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- 調節閥
- 給水（shuǐ）泵最小流量控製閥
- FT968Y
- FT968Y給水泵（bèng）最小流量控（kòng）製閥
- 499
-
一、概述
FT968Y係列給水泵最小流量控（kòng）製閥是電動給水（shuǐ）泵的重（chóng）要保護設備，本公司生產的最小流量（liàng）控製閥可與300、600、1000MW機組鍋爐給水泵配套。當給水泵輸出流量小於規定的（de）最小流量時，將造成給水泵內液體汽化，甚至會導致給水泵汽化後無法工作。最小流量（liàng）控製閥的功能就是當給水泵輸出流量減少到最小流量以後時，立即自動開啟，將給水泵輸出部份流量分（fèn）流至除氧器，從而使給（gěi）水泵在可靠條（tiáo）件下運行。有（yǒu）效保護了給水泵的安全運行。當給（gěi）水泵流量增大至最小流量以上時，最小流量閥（fá）自動（dòng）關（guān）閉，係統（tǒng）進入（rù）正常工作狀態（tài）。
最小流量控製閥實際上是一台具有調節流量功能的節流閥。
該（gāi）型閥門采用多片迷宮片疊合（hé）而成的（de）迷宮盤構成節流件，水（shuǐ）流在迷宮中經曲折來回而節流降壓，是當今技術的新潮流。控製流量也是通過閥芯上下移（yí）動來改變迷宮通流截麵的大小來實現調節流量的目的（de）。因此它更（gèng）具有抗汽蝕（shí），耐磨損，低噪（zào）音（yīn）的特點，結構相（xiàng）當簡單，維修十分方（fāng）便。
二、工作原理
FT968Y係列給水泵最小流量控製閥（fá）是由電動執行機（jī）構（gòu）和最小流量控製閥（fá）兩部份組成（chéng）。閥門輸入是調節器送來的（de）直流電信號，經伺服放大器放大後來驅動執行機構，產生（shēng）軸向推力（lì），帶動閥門動作，從而引起（qǐ）介（jiè）質流量的變化，來調節係統中各類（lèi）參數。同時執行機構發出一個閥的位置信號供伺服放大器比較，使閥門始終保持在一個與輸入信號相對應的位（wèi）置（zhì）上，完成伺（sì）服調節任務。該最小流量控製閥適（shì）用於300、600、1000MW機（jī）組給水泵最小流量控製和調節。
三、主要（yào）技術參（cān）數（shù）
公稱通徑DN（mm）
250
300
350
流量特性（xìng）
近（jìn）似線性
公稱壓力PN(MPa)
≤50
連接型式
焊接
配用執（zhí）行機構
電動
行程L（mm）
88.2
100
100
工作溫（wēn）度（℃）
360
額定流量係數Cv
82
132
196
開或閉時間t(s)
36
使用介質
水
使用壓差△P（MPa）
36
注：可配氣動執行機構
四、主要技術性能指標
項 目
技 術 性 能 指 標
基（jī）本誤差 %
不超過（guò）±1.5
回差 %
≤1
死區（qū） %
≤3
泄漏量
達到（dào）GB/T4213標（biāo）準Ⅴ級；泄（xiè）漏等級不低於MSS-SP-61標準。
五、閥門主要材（cái）料
名稱
材料
閥體
ASTM A182 F12
閥芯
DIN 14122
閥杆
17－4PH
閥座
2Cr13堆焊
進出口（kǒu）
15NiCuMoNb5
- 產品尺寸
-
六、外形尺寸
公稱通徑DN（mm）
250
300
350
H (mm)
740
880
800
H1 (mm)
264
346
346
H2 (mm)
1090
1370
1370
L (mm)
330
380
460
D1 (mm)
300
350
420
D2 (mm)
250
300
350
注：以上（shàng）尺寸僅供參考（kǎo）。可按工況（kuàng）要求設計。
- 適用場所
-
六、閥門結構圖（tú）
七、安裝注意事項
1. 應垂直安裝在水平管道上，並應考慮到手操和維修拆裝的方便。安裝閥門時，一般應考慮設置旁道管路（lù）。
2. 安裝時，應避免給（gěi）閥門帶來附加的應力，以（yǐ）免因（yīn）溫度或自重影響閥門的正常使用。當調（diào）節（jiē）閥安（ān）裝在較長的管道（dào）上時，應安裝支架，振動劇烈的場合必須輔（fǔ）以（yǐ）支承或采（cǎi）取相應的避（bì）振措施（shī）。
3. 安（ān）裝時，應使介質流向與閥體流（liú）向標誌一致，安裝後對管道（dào）清洗時，應（yīng）使閥門處於最大開度。
4. 安裝在室外的電動閥應加保護措施，以防曝曬和雨淋。
5. 最小（xiǎo）流量控製閥出（chū）廠前已經調試好，安裝前不需要解體。
八、使用注意事項（xiàng）
1. 調試或（huò）投入運行前應仔細檢查控（kòng）製回（huí）路接線是否正確、可靠，電源電壓是否正常。對防爆型電（diàn）動閥應檢查所有防爆麵是否蓋緊，螺釘是否擰緊。
2. 檢（jiǎn）查電（diàn）動機轉向前，閥門開度必須放在50%左右開度處（chù），防止轉向不對損壞閥門。
3. 任何（hé）操（cāo）作中，開度指示不可低於0位，防止上下閥杆壓彎變形。
4. 就地（dì）操作時，應斷開電（diàn）源或將操作器切換在“手動”位置，將執行器手柄拉出，即可操作；恢複自動操作時，應將手輪推在“自動”位置（zhì）。
九、檢修和維護
1. 最小流量控（kòng）製閥的拆卸步驟：·拆（chāi）除電動執（zhí）行機構的電源和信號線
·拆上下閥杆連接塊
·拆下電動執行（háng）機構
·拆下支架
·拆下閥蓋螺母
·拆下閥蓋
·取出閥芯（xīn）
·取出均流罩和迷宮盤
·取出閥（fá）座和（hé）墊片
2. 裝配的步驟與拆卸步驟相反
3. 日常維護·閥門在運行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤滑油脂（zhī）是否（fǒu）良好；
·要（yào）定期更換軸封填料，保證壓蓋處不匯漏；
·要保（bǎo）持電動執行機構的清潔，環（huán）境溫（wēn）度不要超過標準。
4. 故障原因分析及排除方（fāng）法序號
現 象
原 因（yīn）
消 除 方（fāng） 法
1
調試時電動執行機構不轉（zhuǎn）
- 電源未接上（shàng）
- 閥杆彎曲卡死
- 檢查（chá）電源是否接上
- 如閥（fá）杆彎曲，校直或調換閥杆。
2
閥杆動作不靈活
- 軸螺母的螺紋有損傷
- 潤滑脂幹燥或（huò）汙（wū）垢
- 閥杆稍有彎曲
- 修（xiū）複（fù）螺紋損壞部位
- 清除汙物，重（chóng）新添（tiān）加潤滑脂
- 校直或更（gèng）換閥杆
3
填料處（chù）泄漏（lòu）
- 填料未壓緊
- 填料失效
- 擰緊壓板螺母，增加壓板（bǎn）緊力
- 更換填（tián）料
4
閥（fá）門內泄漏
- 密封（fēng）麵（miàn）有汙物卡住
- 閥芯或（huò）閥座密封麵（miàn）損傷
- 加大（dà）閥門前後壓（yā）差開關數次（cì），衝掉汙物
- 閥門解體，研磨密封麵，必要時進行對密（mì）封麵處理或更換閥芯、閥座。
