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新聞（wén）詳情
2013/5/10
氣動止回閥的原理以（yǐ）及作用氣動（dòng）止回閥就是借助（zhù）壓（yā）縮空氣驅動的閥門。氣（qì）動閥采購時隻明確規格、類別、工壓就滿足采購要求的作氣法，在當前市場經濟環境裏是不完善的。因為氣動閥製造廠家為（wéi）了產品的競爭，各（gè）自均在氣動閥統一計的構思下，進（jìn）行不同的創（chuàng）新，形成了各自的（de）企業標準及產品個性。因此在氣動閥采購（gòu）時較詳（xiáng）盡的提出技術要求，與廠家協調取得共識，作（zuò）為氣動閥采購合同（tóng）的（de）附件是十分必要的（de）。本類閥門（mén）在管道中一般應當水平安裝。
氣動止回（huí）閥通用要求（qiú）
1、生產的氣（qì）動閥規格及類別，應符合管道（dào）設計文件的要求（qiú）。
2、氣（qì）動閥的型號應注明（míng）依據的國標編號要求。若是企業標準，應注明型號的相關說明。
3、氣動閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可（kě）承（chéng）受（shòu）的工壓應大於管道實際的工壓；氣動閥關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門（mén）工壓（yā）值而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。
4、氣（qì）動閥製造標準，應（yīng）說明（míng）依據的國標編號（hào），若是企業標準，采購合同上應附企業文（wén）件。
氣動止回閥材質
1、閥體材質，應以球墨鑄鐵為主，並注明牌號（hào）及鑄鐵實際的物理化（huà）學檢測數據。
2、閥杆材質，力（lì）求不鏽（xiù）鋼閥杆(2CR13)，大口徑閥（fá）門也應是不鏽鋼嵌包的閥杆。
3、螺母材（cái）質，采用鑄鋁黃銅（tóng）或鑄鋁青銅，且硬（yìng）度與強度均大於閥杆。
4、閥（fá）杆襯套（tào）材質，其硬度與強度均應不大（dà）於閥杆，且在水浸泡狀況（kuàng）下與閥杆、閥體不形成電化學腐（fǔ）蝕。
5、密（mì）封麵的材質：
①氣動閥門類別（bié）不一，密封方式及材質要求不一；
②普通楔式閘閥，銅環的材質、固定方式、研磨方（fāng）式均應（yīng）說明（míng）；
③軟密封閘閥，閥板襯膠材（cái）料的物理化學及衛生檢測數據；
④蝶閥應標明閥體上密封麵材質（zhì）及蝶板上密封麵材質；它們（men）的物理化學檢測數據，特別是橡膠的衛生要求、抗老化性能、耐磨性能；嚴禁摻用再生膠。
6、閥軸（zhóu）填料：
①由於管網中的氣動閥，通常是啟（qǐ）閉不頻繁的，要求填（tián）料在（zài）數年內不活動，填料亦不老化，長期保持密封效（xiào）果；
②閥軸填料亦應在承受頻（pín）繁啟閉時，密封效果的良好性；
③鑒於上述要求，閥軸填料力求終（zhōng）身不換或十多（duō）年不更換；
④填料若需更換，氣動閥設計應考慮能有水壓的（de）狀況下更換的措施。
變速傳（chuán）動箱
1、箱體材質及內外防腐要求與閥（fá）體（tǐ）原（yuán）則一致。
2、箱體應有密封措施，箱體組裝後（hòu）能承受3米水（shuǐ）柱狀況的（de）浸泡。
3、箱體上的啟閉限位裝置，其調節螺帽應在箱體內或設在箱（xiāng）外，但需專用（yòng）工具才可作業。
4、傳動結構設計合理，啟閉時隻能帶動閥軸旋轉，不使（shǐ）其上下竄動，傳動部件咬合（hé）適度，不產生（shēng）帶負荷啟閉時分離打滑。
5、變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無（wú）泄漏的整體，否則應有可靠的防串（chuàn）漏措施。
6、箱體內無雜物，齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。
氣動止回閥的操作機構
1、氣動閥（fá）門（mén）操作時的啟閉方向，一律應順時（shí）針關閉。
2、由於管網中的氣動閥，經常是（shì）人工啟閉，啟閉轉數不宜過多，就是（shì）大口（kǒu）徑閥門亦應在200－600轉內（nèi）。
3、為了（le）便於一個人的啟閉操作，在管道工壓（yā）狀況下，最（zuì）大啟閉力矩宜為240N-m。
4、氣動閥門啟閉操作端應為方（fāng）榫，且尺寸標準化，並麵向地麵（miàn），以便人們從地麵上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用於地下管網。
5、氣動閥門啟閉程度的顯示盤
①氣動閥門啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上（shàng）或轉換方（fāng）向後的顯示盤的外殼上，一律麵向地麵（miàn），刻度線刷上（shàng）熒光（guāng）粉，以示醒目；
②指示盤針的材質在管理較好的情況下可用不（bú）鏽鋼板，否則（zé）為刷（shuā）漆的鋼板，切勿使用鋁皮製（zhì）作；
③指示盤針（zhēn）醒（xǐng）目，固定牢靠，一旦啟閉調節準確後（hòu），應以鉚釘鎖定。
4.6若氣動閥埋設較深，操作（zuò）機構及顯示盤離地麵距離（lí）≥1.5m時，應設有加長杆設施，且固（gù）定穩牢（láo），以便人們從地麵上觀察及操作。也就是說，管網中的閥門啟閉操作，不宜（yí）下井作業。
氣動止回閥的性能檢測（cè）
1、閥門某一規格批量製造時，應委托權（quán）威性機構進行（háng）以下性能的檢測（cè）：
①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；
②在工壓狀況下，能（néng）保證閥門關（guān）閉嚴密的連續啟（qǐ）閉次數；
③閥門在管道輸水狀況下的流阻係（xì）數的檢測。
2、閥門在（zài）出廠前應進行以下的檢測：
①閥門在開啟狀況（kuàng）下，閥體應承（chéng）受（shòu）閥門工壓值二（èr）倍的內壓檢測；
②閥門的關閉狀況下，兩側分（fèn）別承受1.1倍（bèi）閥門工壓值，無（wú）滲漏；但金屬（shǔ）密封的蝶閥，滲漏值亦不大（dà）於相關要求。
氣動止回閥的內外（wài）防腐
1、閥體（tǐ）(包括變（biàn）速傳動箱體)內外，首先應拋丸清砂除鏽，力求靜電噴塗粉狀無毒環氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大（dà）型閥門靜電噴塗無（wú）毒（dú）環氧樹脂有困難時，亦應刷塗、噴塗相似的無毒環氧漆。
2、閥體（tǐ）內部以及閥板各個部位要求全麵防腐，一方（fāng）麵浸泡在水中不會鏽蝕，在兩種金屬（shǔ）之間不產（chǎn）生電化學腐蝕；二方麵表麵（miàn）光滑使過水阻力減少。
3、閥體內防腐的環氧樹脂或油漆（qī）的衛生要（yào）求，應有相應權威機關的檢測報告。化學物理（lǐ）性能亦應符合相關要求。
氣動止回閥包裝運輸
1、閥門兩側應設輕質堵板固封。
2、中、小口徑閥（fá）門應以草繩捆紮，並以集裝箱方式運輸為宜。
3、大口徑閥門亦有簡易（yì）木條框架固體包裝，以免運輸過程（chéng）中碰損。
氣動止回（huí）閥通用要求（qiú）
1、生產的氣（qì）動閥規格及類別，應符合管道（dào）設計文件的要求（qiú）。
2、氣（qì）動閥的型號應注明（míng）依據的國標編號要求。若是企業標準，應注明型號的相關說明。
3、氣動閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可（kě）承（chéng）受（shòu）的工壓應大於管道實際的工壓；氣動閥關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門（mén）工壓（yā）值而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。
4、氣（qì）動閥製造標準，應（yīng）說明（míng）依據的國標編號（hào），若是企業標準，采購合同上應附企業文（wén）件。
氣動止回閥材質
1、閥體材質，應以球墨鑄鐵為主，並注明牌號（hào）及鑄鐵實際的物理化（huà）學檢測數據。
2、閥杆材質，力（lì）求不鏽（xiù）鋼閥杆(2CR13)，大口徑閥（fá）門也應是不鏽鋼嵌包的閥杆。
3、螺母材（cái）質，采用鑄鋁黃銅（tóng）或鑄鋁青銅，且硬（yìng）度與強度均大於閥杆。
4、閥（fá）杆襯套（tào）材質，其硬度與強度均應不大（dà）於閥杆，且在水浸泡狀況（kuàng）下與閥杆、閥體不形成電化學腐（fǔ）蝕。
5、密（mì）封麵的材質：
①氣動閥門類別（bié）不一，密封方式及材質要求不一；
②普通楔式閘閥，銅環的材質、固定方式、研磨方（fāng）式均應（yīng）說明（míng）；
③軟密封閘閥，閥板襯膠材（cái）料的物理化學及衛生檢測數據；
④蝶閥應標明閥體上密封麵材質（zhì）及蝶板上密封麵材質；它們（men）的物理化學檢測數據，特別是橡膠的衛生要求、抗老化性能、耐磨性能；嚴禁摻用再生膠。
6、閥軸（zhóu）填料：
①由於管網中的氣動閥，通常是啟（qǐ）閉不頻繁的，要求填（tián）料在（zài）數年內不活動，填料亦不老化，長期保持密封效（xiào）果；
②閥軸填料亦應在承受頻（pín）繁啟閉時，密封效果的良好性；
③鑒於上述要求，閥軸填料力求終（zhōng）身不換或十多（duō）年不更換；
④填料若需更換，氣動閥設計應考慮能有水壓的（de）狀況下更換的措施。
變速傳（chuán）動箱
1、箱體材質及內外防腐要求與閥（fá）體（tǐ）原（yuán）則一致。
2、箱體應有密封措施，箱體組裝後（hòu）能承受3米水（shuǐ）柱狀況的（de）浸泡。
3、箱體上的啟閉限位裝置，其調節螺帽應在箱體內或設在箱（xiāng）外，但需專用（yòng）工具才可作業。
4、傳動結構設計合理，啟閉時隻能帶動閥軸旋轉，不使（shǐ）其上下竄動，傳動部件咬合（hé）適度，不產生（shēng）帶負荷啟閉時分離打滑。
5、變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無（wú）泄漏的整體，否則應有可靠的防串（chuàn）漏措施。
6、箱體內無雜物，齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。
氣動止回閥的操作機構
1、氣動閥（fá）門（mén）操作時的啟閉方向，一律應順時（shí）針關閉。
2、由於管網中的氣動閥，經常是（shì）人工啟閉，啟閉轉數不宜過多，就是（shì）大口（kǒu）徑閥門亦應在200－600轉內（nèi）。
3、為了（le）便於一個人的啟閉操作，在管道工壓（yā）狀況下，最（zuì）大啟閉力矩宜為240N-m。
4、氣動閥門啟閉操作端應為方（fāng）榫，且尺寸標準化，並麵向地麵（miàn），以便人們從地麵上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用於地下管網。
5、氣動閥門啟閉程度的顯示盤
①氣動閥門啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上（shàng）或轉換方（fāng）向後的顯示盤的外殼上，一律麵向地麵（miàn），刻度線刷上（shàng）熒光（guāng）粉，以示醒目；
②指示盤針的材質在管理較好的情況下可用不（bú）鏽鋼板，否則（zé）為刷（shuā）漆的鋼板，切勿使用鋁皮製（zhì）作；
③指示盤針（zhēn）醒（xǐng）目，固定牢靠，一旦啟閉調節準確後（hòu），應以鉚釘鎖定。
4.6若氣動閥埋設較深，操作（zuò）機構及顯示盤離地麵距離（lí）≥1.5m時，應設有加長杆設施，且固（gù）定穩牢（láo），以便人們從地麵上觀察及操作。也就是說，管網中的閥門啟閉操作，不宜（yí）下井作業。
氣動止回閥的性能檢測（cè）
1、閥門某一規格批量製造時，應委托權（quán）威性機構進行（háng）以下性能的檢測（cè）：
①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；
②在工壓狀況下，能（néng）保證閥門關（guān）閉嚴密的連續啟（qǐ）閉次數；
③閥門在管道輸水狀況下的流阻係（xì）數的檢測。
2、閥門在（zài）出廠前應進行以下的檢測：
①閥門在開啟狀況（kuàng）下，閥體應承（chéng）受（shòu）閥門工壓值二（èr）倍的內壓檢測；
②閥門的關閉狀況下，兩側分（fèn）別承受1.1倍（bèi）閥門工壓值，無（wú）滲漏；但金屬（shǔ）密封的蝶閥，滲漏值亦不大（dà）於相關要求。
氣動止回閥的內外（wài）防腐
1、閥體（tǐ）(包括變（biàn）速傳動箱體)內外，首先應拋丸清砂除鏽，力求靜電噴塗粉狀無毒環氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大（dà）型閥門靜電噴塗無（wú）毒（dú）環氧樹脂有困難時，亦應刷塗、噴塗相似的無毒環氧漆。
2、閥體（tǐ）內部以及閥板各個部位要求全麵防腐，一方（fāng）麵浸泡在水中不會鏽蝕，在兩種金屬（shǔ）之間不產（chǎn）生電化學腐蝕；二方麵表麵（miàn）光滑使過水阻力減少。
3、閥體內防腐的環氧樹脂或油漆（qī）的衛生要（yào）求，應有相應權威機關的檢測報告。化學物理（lǐ）性能亦應符合相關要求。
氣動止回閥包裝運輸
1、閥門兩側應設輕質堵板固封。
2、中、小口徑閥（fá）門應以草繩捆紮，並以集裝箱方式運輸為宜。
3、大口徑閥門亦有簡易（yì）木條框架固體包裝，以免運輸過程（chéng）中碰損。
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