閘閥(fá)
球閥
蝶閥
截止(zhǐ)閥
止(zhǐ)回閥
平衡閥
調節閥
電磁(cí)閥
減壓閥
隔膜閥
疏水閥
安全閥
阻火器
呼吸閥
管夾閥
針(zhēn)型閥(fá)
柱塞閥
旋塞閥
放料閥
角座閥(fá)
液化(huà)氣閥門
波紋管閥門
低溫閥門
鍛鋼閥門
陶瓷閥門
氧(yǎng)氣閥門
消防閥門
電(diàn)站閥門
通用閥門
水力控製閥
生產地(dì)址:上海市奉賢區東方紅(hóng)路1035號
銷售熱線:13817855033
銷售手機:13817855033
圖文傳真:+86-021-51645825
公(gōng)司郵(yóu)箱:858208305@qq.com
公司網址: http://www.hzyngg.com
銷售熱線:13817855033
銷售手機:13817855033
圖文傳真:+86-021-51645825
公(gōng)司郵(yóu)箱:858208305@qq.com
公司網址: http://www.hzyngg.com
相關產(chǎn)品
產品中(zhōng)心(xīn)
- 所屬係列:
- 產品名稱:
- 產品型號:
- 關鍵字標簽(qiān):
- 瀏(liú)覽次數:
- 調節閥
- 高性能角型黑水調節閥
- HAH
- HAH高性能角型黑水調節閥
- 327
上一個:大口徑智能電動調節閥 下一個(gè):氣動大口徑三通分流調節閥
HAH高性能角(jiǎo)型黑水調節閥主要(yào)用於煤氣化裝(zhuāng)置氣(qì)化爐(lú)底到高壓閃蒸罐及洗滌塔底部到高壓閃蒸罐等惡劣(liè)工況。這些工況的(de)共同特點是(shì):工作溫度較高、壓降大、灰渣含量高、高流速介質(zhì),對閥門的破(pò)壞主要表現為:高(gāo)速流體及(jí)固體顆粒對閥門內壁及閥內件的衝刷破壞、閃蒸(zhēng)溶解汽(qì)氣蝕破(pò)壞及水的汽化和介質(zhì)電化學腐蝕共(gòng)同作用。
HAH高(gāo)性(xìng)能(néng)黑水調(diào)節閥可根據工況(kuàng)選配SA係列多彈簧(huáng)氣動薄膜執行機構或(huò)SAP係列氣缸活塞執行機構。
同一般(bān)的角型調節閥(fá)相比,HAH高性能角型黑水調節(jiē)閥具有更高的耐磨性、耐衝蝕性、耐腐蝕性及易維護性等特點。
公(gōng)稱通徑:DN80~350
公稱壓力:ANSI150、300、600、900
◆HAH高性(xìng)能角型黑水(shuǐ)調節閥(fá)顯著特點
1、閥體內腔采用IEC60534標準的流線型設計結構,避免了顆粒介質對閥(fá)體內壁(bì)的衝擊。
2、閥體采用流體介質自隔(gé)離的平衡式自循環(huán)處理結構,避免大(dà)量煤粉顆粒進入閥門(mén)閥(fá)杆與填(tián)料部分,有效的解決了因(yīn)磨損而(ér)產生的閥門外泄。
3、閥門導向(xiàng)部分設計采用的防垃圾槽處理結構,能有效防止流體中的顆粒進入導套間隙而導致的閥門卡(kǎ)死現象。
4、閥門導向部分采用特殊刮刀設計,防止積垢。
5、閥(fá)門采用快拆式結構,易於閥門裝拆(chāi)與零部件(jiàn)更換。
6、閥門采用防轉結構設計,防止高流速介質情況下的閥芯旋轉,有效防止因閥芯旋轉而使定位器等附件產生位移或脫落產生的故障。保證閥門(mén)運行穩定精確。
7、閥芯、閥座采用整(zhěng)體碳化鎢材料,因其硬度相對較(jiào)高,理化性能穩定,極大提高了閥芯、閥座的使用壽(shòu)命。
8、閥座采用壓緊式(shì)結構,保(bǎo)證了(le)產品的(de)可靠性及方便了產品的維護。
9、閥體出(chū)口部分采用了碳化鎢材料導流管設計,防止高速流(liú)體(含硬質顆粒)衝擊和汽蝕而造成(chéng)的閥體出口段的損壞,能更有效的保護管道。
10、閥門采用導向部分下移方式設計,有效防止閥門高壓差情況下(xià)的側向震動(dòng)。
11、采用(yòng)大推力活塞式(shì)執行機構能(néng)有效的提高閥門的耐壓差等(děng)能力。
12、閥(fá)門與執行機構連接采用卡箍式結構,方便緊固與拆除。
HAH高(gāo)性(xìng)能(néng)黑水調(diào)節閥可根據工況(kuàng)選配SA係列多彈簧(huáng)氣動薄膜執行機構或(huò)SAP係列氣缸活塞執行機構。
同一般(bān)的角型調節閥(fá)相比,HAH高性能角型黑水調節(jiē)閥具有更高的耐磨性、耐衝蝕性、耐腐蝕性及易維護性等特點。
公(gōng)稱通徑:DN80~350
公稱壓力:ANSI150、300、600、900
◆HAH高性(xìng)能角型黑水(shuǐ)調節閥(fá)顯著特點
1、閥體內腔采用IEC60534標準的流線型設計結構,避免了顆粒介質對閥(fá)體內壁(bì)的衝擊。
2、閥體采用流體介質自隔(gé)離的平衡式自循環(huán)處理結構,避免大(dà)量煤粉顆粒進入閥門(mén)閥(fá)杆與填(tián)料部分,有效的解決了因(yīn)磨損而(ér)產生的閥門外泄。
3、閥門導向(xiàng)部分設計采用的防垃圾槽處理結構,能有效防止流體中的顆粒進入導套間隙而導致的閥門卡(kǎ)死現象。
4、閥門導向部分采用特殊刮刀設計,防止積垢。
5、閥(fá)門采用快拆式結構,易於閥門裝拆(chāi)與零部件(jiàn)更換。
6、閥門采用防轉結構設計,防止高流速介質情況下的閥芯旋轉,有效防止因閥芯旋轉而使定位器等附件產生位移或脫落產生的故障。保證閥門(mén)運行穩定精確。
7、閥芯、閥座采用整(zhěng)體碳化鎢材料,因其硬度相對較(jiào)高,理化性能穩定,極大提高了閥芯、閥座的使用壽(shòu)命。
8、閥座采用壓緊式(shì)結構,保(bǎo)證了(le)產品的(de)可靠性及方便了產品的維護。
9、閥體出(chū)口部分采用了碳化鎢材料導流管設計,防止高速流(liú)體(含硬質顆粒)衝擊和汽蝕而造成(chéng)的閥體出口段的損壞,能更有效的保護管道。
10、閥門采用導向部分下移方式設計,有效防止閥門高壓差情況下(xià)的側向震動(dòng)。
11、采用(yòng)大推力活塞式(shì)執行機構能(néng)有效的提高閥門的耐壓差等(děng)能力。
12、閥(fá)門與執行機構連接采用卡箍式結構,方便緊固與拆除。




