（yǔ）淋。
  5. 調節閥出廠前已經調試好，安（ān）裝前不需要解體（tǐ）。

  
  

  九（jiǔ）、使（shǐ）用注意事項
  1. 調試或投入運行前應仔細檢查控製回路接線是否正（zhèng）確、可靠，電源電（diàn）壓是（shì）否正常。對防爆型電動閥應檢查（chá）所有防爆麵是否蓋緊，螺釘（dìng）是（shì）否擰緊（jǐn）。
  2. 檢查電動機轉向前（qián），閥門開度（dù）必須放在50%左右開度處，防止轉向不對損壞閥門
  3. 任何操作中，開度指（zhǐ）示不可低於0位，防止上下閥杆壓彎變形。
  4. 就地操作時，應斷開電源或將操作器切換至（zhì）“手動”位置，將執行器手柄拉出即可操（cāo）作；恢複自動（dòng）操作時，應將手輪推至“自（zì）動”位置。

  
  

  十、檢修（xiū）和維護（hù）
  1. 向空排汽閥的拆卸步驟：

  ·拆除（chú）電動（dòng）執行機構的電源和信號線

  ·拆下（xià）電動執行機構

  ·拆（chāi）去上下閥杆連接塊

  ·拆下支架（jià）

  ·擰下閥蓋螺母

  ·拆下閥蓋

  ·取出閥芯（xīn）

  ·取出均流罩

  ·取出（chū）閥座和墊片
  
  2. 裝配的步驟與（yǔ）拆卸步驟相反
  
  3. 日常維護

  ·閥門在運行中要定期（qī）檢查軸螺母螺紋上（shàng）潤滑油脂是否良好。

  ·要定期更換軸封填（tián）料，保證壓蓋處（chù）不泄漏（lòu）。

  ·要保持電動執行機構的清潔，環境溫度不要（yào）超過（guò）標準。
  
  4. 故障原因分析及排除方法

  序號	現　　象	原　　因	消　除　方　法
  1	調試時電（diàn）動執行機構不轉	電源未接上 閥杆彎曲卡死	檢查電源是否接上 如閥杆（gǎn）彎曲，校直（zhí）或調換閥杆。
  2	閥杆動作不靈活	軸螺母的（de）螺紋有損傷 潤（rùn）滑脂幹（gàn）燥或汙垢（gòu） 閥杆稍有彎曲	修複（fù）螺紋（wén）損（sǔn）壞（huài）部位 清除汙物（wù），重新添加潤滑脂 校直或更換閥杆
  3	填料處泄漏	填料未壓緊 填料失效	擰緊壓板螺母，增加壓板緊力。 更換填料。
  4	閥門內（nèi）泄漏	密封麵有汙物（wù）卡住 閥芯或閥座密（mì）封麵有損傷	加大閥門前（qián）後壓蓋開關次數，衝掉汙物。 閥門解體，研磨密封（fēng）麵，必（bì）要時進行（háng）對密封麵處理或更（gèng）換閥芯、閥座

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