水壓試驗堵閥安裝使用說明 
1.閥門安裝焊（hàn）接（jiē）時必須按照閥體上鑄有的（de）流向箭頭方向安裝，該（gāi）箭頭方向為（wéi）實際工作介質流向。 
2.裝入堵板2及支板3組件前,應檢查（chá）O型（xíng）圈是否完（wán）好，並（bìng）把（bǎ）O型圈完全嵌入槽中。以免裝入（rù）時掉落或密（mì）封不嚴，影（yǐng）響密封。並且保（bǎo）證支板4有一定的自由度。 
3.裝入堵板2及（jí）支板3組件（jiàn）時，緊定螺釘5不要擰出（chū）支板端麵，吊入時慢（màn）慢放下，不要磕入或碰傷O型圈。並輕輕使O型圈貼住密封麵，嚴禁快（kuài）速強行裝（zhuāng）入。 
4.堵板2及支板（bǎn）3裝好，先用扳手（shǒu）擰緊（jǐn）支板上端（duān）的球（qiú）麵緊定螺釘5對堵板進行預緊，水壓試驗時（shí）通過自身強度試驗用的高壓水壓緊堵板（bǎn），達到密封。 
5.水壓試驗完畢後，取出堵板及支（zhī）板等件，與其它附件一道放入原包裝箱內妥善保管、以備下次使用。 
6.裝入等徑導（dǎo）流套後，應壓緊導流套壓板，必要時可用不鏽（xiù）鋼焊條點焊壓緊螺母以防鬆動。 
7.裝配閥蓋10和支承板9時，支承板上的螺紋孔位置應與閥體主軸線或（huò）鉛（qiān）垂線跨中布置，以（yǐ）利於拆卸板（bǎn）8的安裝與正常工作。 
水壓試（shì）驗堵閥總述 
水壓試驗堵閥是安裝在鍋爐過熱器出口和再熱器進、出口的蒸汽管道上，作為靜態水壓試驗的隔離裝置。水（shuǐ）壓試驗後拆除內部堵板和支撐板等內件，並裝入導流（liú）套作（zuò）為管道進入正常使用狀態。下次再（zài）需進行水壓試驗時則取出導流套（tào），重（chóng）新裝入堵板和支板等（děng）內件。 
水壓試驗堵閥結構（gòu）簡述 
1.閥門采用對焊連接，直通道無縮徑，單麵平麵密封，閥體密封麵堆奧氏體不鏽鋼，堵板上裝有O形（xíng）橡膠（jiāo）密封圈。 
2.中腔采用壓力自緊密封結構，水壓試（shì）驗或運行時，均能借介質壓力壓緊密封圈（quān）達到可靠（kào）密封，並且壓力越高，密封越可靠。 
3.閥（fá）體采用優質鑄鋼件，兩端加工成U型坡口與配（pèi）管直接對（duì）焊,兩（liǎng）種（zhǒng）材料化學成份及性能相近,焊接性能優良,無需焊中間過渡段；四開環采用（yòng）38CrMoAlA抗蝕氮化，保證其熱強性，並耐磨、耐蝕、防劃（huá）傷，拆裝方便；中腔自密封墊圈、采（cǎi）用高（gāo）溫汽用波紋石棉墊圈，內部（bù）編織18-8絲增強，以（yǐ）保證密封，延長使用壽命；密封（fēng）麵堆焊1Cr18Ni9Ti，防鏽、抗衝蝕，多次試驗仍能保證密封。 
4.水壓試驗堵閥出廠時堵板或導流套均（jun1）未裝入。堵板、導流套作（zuò）為附件另外裝箱隨閥一起發往目的地。 
水壓試驗堵閥結構特點： 
1、閥門壓力等級按等於或高於設計壓力和設計溫度選取。 
2、閥門按E101、ANSIB16.25JB/T6903、JB/T6440、JB/T6902、JB/T6439、JB/T3595等相關標準設（shè）計、選材、製造（zào）、檢驗及驗收。 
3、可采（cǎi）用無（wú）傳動裝（zhuāng）置方式和蝸輪（lún）傳動方式兩種（見圖（tú）示）。 
4、采（cǎi）用壓力自緊式密封結構和螺栓連接閥（fá）蓋結構兩種（zhǒng）形式（shì），兩端支管為焊接連接。 
5、采用平麵O型圈密封，閥（fá）座采用不鏽鋼堆焊而成。 
6、對采用無傳動裝置方式，水壓試驗時（shí）裝入堵板，水壓試驗後取出堵板可（kě）以進行多次水壓試驗。 
7、堵板密封可通過調節支撐板（bǎn）上端的調節螺（luó）釘進行調節，以達到密封目的。 
水壓試驗堵閥拆卸的方（fāng）法與步驟 
⑴裝上拆卸板，並固定在閥體上，使支承板9無軸上移動； 
（注：DN500以上有拆卸板） 
⑵鬆開支承板雙頭螺柱（zhù）上（shàng）的螺母，裝上球麵緊定螺釘7，推動閥蓋10向下移動（dòng），使四開環6無預緊力； 
⑶拆掉拆卸板並取出支（zhī）承板； 
⑷通過閥體上的（de）小孔將四開環推出並取出； 
⑸閥蓋擰入吊環螺釘，輕輕吊出閥蓋、密封圈、墊（diàn）環等組（zǔ）件，注意保（bǎo）護好密封圈（quān）； 
⑹鬆開支板上方的緊定螺釘，輕輕吊（diào）出（chū）堵（dǔ）板、支板、支撐芯等組件。 
8.在機組投運並停運以（yǐ）後，重新起（qǐ）動（dòng）以前，必須再次擰緊裝在（zài）支承板9上雙頭螺栓上的螺（luó）母，保證閥門的絕對密（mì）封。