調節閥的出廠檢測，主要（yào）是靜態（tài）特性的檢測，包括基本誤差、額定行程偏差、回差、起點和（hé）終點偏差、死區、重複性誤差、密封性、泄（xiè）漏性等，這都是在空載的情況下（xià）做出的測試，實際（jì）上它們是（shì）在工作台上（shàng）對閥進行測量所獲得的結果，但這樣的結果很（hěn）難說明調節閥在實際運行條件（jiàn）下（xià）將會表現出（chū）什麽樣的性能。
調節閥的閥體類型選擇：
調節閥的閥（fá）體種類很多，常用的閥體種類有直通單座（zuò）、直通雙座、角形、隔膜、小流量（liàng）、三通、偏心旋轉、蝶形、套筒式、球形等。在詳細選擇時，可做如下考慮:
(1) 閥芯形狀結構
主要根（gēn）據所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。
(2) 耐磨損性
當流體介質（zhì）是含有高（gāo）濃度磨損性（xìng）顆粒的懸浮液（yè）時，閥的內部（bù）材（cái）料要堅（jiān）硬。
(3) 耐腐蝕性
由（yóu）於介質具（jù）有（yǒu）腐蝕性，盡量選擇結（jié）構簡樸閥門（mén）。
(4) 介（jiè）質的溫（wēn）度、壓（yā）力
當介質的（de）溫度（dù）、壓力高且變化大（dà）時，應（yīng）選用閥芯（xīn）和閥座的材料（liào）受溫度、壓（yā）力變（biàn）化小的閥門。
(5) 防止閃蒸和（hé）空化
閃蒸和空化隻產生在（zài）液體介（jiè）質。在實際生（shēng）產過程中，閃蒸和空化會形成振動和噪聲（shēng），縮短閥門的使用壽命，因（yīn）此在選擇閥門時應防止閥門產生閃蒸和空化。
調節閥執行（háng）機構的（de）選擇
為了（le）使調節閥正常工作，配用的執行機構要能產生足夠的（de）輸出力來（lái）保證高（gāo）度密封和閥（fá）門的開啟。
對於雙作用的氣動、液動、電動執行機（jī）構，普通（tōng）都沒有（yǒu）複位彈簧。作用（yòng）力的大小與它的運（yùn）行方向無關，因此，選（xuǎn）擇執行機構的關鍵在於弄（nòng）清最大的輸出力和電機（jī）的轉動力矩。對於單作用的氣動執行機（jī）構（gòu），輸出力與閥門的開度（dù）有（yǒu）關，調節（jiē）閥上的浮現（xiàn）的力（lì）也將影響（xiǎng）運動（dòng）特性，因此要求在整個調節閥的開度範圍建立力平衡。
執行機構類型的（de）確定（dìng）
對執行機構輸出力確定後，根據工藝使用環（huán）境要求，選擇相（xiàng）應的執（zhí）行機構。對於現場有防爆要求時，應選用氣動執行（háng）機構。從節能方麵考慮，應盡量選用電動執行（háng）機構。若調節精度高，可選擇液動執行機構。如發電廠透明（míng）機的速（sù）度調節（jiē）、煉油廠的催（cuī）化裝置反應器的溫度調節控製等（děng）。
調節閥的作用方式選擇
調節閥的作用方式隻（zhī）是在選用氣動執行機構時才有，其（qí）作用（yòng）方式通（tōng）過執行機構正反作用和閥門的正反作用（yòng）組合形成。組合（hé）形式有4種即正正(氣關型)、正反(氣開型)、反正(氣（qì）開型)、反反(氣關型)，通過這四種組合形成的調節閥作用方式有氣開和藹關兩種。對於調節（jiē）閥作用方式（shì）的選擇，主要從三方麵（miàn）考慮（lǜ）:
a)工藝（yì）生產（chǎn）安全（quán）;b)介（jiè）質的特性;c)保（bǎo）證產品質（zhì）量，經濟損失最（zuì）小