電（diàn）站閥門（mén）的工況條件通常是540℃ 的高溫水蒸汽， 因此閥門主體材質選用25或12crmov， 閥體密封麵堆焊材料選用（yòng）鈷基合金d802(sti 6)焊條。d802對（duì）應gb 984標準中的型號edcocr—a，相當於aws中ercocr—a。d802材料可在高溫高壓下連續啟閉工作，具有優（yōu）良的耐磨性、抗衝擊性、抗氧化 性、耐腐蝕性及抗氣蝕（shí）性。

aws標準中的（de）ercocr—a焊絲和填充絲熔敷的焊縫金屬特點是分布在鈷鉻鎢固溶體基體中（zhōng）由約 13％的鉻（gè）碳化物共（gòng）晶（jīng）體網絡組成的亞共晶（jīng）體組織。其結果是使（shǐ）材料具有抗低應力磨損性能與（yǔ）抵抗（kàng）某種程序衝擊（jī）所（suǒ）必要的韌性的完美結合。鈷合金具有良好（hǎo）的（de）抗金屬 一金屬（shǔ）間磨損（sǔn）的性（xìng）能，特別是在高載荷狀態下（xià）的抗擦傷性能。基體中高的合金元素含量能提（tí）供極佳的抗腐蝕性和抗氧（yǎng）化性。鈷基合金不發生（shēng）同素異形轉變，鈷基合金 的（de）熔敷金屬處於熱態 (650℃以下)時，其硬度降低並不明顯，隻有當溫度升高到650℃以上時（shí），硬（yìng）度才明顯下（xià）降，當溫度恢複到熱態以下時，其硬度（dù）又回複到接近原始的硬（yìng）度。也 就是當母材進行焊後熱處理時，密封麵的性能（néng）不會損失。 電站閥門是在閥體中（zhōng）間孔（kǒng）部位用電焊的方（fāng）法堆焊鈷基（jī）合金加工成閥（fá）座密封麵， 由於密（mì）封（fēng）麵（miàn）處在（zài）閥體中間孔較深的位置，在堆焊時易產生夾渣和裂（liè）紋等（děng）缺陷。根據需要采用加工試件方法進行深孔堆焊（hàn）d802工藝試驗。 在工藝試驗過程中找出了易產生缺陷的原因。

①焊材表麵汙染。

②焊材吸濕。

③母材及填充金屬內含有較多雜質和油汙。

④ 閥（fá）體焊接部（bù）位剛性大（dà）(特別（bié）是dn32～50mm)。

⑤ 預熱及焊後熱處理工藝規範（fàn）選用不當。

⑥焊接工藝參數選用不當。

⑦焊接（jiē）材料選擇不當等。

電站閥閥體在（zài）鈷基合金堆焊中產生裂紋的原因主要是閥體（tǐ）剛性大。在焊接過程中電弧形（xíng）成熔池，向焊接部位不斷熔化加熱，而焊後溫度（dù）又快速下降，熔（róng）化金屬凝固形 成焊縫。如果預熱溫度低，焊層（céng）溫（wēn）度下（xià）降（jiàng）必然很快。在焊（hàn）層快速冷卻情（qíng）況下，焊層的收縮率快於閥體的收縮（suō）率，在這種應力作用下很快使焊層與母材形成一種內拉應 力，將焊層（céng）拉裂。在加工焊接部位時應嚴禁出現尖角。 預熱溫度過（guò）低， 在焊接（jiē）過程中熱量快速散發。層間溫度過低，焊層冷卻速度過快對於堆焊材料來說是很不（bú）利的。焊材鈷基合金本身具有很高（gāo）的紅（hóng）硬性，在500～700℃ 工作時， 硬度能保持（chí）300～ 500hb，但是（shì）其韌性低，抗裂性較差，容易（yì）形成結晶裂（liè）紋或冷裂紋，故焊前必須進行預熱。預熱溫度視工件大小而定，一般（bān）預熱範圍取350-500℃ 。 焊（hàn）接前焊條藥皮（pí）必須保持完好，避免吸濕。焊前在150℃下（xià）烘焙1h後放入焊條保溫（wēn）筒內。深孔堆焊坡口圓弧（hú）r 角在工藝容許（xǔ）前提下盡（jìn）量采用較大值，一般（bān）為r≥3mm。dn10～25mm小口徑閥體可（kě）在深孔（kǒng）底部用焊條全部滿焊，必須保證層間溫度≥250*(2，在（zài）中 間收弧， 收弧時應（yīng）慢速提起焊條（tiáo）。工件焊前進爐(250℃)加熱至350十 20℃ ，保溫1．5h後進行施焊， 每（měi）層焊完後清除（chú）焊渣。同時控製層間溫度≥250c， 堆焊全部完成後清除焊渣。閥體焊後必須立（lì）即進爐(450℃)保溫，待本（běn）批（pī）或本爐焊畢升溫（wēn）至710±20℃ 回火，保溫（wēn）2h 後隨爐冷卻， 當爐溫 dn≥32mm閥體應將堆焊坡口加工成u形，來解決堆焊鈷基合金時產生剛性過大引起的（de）收縮（suō）性不均勻的問題。在堆（duī）焊操作前，將工件清理幹淨，工件進爐(爐溫 為250℃)，加熱（rè）至450～ 500℃ ，保溫2h，出爐施焊（hàn）。先用鈷（gǔ）基合金焊條堆焊密封麵， 每（měi）層焊完後清除焊渣，同時須控製層間溫（wēn）度≥250℃ ，堆（duī）焊全部完成後清除焊渣。再用奧氏體不鏽鋼（gāng）焊條(高cr、ni含（hán）量的不鏽鋼焊條) 將u形（xíng）坡口（kǒu）焊滿。閥體焊接全部結束後立即進爐 (450℃)保溫，待本批或本爐焊接完畢（bì）後升溫至（zhì） 720±20℃ 回火。升溫速度150℃／h，保溫2h後隨爐冷（lěng）卻。