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• 調節（jiē）閥
• 排汙調節閥
• PT968Y
• PT968Y係列排汙調節（jiē）閥
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一、概述

　　PT968Y係列排汙調節閥是（shì）鍋爐、壓（yā）力（lì）容器或其它容器排汙量控製的重要設備之一，它廣（guǎng）泛應用於電站、化工、冶金等熱（rè）力係統中。用作（zuò）定期排汙和連續排汙調節閥，排汙擴（kuò）容器出（chū）口調節閥，也可用於5%鍋爐容量（liàng）的排放調節門等。該閥門的結構特點是將閥座與閥芯設計成雙園錐體結構，閥芯錐體徑（jìng）向開槽，形成齒封結構，其工作（zuò）原理是當調（diào）節閥關閉時，由閥座與閥芯斜麵（miàn）密封麵（miàn）密封，可以達到（dào）0泄漏，當閥芯緩（huǎn）慢提升，排汙調節閥開始排汙，排汙量的大小（xiǎo）是由閥座與閥芯間錐形間隙大小來控製。閥芯提（tí）升越（yuè）高，間隙越大，排汙量也（yě）就提高。由於齒封的（de）作用（yòng），排汙水經齒封逐級降壓，使調節閥噪（zào）聲降低，汽蝕減少，提高了閥門的使（shǐ）用壽命。為延長（zhǎng）調（diào）節閥的使用壽命，提高了材料等級。閥芯和閥座均（jun1）采用特殊高強度沉（chén）澱硬化不鏽鋼材料製成（chéng），並對閥座閥芯密封麵堆焊（hàn）司太萊合（hé）金，提高密封麵的耐蝕程度。為了（le）滿足不同控製要求，排汙調節閥可配用電動執行機構，也可配用氣動執行機構，也可手動操（cāo）作。

二、工（gōng）作原理

　　PT968Y係列排汙調節閥是由電動執行機構和調節閥兩部（bù）份組成。執行機構輸入是調節器送來的直流電流信號（hào），來驅動執行機構，產生（shēng）軸向推力，帶動調節（jiē）閥動作（zuò），來改變介質流通麵積，來滿足係統中各類（lèi）參數調節（jiē）的要求，同時執行機構發出（chū）一個閥的位置信號供伺服放大器比較，使調節閥始終保持在一個與輸入（rù）信號相對應的位置上，完成伺服調節任務。

　　該調節閥（fá）適用於（yú）125、200、300、600、1000MW機組中（zhōng）排汙（wū）流量的調節。也適用於100MW以下（xià）的各類小型（xíng）機（jī）組排汙流量的調節。

三（sān）、主要技術參數

注：本產品也可（kě）配氣動執行機構、ZKDS型電動執行機構。

四、主要技術性能指標

五、閥門（mén）主要材料

產（chǎn）品尺寸

• 六、外形尺（chǐ）寸（cùn）

  公稱通（tōng）徑（jìng）DN（mm）	20	25	32	50	32	50	65	80
  H (mm)	805	825	825	1080	825	1080	1080	1210
  H1 (mm)	120	140	140	160	140	160	160	180
  L (mm)	280	280	280	400	280	400	400	550
  D1 (mm)	38	43	48	76	48	76	95	120
  D2 (mm)	20	25	30	50	30	50	60	80

  注：上述尺寸僅供參考。可按工況要求（qiú）設計（jì）。

• 適用場所

• 七、閥門結構圖

  
  
  

  八、安裝注意事項
  1. 應（yīng）垂直安裝在水平管道上，並應考慮到手操和維修拆裝的方便。安裝調節閥時，一般應考慮（lǜ）設置旁通管路（lù）。
  2. 安裝時，應避免給調節閥帶來（lái）附加的應力，以免因溫度或自（zì）重影響調節閥的正常使用（yòng）。當調（diào）節（jiē）閥安裝在較長的管道上時，應安裝支架，振動劇烈的場（chǎng）合必須輔以支（zhī）承或采取相應的避振措施。
  3. 安裝時，應使介質流（liú）向（xiàng）與閥體流向標（biāo）誌一致，安裝後對管道清洗時，應（yīng）使閥門處於最（zuì）大開（kāi）度。
  4. 安裝在室外的電動閥（fá）應加保護（hù）措（cuò）施，以防曝曬和雨淋。
  5. 調節閥（fá）出廠前已經調試好（hǎo），安裝前不需要解體。

  
  

  九、使（shǐ）用注意事項
  
  1. 調試（shì）或投入運行（háng）前應（yīng）仔細檢查控製回路接線是否正確、可（kě）靠（kào），電源電壓是否正（zhèng）常。對防爆型（xíng）電動閥應檢（jiǎn）查所（suǒ）有防（fáng）爆麵是否（fǒu）蓋緊（jǐn），螺釘是否擰緊。
  2. 檢查電動機轉向前，閥門開度必須放在50%左右開度處，防（fáng）止轉向不對損壞閥門。
  3. 任何操作中，開度指示不可低於（yú）0位，防止上下閥杆壓彎變形。
  4. 就地操（cāo）作時，應斷開電（diàn）源或將操作器切換在（zài）“手動”位置，將執行器上手柄拉出（chū）即可操作，恢複自動操作（zuò）時，應將手輪推在“自動”位置。

  
  十、檢修和維護
  1. 調節閥的拆卸步驟：

  ·拆除電動執行（háng）機構（gòu）的電源線和信號線

  ·拆下電動執行機（jī）構

  ·拆去上下閥杆連接（jiē）塊

  ·拆下支架

  ·拆下閥蓋螺（luó）母

  ·拆下閥蓋

  ·取出閥芯（xīn）

  ·取出均流罩

  ·取出閥座和墊（diàn）片
  
  2. 裝配的步驟與拆卸（xiè）步驟相反
  
  3. 日常維護

  ·調節閥在（zài）運行中要定期（qī）檢查軸螺母螺紋上潤滑油脂是否良好。

  ·定期更換軸封（fēng）填料，保證壓蓋處（chù）不泄漏（lòu）。

  ·要保（bǎo）持電動執行機構的清潔，環境溫（wēn）度（dù）不要超過標（biāo）準。
  
  4. 故（gù）障原因分析及排除方法（fǎ）

  序號	現　　象	原　　因	消　除　方　法
  1	調試時電動執行機構不轉	電源未接上 閥杆彎曲卡死	檢查電源是否（fǒu）接上 如閥杆彎曲，校直或調換（huàn）閥杆。
  2	閥杆動作不靈活	軸螺（luó）母的螺紋有損傷（shāng） 潤滑脂幹燥或汙垢 閥杆稍有彎曲	修複螺紋損（sǔn）壞（huài）部位 清除汙（wū）物，重新添加潤滑（huá）脂 校直或更換閥杆
  3	填料處泄漏	填料未壓緊（jǐn） 填料（liào）失效	擰緊壓板（bǎn）螺母，增加壓板（bǎn）緊力 更（gèng）換填料
  4	閥門內泄漏	密封麵有汙物卡住 閥芯或閥座密封麵損傷	加大閥門前後壓差開關數次，衝（chōng）掉汙物 閥門解體，研磨（mó）密封麵，必要時（shí）進行密封麵處理或更換閥芯、閥座

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