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新聞詳情
2021/4/5
蒸汽疏水閥的故障排除 本章介紹了幾乎所有蒸(zhēng)汽疏水閥的故障判斷和處理方法。有些問題(tí)實際上是係統問題,而不是疏水閥的問(wèn)題。
對於每種產品實際應用時的故障處理方(fāng)法,可以與生(shēng)產廠家聯係取得更加詳細的(de)資料。
當發現疏水閥無法工(gōng)作,而又查不出原因時,應該注意觀察(chá)疏水閥的排放(fàng)情況。如果疏水閥(fá)安裝了試驗閥(fá),檢查起來(lái)就比較簡單。反之,就(jiù)要打開出口連接管線。
故障現象和處理方(fāng)法:
I.冷閥——不排(pái)水
II.熱閥(fá)——不排水
III.蒸汽損失
IV.連續排放
V.加(jiā)熱緩(huǎn)慢
VI.莫名其妙的問題
VII.擺脫假象的困擾
冷閥——不排水
如果疏水閥不能排放凝(níng)結水,則:
A1.原設計壓力有誤。
2.壓力升高,沒有安裝小一點的閥嘴。
3.減壓(yā)閥失靈。
4.鍋(guō)爐壓力表讀數偏低(dī)。
5.正常磨損後,閥座孔放大。
6.回水管線內的高真空增加了壓差,超過了疏水閥的工作壓差。
B.凝結(jié)水或蒸汽未進入疏水閥
1.疏(shū)水閥前的過濾器堵塞。
2.裝有疏水(shuǐ)閥的管線上有其他閥門損壞。
3.管線或彎頭堵塞。
C.機械磨損或缺陷,需要修理或更換。
D.疏水(shuǐ)閥體被汙物堵塞,應該安(ān)裝過濾(lǜ)器排汙。
E.對倒置桶型(xíng)疏水閥(fá),當浮桶排氣(qì)孔被汙(wū)物堵塞時,應(yīng)采取以下措施:
1.安(ān)裝過濾器。
2.稍微擴大一點排氣孔。
3.在排氣孔中(zhōng)放置(zhì)金屬絲。
F.對浮球型疏水閥,如果空氣排氣孔工作(zuò)不暢通的話,就會產生氣(qì)阻現象(xiàng)。
G.對熱靜力型疏水(shuǐ)閥,波紋管元件(jiàn)由於水擊可能損壞,使(shǐ)疏水閥關死。
H.對圓盤型疏水閥,疏水(shuǐ)閥可能會反裝。
熱閥——不排(pái)水
A.無凝結水流向疏水(shuǐ)閥
1.疏水閥安裝在(zài)有(yǒu)泄漏的(de)旁通閥上。
2.在幹燥滾(gǔn)筒(tǒng)中的虹吸排放管破裂或(huò)損壞。
3.熱水器盤管出現(xiàn)真空,妨礙(ài)排放。在換熱器和疏水閥間安裝真空破壞器。
蒸汽損失
如果疏水閥噴出新鮮蒸汽,可能是由於(yú)下列原因造成:
A.閥門關不上
1.水垢(gòu)堵住了(le)閥(fá)座孔。
2.部(bù)件磨損。
B.倒置桶型疏水閥不工作
1.如果疏水閥噴放新鮮(xiān)蒸汽(qì),先(xiān)將進口閥關幾分鍾,然後慢慢打(dǎ)開。如果這時疏水閥(fá)能夠工(gōng)作,說明疏水閥(fá)是好的。
2.倒(dǎo)置桶型疏水閥不工作,一般都是由於蒸汽壓力突然或者經常變化造成的。在這種情(qíng)況下(xià),可以在圖中D和C的位置上安裝一台止回(huí)閥。如果可能的話,應該(gāi)把疏水閥安裝在集水(shuǐ)點之下。
C.對浮球(qiú)型疏水閥,熱靜力元件(jiàn)可(kě)能會(huì)損壞而關不上。
連續排放
如果倒置桶型或圓盤型疏水閥連續排放,或者浮球型或(huò)熱靜力型疏水閥全開排放,應該檢查(chá)下列(liè)因素:
A.疏水閥太小
1.更換大閥,或並聯安裝另一隻(zhī)疏水閥。
2.低壓場合可能安裝了一(yī)個高壓疏水閥。這時應(yīng)選擇內件機構(gòu)合適的疏水閥。
B.供水條件不正常。鍋爐內起(qǐ)泡,使(shǐ)大量(liàng)水跑到蒸汽管道裏。應該安裝一(yī)台水分(fèn)離器,改變供水條件。
加熱緩慢
疏水閥的工作正常,但工藝加熱單元加熱不暢。
A.一個(gè)或一個以上單(dān)元被短路。解決方法是,每一條管線(xiàn)上各安裝一台疏(shū)水閥。
B.盡管看(kàn)起來處理(lǐ)凝結水很有效,但實際上疏水(shuǐ)閥選的太(tài)小(xiǎo)。試一下大一點的疏水閥。
C.疏水閥(fá)空氣處理能力可能(néng)不夠(gòu),或者空氣(qì)到不了疏水閥。使用輔助排空氣閥。
常見故障
如果在(zài)大氣(qì)壓力下排放,疏水閥工作正常,但是一與回水管線(xiàn)相連(lián)就發現問題時,請查下列各點:
A.背壓降低了疏(shū)水閥的排量。
1.回水管太細—疏水閥熱。
2.其他疏水(shuǐ)閥可能噴蒸汽—疏水閥熱。
3.凝結水箱上的(de)排空氣孔堵(dǔ)塞—疏水閥熱或冷。4.回水管線堵塞—疏水閥熱。
5.回水(shuǐ)管線超真空—疏水閥冷(lěng)。
擺脫假象的困擾
如果疏(shū)水閥每次排放凝結水,都有蒸汽跑出來,請記住當凝結(jié)水向低壓排放時(shí)會形(xíng)成閃蒸蒸汽,但是一(yī)般都在回水管線裏迅速凝結(jié)。參(cān)見(jiàn)曲線圖3—2。
對於每種產品實際應用時的故障處理方(fāng)法,可以與生(shēng)產廠家聯係取得更加詳細的(de)資料。
當發現疏水閥無法工(gōng)作,而又查不出原因時,應該注意觀察(chá)疏水閥的排放(fàng)情況。如果疏水閥(fá)安裝了試驗閥(fá),檢查起來(lái)就比較簡單。反之,就(jiù)要打開出口連接管線。
故障現象和處理方(fāng)法:
I.冷閥——不排(pái)水
II.熱閥(fá)——不排水
III.蒸汽損失
IV.連續排放
V.加(jiā)熱緩(huǎn)慢
VI.莫名其妙的問題
VII.擺脫假象的困擾
冷閥——不排水
如果疏水閥不能排放凝(níng)結水,則:
A1.原設計壓力有誤。
2.壓力升高,沒有安裝小一點的閥嘴。
3.減壓(yā)閥失靈。
4.鍋(guō)爐壓力表讀數偏低(dī)。
5.正常磨損後,閥座孔放大。
6.回水管線內的高真空增加了壓差,超過了疏水閥的工作壓差。
B.凝結(jié)水或蒸汽未進入疏水閥
1.疏(shū)水閥前的過濾器堵塞。
2.裝有疏水(shuǐ)閥的管線上有其他閥門損壞。
3.管線或彎頭堵塞。
C.機械磨損或缺陷,需要修理或更換。
D.疏水(shuǐ)閥體被汙物堵塞,應該安(ān)裝過濾(lǜ)器排汙。
E.對倒置桶型(xíng)疏水閥(fá),當浮桶排氣(qì)孔被汙(wū)物堵塞時,應(yīng)采取以下措施:
1.安(ān)裝過濾器。
2.稍微擴大一點排氣孔。
3.在排氣孔中(zhōng)放置(zhì)金屬絲。
F.對浮球型疏水閥,如果空氣排氣孔工作(zuò)不暢通的話,就會產生氣(qì)阻現象(xiàng)。
G.對熱靜力型疏水(shuǐ)閥,波紋管元件(jiàn)由於水擊可能損壞,使(shǐ)疏水閥關死。
H.對圓盤型疏水閥,疏水(shuǐ)閥可能會反裝。
熱閥——不排(pái)水
A.無凝結水流向疏水(shuǐ)閥
1.疏水閥安裝在(zài)有(yǒu)泄漏的(de)旁通閥上。
2.在幹燥滾(gǔn)筒(tǒng)中的虹吸排放管破裂或(huò)損壞。
3.熱水器盤管出現(xiàn)真空,妨礙(ài)排放。在換熱器和疏水閥間安裝真空破壞器。
蒸汽損失
如果疏水閥噴出新鮮蒸汽,可能是由於(yú)下列原因造成:
A.閥門關不上
1.水垢(gòu)堵住了(le)閥(fá)座孔。
2.部(bù)件磨損。
B.倒置桶型疏水閥不工作
1.如果疏水閥噴放新鮮(xiān)蒸汽(qì),先(xiān)將進口閥關幾分鍾,然後慢慢打(dǎ)開。如果這時疏水閥(fá)能夠工(gōng)作,說明疏水閥(fá)是好的。
2.倒(dǎo)置桶型疏水閥不工作,一般都是由於蒸汽壓力突然或者經常變化造成的。在這種情(qíng)況下(xià),可以在圖中D和C的位置上安裝一台止回(huí)閥。如果可能的話,應該(gāi)把疏水閥安裝在集水(shuǐ)點之下。
C.對浮球(qiú)型疏水閥,熱靜力元件(jiàn)可(kě)能會(huì)損壞而關不上。
連續排放
如果倒置桶型或圓盤型疏水閥連續排放,或者浮球型或(huò)熱靜力型疏水閥全開排放,應該檢查(chá)下列(liè)因素:
A.疏水閥太小
1.更換大閥,或並聯安裝另一隻(zhī)疏水閥。
2.低壓場合可能安裝了一(yī)個高壓疏水閥。這時應(yīng)選擇內件機構(gòu)合適的疏水閥。
B.供水條件不正常。鍋爐內起(qǐ)泡,使(shǐ)大量(liàng)水跑到蒸汽管道裏。應該安裝一(yī)台水分(fèn)離器,改變供水條件。
加熱緩慢
疏水閥的工作正常,但工藝加熱單元加熱不暢。
A.一個(gè)或一個以上單(dān)元被短路。解決方法是,每一條管線(xiàn)上各安裝一台疏(shū)水閥。
B.盡管看(kàn)起來處理(lǐ)凝結水很有效,但實際上疏水(shuǐ)閥選的太(tài)小(xiǎo)。試一下大一點的疏水閥。
C.疏水閥(fá)空氣處理能力可能(néng)不夠(gòu),或者空氣(qì)到不了疏水閥。使用輔助排空氣閥。
常見故障
如果在(zài)大氣(qì)壓力下排放,疏水閥工作正常,但是一與回水管線(xiàn)相連(lián)就發現問題時,請查下列各點:
A.背壓降低了疏(shū)水閥的排量。
1.回水管太細—疏水閥熱。
2.其他疏水(shuǐ)閥可能噴蒸汽—疏水閥熱。
3.凝結水箱上的(de)排空氣孔堵(dǔ)塞—疏水閥熱或冷。4.回水管線堵塞—疏水閥熱。
5.回水(shuǐ)管線超真空—疏水閥冷(lěng)。
擺脫假象的困擾
如果疏(shū)水閥每次排放凝結水,都有蒸汽跑出來,請記住當凝結(jié)水向低壓排放時(shí)會形(xíng)成閃蒸蒸汽,但是一(yī)般都在回水管線裏迅速凝結(jié)。參(cān)見(jiàn)曲線圖3—2。