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  • 雙密封(fēng)導(dǎo)軌閥(將軍閥(fá))
  • 雙密封導(dǎo)軌閥(將軍閥)
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雙密(mì)封導軌(guǐ)閥(將軍閥)的關閉過程

①   閥門全開時,流體通過旋塞孔,流道的形狀能(néng)保證理想的最低壓力降。

②   導(dǎo)向螺釘沿(yán)螺旋槽旋轉,帶(dài)動閥杆、楔壓塊、密封滑(huá)瓣朝著關閉方向(xiàng)轉動,密(mì)封麵與(yǔ)閥體密封麵脫開。

③   導向螺(luó)釘在螺旋槽的直(zhí)槽中(zhōng)移動,楔形旋塞(sāi)下降使密封(fēng)滑塊向外張開。

④   滾動銷進(jìn)入(rù)閥杆圓槽中,左右密封滑塊都同時靠緊閥體,完成(chéng)雙向完全密(mì)封。

雙密(mì)封導軌閥(將軍(jun1)閥)結構特點及工(gōng)作原(yuán)理

1、  雙密(mì)封導軌閥芯采(cǎi)用楔形結構,在閥芯上(shàng)兩側的燕尾槽插入(rù)密封球瓣永久地嵌入並能(néng)沿燕尾槽滑動,在螺旋導向機構的(de)作用下(xià)密封球瓣先離開閥座後旋轉90度,使閥門密封結合麵無摩(mó)擦(cā),實現閥門能夠(gòu)長期保持(chí)較好的密封性能,使用壽(shòu)命顯著延長。

2、  閥門全閉時,楔形閥芯下降驅使密封球瓣向閥座(zuò)漲開,起到雙向密封,泄漏率為0.

3、  閥門全開時,流體通過閥芯,流(liú)道的形狀能夠保證理想狀態最低壓力降。

4、  氣動或電動雙密封導軌閥均可有手動裝置,當斷(duàn)電或氣源故障時,可手動操作啟(qǐ)閉。

5、  用戶需要時,可設計帶複位彈簧(huáng)的單作用或空氣罐裝置,以便在停氣(qì)時自動複位。

雙密封(fēng)導軌(guǐ)閥(將軍閥(fá))產品型號

注(zhù):氣動手輪上裝(zhuāng)式在(zài)專利命名後麵加I;氣動(dòng)手輪中間式在結構形式(shì)後麵加II;氣動彈簧複位在結構形式後麵加(jiā)III

技術參數

雙密封導(dǎo)軌閥(將軍閥)選型表(biǎo):


雙密封軌道閥(導軌閥)


雙密封軌道閥是近幾年才引進的新(xīn)型截斷類閥門,它以旋塞閥的(de)結構(gòu)為基礎,在旋塞上引入了燕尾型斜導軌(guǐ)結構與主(zhǔ)密封閥瓣相連,使之具備(bèi)了密封性好;使用壽命長;可實現在線維修及保養等特點,該產品主要應用於油品(pǐn)、液化氣、天然氣和(hé)各種化工介質的儲運設備及管網上,這(zhè)些功(gōng)能應用到(dào)油氣係統中,可以簡化(huà)傳統的工藝設(shè)計,增(zēng)加管網的安全性和可靠(kào)性,減小維修保(bǎo)養強度,提高經濟效益。

一、雙密封導軌閥(將軍閥)型號編製

二、雙密封導軌閥(將軍(jun1)閥(fá))基本參數(shù)

1.           公稱通(tōng)徑:DN25~300

2.           壓(yā)力等(děng)級:PN1.6、2.5、4.0、6.4Mpa

150Lb、300Lb、600Lb

3.           輸送介質(zhì):各種油品、燃氣、化工介質等

4.           適應溫度:-29~230°C

5.           傳動方式:手動(包括蝸輪蝸杆)、電動、氣動


6.主要(yào)材質

 

 

 稱(chēng)

 

 

碳鋼、不鏽鋼

主軸

45#  GB699

 

碳鋼、不鏽鋼

軸套

38CrMoAl

 

球墨鑄鐵不鏽鋼

主密封

氟化橡(xiàng)膠

 

碳鋼(gāng)、不鏽鋼

 

增強柔性石墨

 

碳鋼、不鏽(xiù)鋼

O型圈

氟花橡膠

三、雙密封導軌閥(將軍閥)執(zhí)行的主要標準和規範(fàn)

雙密封(fēng)軌道閥的生產和檢驗執行企業標準《鋼製雙密封導軌閥》(Q/320700JZ01-1999) ,該標準依據或參考以下標準製定:

GB/T12220-1989通用閥門標誌

GB/T12221-1989法蘭連接金屬閥門結構長度(dù)

GB/T12224-1989 鋼製閥門一般要求

GB/T12228-1989 通用閥門  碳素鋼鍛(duàn)件技(jì)術條件

GB/T12229-1989 通用閥門  碳素鋼鑄件技(jì)術(shù)條件

GB/T12229-1989 通用閥門  奧氏體鋼鑄件技術條(tiáo)件

GB/T9113-1988整(zhěng)體鋼製管法蘭

GB/T13927-1992 通用閥(fá)門壓力實(shí)驗

JB/T5300-1991 通用閥門 材(cái)料

JB/T6439-1992 鑄件磁粉探傷

JB/T6902-1993 鑄件滲透探傷

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件 外觀質量要求

API 6D 管線(xiàn)閥門

API 598 閥門(mén)檢查和試(shì)驗

四、雙密封軌(guǐ)道閥的結構和性能特點

雙密封軌道(dào)閥以具有良好的密封性(xìng);密封件旋轉無摩擦,使用壽命長(經合肥通用機械研究所檢測壽命為28000次);可實現在線維修及保(bǎo)養等特點和具有許多獨到的功能而聞(wén)名。圖1是(shì)雙密封旋塞閥的基本結構原理(lǐ)圖,下麵就其結構、工藝和性能特(tè)點作以詳(xiáng)細說明。

1.雙密(mì)封軌道閥的密封

雙密(mì)封軌道閥的雙密封結(jié)構不僅表現在雙閥瓣(bàn)上,更主要的(de)是每片閥瓣的密封麵均同時具有軟、硬兩種密封形式,硬密封精度不低於四級,這不僅保證了閥門的(de)零(líng)泄漏,而且使閥門具備了防火功能。如圖 2所示,圖a為開啟狀(zhuàng)態(tài)的軟密封形(xíng)狀;圖b為關閉狀態的軟密封形狀。由圖中可以看出,軟密封(橡膠)鑲嵌在閥(fá)瓣的凹槽中,中間突起,兩(liǎng)側凹(āo)陷;這有利於閥門在關閉過程中軟密封被壓縮,向兩側凹槽中流動(dòng),最終(zhōng)形成硬密封;其優點在(zài)於保護軟密封不被壓傷,同時保證(zhèng)硬密封的實現。

雙密封軌道(dào)閥良好的密封性能可(kě)以確保泵的穩定工作狀態(tài),避免出現“氣阻斷流”現象,這一點已多次得到用戶的確認。

2.軟密(mì)封的固定:軟密封采用(yòng)模(mó)壓硫化工藝成型,丁腈橡膠一次硫化,氟化橡膠二次硫(liú)

化;鑲嵌牢固,永不脫落(luò)。

3.防外漏設計

閥門端蓋與閥體,底盤與閥體中法(fǎ)蘭之間除了有O型圈密封外,在接觸端麵之間還(hái)增加了柔性石墨墊片,實現了雙道密封;閥(fá)杆部分除了柔性石

圖 3  防外漏設計

墨填料以外,在填料壓蓋與閥杆及端(duān)蓋配合部分還增加了O型圈密封;泄壓部分及排泄螺塞與閥體部分的連接采用錐管螺紋設計,並墊紫銅墊密封。所有這些措(cuò)施(shī)有效地保證(zhèng)了密封的可靠(kào)性(xìng),杜絕了外漏的發生(如圖3所示).

4.具有雙關斷及泄放功(gōng)能

這是一種(zhǒng)防止管線中兩種不(bú)同的介質串、混的隔斷方法。傳統的工藝設計如圖4a所示,用兩個(gè)隔斷閥(閘閥(fá)或球(qiú)閥)隔斷介質,在這兩(liǎng)個隔斷閥之間裝一排泄閥;當隔(gé)斷閥產生內漏,則泄漏的介質將通過排泄(xiè)閥排出,不會通過另一隔斷(duàn)閥而造成兩種介質的摻混。

若采用雙密封軌(guǐ)道閥,則僅需一台閥就可實現(xiàn)上(shàng)述功能,如圖4b所示,雙密封旋塞閥底部有一排泄螺塞,當閥門關閉後,取下該螺塞;若有(yǒu)一側閥瓣產生內漏,則漏出的介質通過螺塞孔排出(chū),從而(ér)避免兩種(zhǒng)介質摻混現象的發生。

排泄螺塞還有一個重要的功能就是排汙和排水:當介質較髒時,可以定期通(tōng)過排泄螺塞排出沉澱物;當冰凍天氣來臨前,可以通過排泄螺塞排(pái)出(chū)內腔積水,以防凍壞閥門。

5.具有在線維修功能:當軟(ruǎn)密封因雜質(zhì)等原因損壞或者操縱

器(執行機構)因(yīn)故出現故障時(shí),可以不將閥門從管線上拆下而進行維修或(huò)者更換,整個過程不超過1個小時(shí)。

6.具有檢(jiǎn)驗內漏的功能:主密封是否能保證零泄漏,可以通過“泄壓係(xì)統”的針形閥1來得到檢測,詳見“7.內腔(qiāng)泄壓功能(néng)”。

7.具有(yǒu)中腔(qiāng)泄壓功能:API 6D規範規定“對於所有(yǒu)雙密封的閥門,當在(zài)液體介質中使用時,必須具有壓差泄放功能”,泄放的(de)壓差是因環境溫度的變(biàn)化而產生的(de)。雙密封閥門在(zài)常閉狀(zhuàng)態(tài)下,中腔壓力(lì)會因溫度的升高而快速的增加(jiā);如果不及時泄掉該壓差,將對閥門的操作(zuò)產生嚴重影響,甚至會脹裂閥體。

手動操作的雙密封軌道閥通常(cháng)有兩種泄壓係統供選擇:

1)         手動泄壓係統:通常為一安裝在(zài)端蓋上的針(zhēn)形閥,見(jiàn)圖1。當介質為可以少量向大氣中排泄的液體時,一(yī)般配帶此種泄壓(yā)係統。當閥門將處於常閉狀態時,在閥門(mén)關閉後,打開針形閥(此(cǐ)時,還可檢驗閥門是否有內漏);在閥門重新開啟前,記住關閉(bì)針形(xíng)閥

2)         差熱式泄壓係統:是一帶有(yǒu)單(dān)向閥的管路係統,如圖5所示。

圖中針形閥1、三通1、單向閥1、三通2、針形閥3構成差熱式泄壓係統;針形閥1常閉,針形閥3常開。當(dāng)介質為不可以向大氣中排泄的液體時,需(xū)配此(cǐ)種泄(xiè)壓係統,一般是向上遊管道中泄壓(有介質一(yī)側)。該種泄壓係統不需人為控製,隻有當(dāng)需要檢測內漏時,才手動打(dǎ)  5 差熱(rè)式泄(xiè)壓(yā)及管線減壓綜合圖 開針形閥1。

需要指出的是,泄壓係統中的針形閥、單向閥的設(shè)計要求極為(wéi)嚴格,亦(yì)必須有軟、硬兩種密封形式,確保安(ān)裝零泄(xiè)漏(lòu)。

泄壓係統的配(pèi)置(zhì)一般由製造廠依據使用介質及使(shǐ)用環境按標準確定,用戶可以提出要求,但不得違反標準。

8.獨特(tè)的管線減壓功能:

我公司在長期為(wéi)油庫儲運係統服務過程中,在相關專家的(de)指導下,成功地將原(yuán)來油庫龐大(dà)的(de)減壓係統、精巧地實(shí)現於我公司的雙密封軌道閥上,該功能非常適合在儲罐根部使用(yòng)。

 

 

 

 

 

 

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