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- 通用閥門
- 隔爆型一體式（shì）多（duō）回轉閥（fá）門電動裝置
- ZB/QB
- ZB/QB隔爆型一體式多回轉閥門電動裝置
- 348
閥門電動裝置（zhì）是實現閥門程控、自控和遙控不可缺少的驅動設備，其運動過程（chéng）可由（yóu）行程、轉矩（jǔ）或軸向推力的大小來控製，具有（yǒu）體（tǐ）積小、操作方便等特（tè）點，並能滿足（zú）各種控製需（xū）求。
按輸出方式：
多回轉型：Z係列（liè）用於升降杆類閥門（直線（xiàn）運動），包括：閘閥、截（jié）止閥、隔膜閥（fá）等；
部分回轉（zhuǎn）型（xíng）：Q係列用（yòng）於（yú）回轉杆類閥門（在小於90%的旋轉範圍內），包括球閥、蝶閥（fá）等。
按結（jié）構形式：
普通機械型：QB\ZB係列，需配置（zhì）相匹配的控製箱（或係統）進行控製；
機電一體式：QB-Z\ZB-Z係列，裝置內已（yǐ）集成電氣控製單元，獨立使用。
型號示例：ZB90-24Z/660V(B)：表（biǎo）示煤礦用隔爆型（xíng）一體式多回轉閥門電動裝置（zhì），額定輸出轉矩為900N.m(90kgf.m)，輸出軸轉速為24r/min，額（é）定電壓為660V，485總（zǒng）線控製型。
◆ZB、QB係列
ZB、QB係列隔爆型閥門電動裝置（zhì）為普通機械型結構，由電機、減速器、控製結構、手-電切換機構和電氣部分等組成，電機、電氣腔和接線（xiàn）腔等部位按GB3836標準作隔爆處理（lǐ）；該產品須與KXB係列礦業（yè）隔（gé）爆型閥門電動裝置控製箱配套使用，與（yǔ）DCS係統銜接，滿足全自動化生產（chǎn）的需求。
◆ZB-Z、QB-Z一體化係（xì）列
ZB-Z、QB-Z型一體化係列閥門電動裝置，是在（zài）ZB 、QB型的基礎上，將機械傳動、電工電（diàn）子、微電子、傳感器、信息、接口、信號變換等多種技術進行有（yǒu）機結合，集成在裝置內部，實現一體化和智能化控製；產品性能和優點如下：
◇免開蓋調（diào）試：通（tōng）過（guò）按鈕對轉矩、行程等參數進行設定，調（diào）試和操作無須打開電氣罩殼，以（yǐ）避免電（diàn）氣元件直接暴露在爆炸性氣體環境中。
◇人機交互界麵：采用大規模數字集成芯片（piàn）和內嵌微處理器控製單元，具備運行數據記錄、參數組（zǔ）態、故障自診斷和保護等功能；高清晰LCD數字、全中文（wén）及標示符液晶顯示屏，通過形象標識和符號讓用戶直觀的了解到執行機構的閥位、運行狀態、故障報警等信息；
◇行程定位（wèi）係統：采用磁感應絕對（duì）位置編碼技術，取代了傳統的（de）機械限位，無接觸、無磨損、精度等級高，壽（shòu）命長，可（kě）靠性強；BM18旋轉絕對編碼器，全行程具有18位262144個碼值的分辨率，使（shǐ）得閥門在全行程的任何一個位置為唯一值，因此閥門定位（wèi）更加精確；在（zài）斷電狀態下具有斷電（diàn）記憶性，手動操（cāo）作（zuò）電動裝置仍能（néng）保持行程數據與實際（jì）行程的一致性。
◇力矩檢（jiǎn）測係（xì）統（tǒng）：采用機械傳動和磁感應絕對位置編碼技術相結合的方式，與傳統的力矩檢測方式相比，它（tā）具有檢測精度高，穩定性好（hǎo）的特點（diǎn）；通過對脈衝信號數字量化處理，可動（dòng）態監視和顯示。
◇現場狀態查詢：停止/現（xiàn）場/遠程（chéng）位置、現場打（dǎ）開/關閉/空位查詢、遠（yuǎn）方有（yǒu）無開關及（jí）保持信號、遠方有無（wú）ESD信號、遠（yuǎn）方有無自動控製信號、遠方（fāng）自動控製電流值、有無總線信號等。
◇遠程控製監控：預留遠程控製、閥位反饋、開到位、關到位、過力（lì）矩、熱過載、漏電保護、缺相保（bǎo）護、欠壓保護等信號端口，報警及狀態信號通過無源觸點輸出，閥位通過（guò）4-20mA模擬電流（liú）輸出，控製通過遠方無源觸點輸入。
◇綜合（hé）保護功能：具有強大的自動保護及故障（zhàng）診斷、報警係統，對電源相（xiàng）序（xù）自識別糾正（zhèng）、對電機過熱和堵轉、電源缺相或短（duǎn）路、過力矩、瞬時反轉、比（bǐ）例控製信號丟（diū）失、緊急事件(ESD)等（děng）進行檢測和自保護，一旦發生故障，電動裝置的電動操作（zuò）將被禁止，同（tóng）時發（fā）出就地及遠（yuǎn）程報警信號，並直觀地顯示故障原因，使用戶可以及（jí）時（shí）排除故障，恢複（fù）電動裝置的正常工作。
◇遙控功能(選配)：我公司開發設計的閥門電動裝置雙向通訊紅外線遙控器，屬國內首創，不（bú）僅能通過（guò）遙控器進行現場/遠（yuǎn）控（kòng）/斷開/設定（dìng）的選擇及開閥/關閥的控製，並且（qiě）遙控器與（yǔ）電動裝置內部控製單（dān）元實現數據信息互換共享，通過液晶顯示屏對電動裝（zhuāng）置的運行狀態進行實時監控。
◇現場總線(選配)：支持modbus通信協議，通過雙絞屏蔽電纜可方便地接入（rù）現場總線（xiàn）控製網絡（luò），報警和狀態信號以及閥位均（jun1）通過總線數（shù）據上傳，控製指令也通過總線（xiàn）下傳，實現完全數字化遠控和監視；遠方控（kòng）製（zhì）信（xìn）號、反（fǎn）饋信號均與內部實現電氣隔離。
