在流體管（guǎn）道係統中，閥門是控製元件，其主要（yào）功能為啟閉、節流、調節流量、隔離設備和管道係（xì）統、防止（zhǐ）介質倒流、調節（jiē）和排泄壓力等。閥門種類多、品種複雜，其中常用的閥門（mén）有閘閥、截止閥、節流閥、旋塞閥、蝶閥、球閥、止回閥、隔膜閥等，特殊閥門有疏水閥、安全閥及減壓閥等（děng）。隨著石（shí）油化工工業的迅速發展，石油化（huà）工生產裝置中的介質大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蝕性強的特點，運行工（gōng）況（kuàng）較複雜苛（kē）刻，操（cāo）作溫度和（hé）壓力較高，開工周期長，閥門（mén）一旦出現故障（zhàng），輕者導致介質泄漏，既汙（wū）染環境又造成經濟（jì）損失，重者導致裝置停工停產，甚（shèn）至造成（chéng）惡性（xìng）事故。選擇合適的閥門至關重要，特殊閥門的選擇在管路設計中尤為重要。 
一、安全閥及其選型方法 
安全閥是一種（zhǒng）安全保護用自動閥門，牽涉到人身安全。它不借助任何外力而是利用介質本身的力來排（pái）出一定數量的（de）流體，以防止（zhǐ）係統內壓力超過預定的安全值。當壓力降低到規定值時，閥門及時關閉，從（cóng）而保護設備或管路的（de）安全運行。 
安全閥在最不利的因素下設計考慮。下列情況可能由於火災、操作故障或停（tíng）水、停電等造成設備或管道超過設計壓力（lì）而發生爆炸事故，應設置安全閥（或采（cǎi）取其它安全措施）： 
容積式泵和壓（yā）縮機的出口管路； 
在兩端（duān）有可能關閉，而導致升壓的液化烴管管道上； 
可燃氣體和可燃液（yè）體受熱膨脹可能超（chāo）過設計壓力的管道； 
設（shè）計壓力小於壓力來源處的壓力容器及管道； 
凝氣透平機的蒸汽（qì）出（chū）口管道； 
所有的壓力容器都需要（yào）設（shè）置泄壓設施。 
1.1安全閥的（de）分類 
安全閥按（àn）不同方法的分類如下： 
①按其整體結（jié）構及（jí）加載機構的（de）不同可分為杠杆（gǎn）重錘式（通常用於較低壓力，一般安裝在設備上）、彈黃式和控製式； 
②按閥瓣開啟（qǐ）高度與閥流通直徑之比可分為微啟式、中啟式和全啟式安全閥；③按氣體排放的方（fāng）式（shì）可分為全封閉式、半封閉式（shì）和敞開式； 
④按有無背壓平衡機構分為背壓（yā）平衡（héng）式和常規（guī）式； 
⑤按作用原理（lǐ）分為直接作用式和非直接作用式（包（bāo）括先導式和帶動力輔助裝置的）。 
1.2安全閥（fá）選型說明 
安全閥的形式和種類較多，對（duì）不同的（de）場合，宜選用以下形式的安全閥： 
①排放氣體或蒸（zhēng）汽時，選用全啟式安全閥； 
②排放液體時，一般選用微啟（qǐ）式安全（quán）閥； 
③排放水蒸汽或空氣時，可選用帶扳手的安（ān）全閥； 
④對設定壓力大於3MPa、溫度超過235℃的（de）氣體用安全閥，則應選用帶散熱片的（de）安全（quán）閥，以防止（zhǐ）泄放介質直接衝蝕彈簧； 
⑤一般易燃、易爆或有毒的介質應選用封閉（bì）式，蒸汽或惰性氣體等可以選用不封閉式； 
⑥排放有劇（jù）毒、強腐（fǔ）蝕、極度危險的介質，應選（xuǎn）用波紋管安全閥； 
⑦高背壓的場合，宜選用背壓平衡式或導閥控製式安全閥。 
二（èr）、疏水閥及其選型方法 
疏水閥是自動排除加熱設備或（huò）蒸汽管道中的蒸汽凝結水（shuǐ）及空氣等不凝氣體（tǐ），同（tóng）時不泄（xiè）漏蒸汽的一種（zhǒng）裝置。由於疏水閥具有阻汽排水的作用，可使蒸汽加熱設備均勻給熱（rè），充分利用蒸汽潛熱防止蒸汽管道（dào）中發生（shēng）水錘。它是保證各種加熱工藝設備所需溫度和熱量並能正常工作（zuò）的一種節能產品。 
2.1疏水閥的分類 
疏水閥的品種很多，各（gè）有（yǒu）不同的性能。疏水閥要能“識別”蒸汽和凝結水，才能（néng）起到阻汽排水作用。“識別”蒸汽和凝結水基於三個原理：密（mì）度差、溫（wēn）度差和相變。根據三個原理製造出三種類型（xíng）的疏水閥（fá）：機械型、熱靜力型、熱動力（lì）型。 
①機械型疏水閥也稱浮子（zǐ）型疏（shū）水閥，是（shì）利用凝結水與蒸（zhēng）汽的密度（dù）差，通（tōng）過凝結水液位的變化，使浮（fú）子（球狀或桶狀（zhuàng））升降帶動閥瓣開啟或關（guān）閉，達到阻汽排水目的。機械型疏水閥的過冷度（dù）小，不受工作壓力和溫度變化的影響，有水即排，加熱設備內不存水，能使加熱設備達到最佳換熱效率（lǜ）。機械型疏水（shuǐ）閥有自由浮球（qiú）式、杠杆浮球式、浮桶式、倒（dǎo）吊桶式等（děng）； 
②熱靜力型疏水閥是利用（yòng）蒸汽和凝（níng）結水的溫度（dù）差引（yǐn）起感溫元（yuán）件（jiàn）的變型或膨脹帶動閥心啟閉閥門（mén）。熱靜力型疏水閥的過冷度較大（dà），一般過冷度為（wéi）15度到40度，它能利用（yòng）凝結（jié）水中的一部分顯熱，閥前始終存（cún）有高（gāo）溫凝結水，無蒸汽泄漏（lòu），節能效果顯著（zhe）。熱靜力型疏水閥有波紋管式、蒸汽壓力式或平衡壓力（lì）式、雙金（jīn）屬片式、液體膨（péng）脹式； 
③熱動力型疏水閥是根（gēn）據（jù）相變原理，靠蒸汽和凝結水通過時的流速和（hé）體積變化的不同熱力學原理，使閥片上下產（chǎn）生不同壓差，驅動閥片開關閥門。因熱動力式疏水閥（fá）的工（gōng）作動力（lì）來源於蒸汽，因此蒸（zhēng）汽（qì）浪費較大。熱動力型疏水閥（fá）分為（wéi）圓盤式、脈衝（chōng）式、迷宮（gōng）式或微孔式。 
2.2疏水閥選型說明 
蒸汽（qì）在輸送、汽水分離、加熱、幹燥、保溫、伴熱、消毒、蒸餾（liú）、濃縮、蒸煮、換熱、采暖、空調等加熱工藝過（guò）程中，為保（bǎo）證各種（zhǒng）設備工藝所需的溫度熱量，及時排出凝結水阻止蒸汽泄漏，必須安裝疏水（shuǐ）閥。對於疏水閥的選型，要求靈敏度高，準確（què）無誤（wù）地阻汽排水（shuǐ），不泄漏蒸汽，能提高蒸汽利用率，工作性能可靠，背壓度高、使用壽命長、維修方便等條件。 
蒸汽疏（shū）水閥的選用原則： 
①如果要求設備有最快的加熱速度，加熱溫度控製嚴，且保持在（zài）加熱設備中不能（néng）積存凝結水，則應選擇能排飽和水的機械型疏水閥； 
②如果加熱設備有較大的受熱麵積，並不要（yào）求盡快加熱，加熱溫度要求不嚴，而（ér）且可（kě）以要求積存一定量的凝結水（shuǐ）時，選用熱靜力型疏水閥； 
③根據使用（yòng）設備排水量的多少，選用疏水閥務必考慮安全係數； 
④疏水閥（fá）是以壓差來（lái）確定排水量（liàng）的。 
具體（tǐ）選用說明如下： 
①機械型疏水閥最大背壓度為80%，工作質量高，是生產工藝加熱（rè）設備最理想的疏（shū）水（shuǐ）閥。小門徑的閥靈敏度較大門徑的（de）高。除倒吊桶式（shì）疏水閥（fá）可以排除（chú）少量的冷熱空氣外，這類閥不（bú）能（néng）排除空氣。自由浮球式結構簡單，靈敏度高（gāo），可排飽和水，抗水（shuǐ）擊、抗汙（wū）垢能力差（chà），適用於大口徑及大排量，但製造工藝複雜。 
②熱靜力型疏水閥可裝在用汽設備上部，單純作（zuò）排空氣閥使用。液體膨脹式適用於要求伴熱溫度較低的伴熱管線排凝及采（cǎi）暖用管線。蒸汽壓力式或平衡壓力（lì）式結構簡單，動作靈敏，可連續排水、排空氣，性（xìng）能良好，漏氣量小，但抗水擊及抗汙垢能力差，應用範圍廣，可作（zuò）為蒸汽（qì）係統的排空氣閥。波紋管式廣泛用作采暖係統疏水用，也可作為蒸汽係統的排（pái）空氣閥。雙金（jīn）屬片式動作靈敏度不高，能連續（xù）排水，排水性能（néng）好，過冷度較大且可調節，從低壓到高壓都適用（yòng），最（zuì）高使用溫度（dù）可達550℃。抗汙垢、抗水擊（jī）性（xìng）強。 
③熱動力（lì）型疏水（shuǐ）閥處理（lǐ）凝結水的靈敏度較高，啟閉件小、慣性也小、開關速度迅速。圓盤式疏水閥適用於高溫高（gāo）壓蒸汽管線、幹燥機、加熱器及過熱蒸汽設備等。脈（mò）衝式疏水閥背（bèi）壓度較低，適用於回轉幹燥滾筒的虹（hóng）吸管排水，能排除一定量的冷熱空氣。迷宮式或微孔式疏水閥結構簡單，能連續排水、排空氣。微孔式適用於小排（pái）量，迷宮式適用於特大排量。 
2.3疏水閥的安裝要求 
熱動（dòng）力式疏水閥應安裝在水平管道；浮球式疏水閥必須水平安裝，布置在室外的應采（cǎi）取必要的防凍措施；雙金屬片式疏水閥可水平（píng）安裝或直立安裝；脈衝式疏水閥一般安裝（zhuāng）在水平管道上，閥蓋朝上；倒吊桶式疏水閥應水（shuǐ）平安裝不可傾斜；安裝疏水閥時，其本（běn）體上指（zhǐ）示（shì）的流向箭頭必須與管道內凝結水流（liú）向一致，否則（zé）疏水閥失去作用。 
三、減壓閥及其選（xuǎn）型方（fāng）法 
減壓閥是通過啟閉件的節流，將進口壓力降至某一需要的出口壓力，並能在進口壓力及流量變動時，利用自身介質能（néng）量保持出口（kǒu）壓力基本不變的閥門。其（qí）作（zuò）用是依靠敏感元件，如膜片、彈簧等來改變閥瓣的位置，將介（jiè）質壓力降低，達到減壓的目的。一般（bān）情況下，減壓閥的（de）出口壓力應小（xiǎo）於0.5倍的進口壓力。減壓（yā）閥進口壓（yā）力的波動應控製在進口（kǒu）壓力給定值的80%~105%，如超過該範圍，減壓前期的性能會受影響。為了操（cāo）作、調（diào）整和維修（xiū）的（de）方便，減（jiǎn）壓閥一般應安裝在水平（píng）管道上。 
3.1減壓（yā）閥的分類 
減壓閥可（kě）分為波紋管式（直接作用式）減壓閥、活塞式減壓閥、薄（báo）膜式減壓閥。 
①波紋管式（直接作用式）減（jiǎn）壓（yā）閥。最簡單的減壓閥，直接作用式減（jiǎn）壓閥，帶有平膜片或波紋管。獨立（lì）結構，無需在（zài）下遊安裝外部傳感線。是三種減（jiǎn）壓閥中體積最小、使用最經濟的一種，專為中低流量設計。直接作用式減壓閥的精（jīng）確度通常為下遊設定點的（+10%~-10%)； 
②活塞式減壓閥。該類型的減壓閥集兩種閥——導閥和主閥於一體。導（dǎo）閥的設計與直接作用式減壓閥類似（sì）。來自導閥（fá）的排（pái）氣壓力作用在活塞上，使活塞打開主閥。如果主閥較（jiào）大，無法直接打開時，這（zhè）種設計就（jiù）會利用人口壓力打開主閥。因此，這種（zhǒng）類型（xíng）的減壓閥，與直接作用式減壓閥相比，在相同（tóng）的管道尺寸下，容（róng）量和精確度（dù）（+5%~-5%）更高。與（yǔ）直接作用式減壓閥相同的是，減壓閥內部感知壓力，無須外部安裝傳感線； 
③薄膜式減壓閥。這種類型的減壓閥中，雙膜（mó）片（piàn）代替了內導式減壓閥中的活塞。這個增（zēng）大的膜片麵積能夠打開更大的主閥，並且在相同的管道尺寸下，其容量比內導式活塞減壓閥大。另外，膜片對（duì）壓力變（biàn）化更為敏（mǐn）感，精（jīng）確（què）度可達（+1%~-1%）。精確性更高是由於下（xià）遊傳感線的定（dìng）位（閥的外部），其所在位置氣體（tǐ）或液體動蕩更少（shǎo）。該減（jiǎn）壓閥非常靈活，可以采用不同類型的導閥（fá），如壓力閥（fá）、溫度閥與（yǔ）空氣裝載閥。 
3.2減壓閥（fá）選型說明（míng） 
減壓（yā）閥應（yīng）用範圍（wéi）廣，在蒸汽、壓縮空氣、工業用氣、水、油和其他液體（tǐ）介質的設備和管路上均可使用，具體選（xuǎn）用說明如下： 
①波紋管直接作用式減壓閥適用於低壓、中小口徑的蒸汽、空氣等介質； 
②薄膜直接作用式減（jiǎn）壓閥適用於中低壓、中小（xiǎo）口徑的蒸汽或水等介質； 
③先導活塞式減壓閥，適用於各種壓力（lì）、各種口徑、各種溫度的蒸汽、空氣和水介質，若用不鏽耐酸鋼製造，叮適用於各種腐蝕性介（jiè）質； 
④介質工（gōng）作溫度較高（gāo）的場合，一般選用活塞式減壓閥； 
⑤靈敏度要求較高時，可（kě）選用彈簧薄膜式減壓（yā）閥； 
⑥介質（zhì）為空氣或（huò）水（液體）的場（chǎng）合，一般選用直接作用薄（báo）膜式減壓閥或先導薄膜式減壓閥（fá）。