閥門產（chǎn）品質量和技術水平關係到石油、化工、電力、核（hé）工業、油氣傳輸（shū）及海洋工（gōng）程等各領域的發展。閥門（mén）企業應該從下遊用（yòng）戶需求出發，重視核心技術的研發，強化管理，改變當前行業低水平競爭的現狀，推動閥門產品向高技術（shù）含量、高參（cān）數、耐強腐蝕、高壽命方向發展，提高（gāo）行業的整體競（jìng）爭力。 
閥門內漏問（wèn）題嚴（yán）重威脅著裝置的正常運行，而且運行中的閥門又很難發現是否有內漏，調查結果顯示各石（shí）化企業使用的各種（zhǒng）閥（fá）門不同程度的存在（zài）著內漏問題。其原因有閥板、閥座的密封麵材質不符合使用要求，加工（gōng）精度（dù）不（bú）夠，閘閥的閥板、閥座的楔角（jiǎo）不匹（pǐ）配、密封麵寬窄不一，吻合度差，閘板不到位，關（guān）不死等因素。 
如對於Z41Y-25來（lái）說（shuō），密封麵（miàn）材料代號Y應該是指密（mì）封副中硬度相對較軟的密封麵材料，所對應的另一密封麵材料顯然也至少應為硬質合（hé）金，而實際上（shàng）有（yǒu）的閥門隻在其中一個密封麵上堆焊硬質合金，而另一個密封麵卻是碳鋼的本（běn）體材料，投入使用（yòng）後時間不長就因磨損出現內漏現象。 
又如某管道係統選用了對夾式蝶閥，閥座密封材（cái）料采用（yòng）聚四氟乙烯。從使用工況來看，要（yào）求並不（bú）高，都是常溫常壓，但在試運行過（guò）程中發現為數不少的閥門關不嚴，內漏（lòu）嚴重，以至於無法正常使用，最（zuì）後不得不更換成閘閥。拆下來檢（jiǎn）查發現，關閉狀態下的閥板與閥座有（yǒu）很大的間隙，甚（shèn）至透光。 
分析其原因可能有以下幾點！閥門密封（fēng）副的結構設計不合（hé）理或製造及裝配精度達（dá）不到要求;閥門安裝未按要求施工而使其（qí）承受過大的力;施工過程中有焊渣、沙子、金（jīn）屬屑等雜質進入閥腔內，使密封效果受到影響。其實更實際，也是最根本的原因就是在製造（zào）、運輸或安裝的某一過程中未按標準（zhǔn）規（guī）定要求去做（zuò）。 
閥門的密封（fēng）性能是考核閥門質量優劣的主（zhǔ）要指標（biāo）之一。閥門的密封性能主（zhǔ）要包（bāo）括（kuò）兩（liǎng）個方麵，即內漏（lòu）和外漏。內漏是指閥座與關閉件之間對介質達到的密封程度，考核內漏的（de）標準我國有兩個。一個是國家技（jì）術（shù）監督局1992年（nián）12月發布，1993年6月1日開始實施的國家標準GB/T13927-1992《通用閥門壓（yā）力試（shì）驗》。這個標準是參（cān）照采用國際標準ISO5208-1982《工業用閥門閥（fá）門的壓力試（shì）驗》製訂的;另（lìng）一個是（shì）原機械（xiè）工業部發布（bù）的（de）JB/T9092-1999《閥門的試驗與檢驗》，這個標準是參照API598-1986《閥門的檢查和試驗》製訂的。 
GB/T13927-1992適用於一般工業用（yòng）閥門的檢驗;JB/T9092-1999適用於石油（yóu）工業用閥（fá）門的（de）檢（jiǎn）驗。外漏是指閥（fá）杆填料部位的（de）泄漏、中法蘭墊片部位的泄漏及閥體因（yīn）鑄件缺陷造成的滲漏，外漏是（shì）根本不允許的。如果介質不允許（xǔ）排入大氣，則外漏的密封比內漏（lòu）的密封更為重要。因此，閥門的密封性能應引起生產廠家的重視。影響閥門密封性能（néng）的（de）因素（sù）主要有： 
①密封麵質量; 
②密封麵寬（kuān）度; 
③閥前和閥後的壓力（lì）差; 
④密封麵材料及其處理狀態; 
⑤介質性（xìng）質; 
⑥表麵親水性; 
⑦密封油膜的存在; 
⑧關閉件的剛（gāng）性和結（jié）構特點。