1.碳鋼 
推薦最大工作溫度不超過538℃，特別當介質具有氧化（huà）性時。優質薄碳鋼板地（dì）不適合應用於製造無機酸（suān）、中性或酸性鹽（yán）溶液（yè）的設備，如果碳鋼受到在的應力，用於熱水工況條件下（xià）的設備事故率非常高。碳鋼（gāng）墊片通（tōng）常用於高濃度的酸和（hé）許多堿溶液。布氏硬度約120。 
2.304不鏽鋼 
18-8(鉻18-20%、鎳8-10%)，推薦最大工作溫度不超過760℃。在（zài）溫度-196~538℃區間內，易發生應力腐蝕和晶界腐蝕。布氏硬度160。 
3.304L不鏽鋼 
含碳（tàn）量不超過0.03%。推薦最大工作溫度不超過760℃。耐腐蝕性能類似304不鏽鋼。低的含碳量減（jiǎn）少了碳從（cóng）晶格的（de）析出，耐晶界腐蝕性能高於304不鏽鋼。布氏硬度約140。 
4.316不鏽鋼 
18-12(鉻18%、鎳12%)，在304不鏽鋼中增加約2%鉬，當溫度提高其強度和耐腐蝕（shí）性能（néng）提高（gāo）。當溫度提（tí）高時比其它（tā）普通不鏽鋼具有更高抗蠕變性能。推薦最大工作溫度不超過760℃。布氏硬度約160。 
5.316L不鏽鋼 
推（tuī）薦最大連續工作溫度不超過760℃~815℃。碳（tàn）含量不超過相對於316不鏽鋼（gāng）具（jù）有更優秀的耐應力和晶界腐蝕。布氏硬度約140。 
6.20合金 
45%鐵、24%鎳、20%鉻（gè）和少量鉬和銅。推薦最大工作溫度不超過760℃~815℃。特別適用於製造耐硫酸腐蝕的設備，布氏硬度約160。 
7.鋁（lǚ） 
鋁(含量（liàng）不低於99%)。鋁具有優秀耐腐蝕性能和加工性能，適用於製造雙（shuāng）夾墊片。布氏硬（yìng）度約35。推薦最大連續工作溫度不超過（guò）426℃。 
8.紫銅 
紫銅的成份（fèn）接近於純銅，其含有微量的銀（yín）以（yǐ）增（zēng）加其連續（xù）工作溫度。推薦最大連續工作溫度不超過260℃。布氏硬度約80。 
9.黃銅 
(銅66%、鋅34%)，在大多數工況條（tiáo）件下，具有良好耐（nài）腐蝕性能，但不適應醋（cù）酸、氨、鹽和乙炔。推薦最大（dà）連續工作溫度不超過260℃。布氏硬度約58。 
10.哈氏B-2 
(26-30%鉬（mù）、62%鎳和4-6%鐵)。推薦最大工作溫度不超過1093℃。具有優異的耐熱濃度鹽酸腐蝕性（xìng）能。也（yě）具有優異的耐濕氯化氫（qīng）氣體腐蝕（shí）、硫酸（suān）、磷酸和還原性鹽（yán）溶液腐蝕的性能。在高（gāo）溫條件下（xià）具有高的強度（dù）。布氏硬度約230。 
11.哈氏C-276 
16-18%鉬、13-17.5%鉻、3.7-5.3%鎢、4.5-7%鐵、其餘均為（wéi）鎳)。推薦最大工作溫度不超過1093℃。具有優（yōu）異的耐腐蝕性能。對各種嚐試的冷硝酸或濃度達到70%的沸騰硝酸具有優異的耐腐蝕性能（néng），具有良好的耐鹽酸（suān）和硫酸腐蝕性（xìng）能及優異的耐應力腐（fǔ）蝕性能。布氏硬（yìng）度約210。 
12.英科耐爾600 
鎳基合金(77%鎳、15%鉻和（hé）7%鐵)。推薦（jiàn）最大工作溫度（dù）不超過1093℃。在高溫條件下具有高的強度，通常（cháng）用於需（xū）解決應力腐蝕問題的設備。在低溫條件下（xià），具有優異的同加（jiā）工性能。布（bù）氏硬度約150。 
13.蒙乃爾400 
(銅30%、鎳推薦最大連續（xù）工作溫度不超過815℃。除（chú）強氧化性酸外，對（duì）大多數酸和堿具有優異耐腐蝕性能。在氟酸、氯化汞、汞介（jiè）質中易產生應力腐蝕（shí）裂紋，因而，不適應（yīng）用於上述介質。被廣泛用於製造氫氟酸的設備。布氏硬度約120。 
14.鈦 
推薦最大工作溫度不超過1093℃。在高溫條件下，具有優異的耐腐蝕性能（néng）。眾所周知耐氯離子的侵蝕，在較寬的溫度和濃度區間，具有優（yōu）異的（de）耐硝（xiāo）酸腐蝕。鈦（tài）材在大多數堿溶（róng）液用的（de）很少，適（shì）應用於（yú）氧（yǎng）化工況條（tiáo）件。布氏（shì）硬度約216。 
非金屬墊片材料 
圖片 
1.天然橡膠（jiāo）NR 
對（duì）弱酸和堿，鹽和氯化物溶液具有良好的耐（nài）蝕性能（néng），對油和溶（róng）劑耐蝕性能是差（chà）的，並不推薦用於臭氧介（jiè）質。推薦工作溫度-57℃~93℃。 
2.氯丁橡膠CR 
氯丁橡（xiàng）膠是一種合（hé）成橡（xiàng）膠，適應於耐中等腐蝕的酸，堿和鹽溶液的腐蝕。對商業用油和燃料具有（yǒu）良好的（de）耐腐蝕作用（yòng）。但在強氧化性酸、芳香烴和氯化碳（tàn）氫化合物其耐（nài）腐蝕性能是（shì）差的。推薦工作溫（wēn）度-51℃~121℃。 
3.丁氰橡膠NBR 
丁氰橡膠是一種合成橡膠，適應於在較寬溫度範圍（wéi）內具有良好（hǎo）的耐油、溶劑、芳香烴、堿性碳氫化合物、石油和天然氣的（de）腐蝕性（xìng）能。對氫氧化物（wù）、鹽和接近（jìn）中性的酸（suān）具有良好的耐腐蝕性能。但在強氧化性介質（zhì）、氯化碳氫化合物，酮類（lèi）和脂類其耐腐蝕性能是差（chà）的，推薦工作溫度51℃~121℃。 
4.氟橡（xiàng）膠 
對油、燃料（liào）、氯化物溶液、芳香烴和脂類碳氫化合物和強酸具有良好的耐腐蝕性能（néng），但不適應用於胺類、脂（zhī）類、酮類和蒸（zhēng）汽、推（tuī）薦工作溫度-40℃~232℃。 
5.氯磺酰化聚乙烯（xī）合成橡膠 
對酸（suān）、堿和鹽物溶液具有（yǒu）良（liáng）好的（de）耐蝕性能，同時不受氣候、光照、、臭氧、商業燃料(如柴（chái）油和煤油等)影響。但（dàn）不適應用於芳香（xiāng）烴、氯（lǜ）化碳氫化合物、鉻（gè）酸和硝酸。推薦工（gōng）作溫度-45℃~135℃。 
6.矽橡膠 
對熱空氣具有良好的耐蝕性能。矽橡膠不受陽光和臭氧影響。但不適應用於蒸汽、酮類、芳香烴和脂類碳氫化合物。 
7.乙丙橡膠 
對強（qiáng）酸、強堿、鹽（yán）和氯化物溶液具有良好的耐（nài）蝕性能。但不適應用於油類、溶劑、芳香（xiāng）烴和碳氫化合物。推薦（jiàn）工作溫度-57℃~176。 
8.石墨 
該材料（liào）不含樹脂（zhī）或無機物的全石墨材（cái）料，可分為摻入金（jīn）屬或不摻入金屬元素石墨材料。該材料可（kě）粘接以至可製造（zào）直徑超過（guò）600MM管道墊片。對許（xǔ）多酸、堿、鹽和有機合物和傳熱溶液，甚至高溫溶（róng）液具有非常優異的耐蝕性能。它不能熔化，但超過3316℃時將升華。在高溫條件下，在強氧化性介質中使用該材料應慎重。除用於墊片外，該材料也可（kě）製作填料和纏繞墊片中（zhōng）的（de）非金屬纏繞帶。 
9.陶瓷纖維、成型於帶材的陶瓷纖維 
是一種適用於高溫和低壓工況及輕型法（fǎ）蘭條件下（xià）的優異墊片材料，推薦工作溫度1093℃，可製作纏繞墊片中的非金屬纏繞帶。 
10聚四氟乙烯 
集中了大多數塑料墊片材料的優點，包括耐溫從-95℃~232℃。除遊離氟（fú）和堿（jiǎn）金屬（shǔ）外，對化學物品、溶劑、氫氧化物和酸具有優異的耐蝕性能。PTFE材料能充填玻璃，其目的是降低PTFE的冷流性和蠕變性。