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新聞詳情
2022/5/11
高壓調節閥熱電偶的放置高壓調節閥熱電偶的放置
①高壓調節閥(fá)公(gōng)稱尺寸DN《100mm(NPS4),公稱壓力PN10、PN16、PN25測量傳感(gǎn)器的位置。
1)壓力表(biǎo):壓力表的讀數範圍應為測試壓力(lì)的(de)1.5~4倍,其測量精度為標準刻度的3%。
2)熱量計方塊:如圖2-37所示的38mm 立方的熱計量(liàng)塊,方塊應用碳鋼創造,其中央為(wéi)熱電偶傳感區,對(duì)於公稱尺寸的測試閥門,應使用(yòng)兩個熱量計方(fāng)塊,按圖2-35設置。對於公稱(chēng)尺(chǐ)寸測試閥門,應使用(yòng)2個熱量計方塊,2個方塊的使用應按圖2-36設置,公稱尺寸,增加一個(gè)熱量計方塊,如 圖2-36腳注a所示。

3)火(huǒ)源距測(cè)試閥門或任何熱量計至少需要150mm,且足以使(shǐ)火焰將測試閥完全封閉。
4)測試高壓調節閥的出(chū)口管道上,應安裝一不小於DN15的截止閥,且管道(dào)要向下傾斜,以便試驗介質(zhì)得(dé)到充分的排放。
5)防火試驗裝置的內壁與測試閥門(mén)之(zhī)間應(yīng)保持幹淨無雜物,水平方向上(shàng)內壁與測試閥門任(rèn)何部位之間(jiān)的距離至少為150 mm,垂直方向(xiàng)上測試閥門的頂部距上壁至少(shǎo)為150mm。
6)如(rú)果測試閥門上遊工作管直徑大於DN25或大於測試公稱尺寸的,則需在距測試閥最少150 mm處用火焰封閉該(gāi)工作管道。上遊管的輸送能力要大於被測(cè)閥的最(zuì)大允許(xǔ)泄漏量,為此,試驗裝置應(yīng)這樣設計。
7)測試高(gāo)壓調節閥與工作管連接處的泄漏不包括(kuò)測試評估範圍內,也(yě)不包括在可允許外部泄漏範圍內(nèi),為此必須緊固連接處,以減少泄漏(lòu)。
8)火焰環境和有刻度的閥體熱電(diàn)偶的精度至少應等於IEC 60584-2中B型2級或其他型3級。
9)接收被測閥門泄漏量的容器(qì)應足夠大。
10)校準(zhǔn)觀測計或水位計。
①高壓調節閥(fá)公(gōng)稱尺寸DN《100mm(NPS4),公稱壓力PN10、PN16、PN25測量傳感(gǎn)器的位置。
1)壓力表(biǎo):壓力表的讀數範圍應為測試壓力(lì)的(de)1.5~4倍,其測量精度為標準刻度的3%。
2)熱量計方塊:如圖2-37所示的38mm 立方的熱計量(liàng)塊,方塊應用碳鋼創造,其中央為(wéi)熱電偶傳感區,對(duì)於公稱尺寸的測試閥門,應使用(yòng)兩個熱量計方(fāng)塊,按圖2-35設置。對於公稱(chēng)尺(chǐ)寸測試閥門,應使用(yòng)2個熱量計方塊,2個方塊的使用應按圖2-36設置,公稱尺寸,增加一個(gè)熱量計方塊,如 圖2-36腳注a所示。

3)火(huǒ)源距測(cè)試閥門或任何熱量計至少需要150mm,且足以使(shǐ)火焰將測試閥完全封閉。
4)測試高壓調節閥的出(chū)口管道上,應安裝一不小於DN15的截止閥,且管道(dào)要向下傾斜,以便試驗介質(zhì)得(dé)到充分的排放。
5)防火試驗裝置的內壁與測試閥門(mén)之(zhī)間應(yīng)保持幹淨無雜物,水平方向上(shàng)內壁與測試閥門任(rèn)何部位之間(jiān)的距離至少為150 mm,垂直方向(xiàng)上測試閥門的頂部距上壁至少(shǎo)為150mm。
6)如(rú)果測試閥門上遊工作管直徑大於DN25或大於測試公稱尺寸的,則需在距測試閥最少150 mm處用火焰封閉該(gāi)工作管道。上遊管的輸送能力要大於被測(cè)閥的最(zuì)大允許(xǔ)泄漏量,為此,試驗裝置應(yīng)這樣設計。
7)測試高(gāo)壓調節閥與工作管連接處的泄漏不包括(kuò)測試評估範圍內,也(yě)不包括在可允許外部泄漏範圍內(nèi),為此必須緊固連接處,以減少泄漏(lòu)。
8)火焰環境和有刻度的閥體熱電(diàn)偶的精度至少應等於IEC 60584-2中B型2級或其他型3級。
9)接收被測閥門泄漏量的容器(qì)應足夠大。
10)校準(zhǔn)觀測計或水位計。