抗衝刷截止閥結構原理如下（xià）： 
組合（hé）密封式疏水截（jié）止閥 
針對惡劣（liè）工況（kuàng）下（xià）的疏水閥（fá），開發生產了組合密封式疏水截止閥，可根（gēn）據用戶需要配裝氣動、電動執行機構或操作手（shǒu）輪。 
概述（shù） 
國內660MW臨界發電（diàn）機組、1000MW臨界發電機組及帶（dài）聯合（hé）循環的燃氣輪機電廠（chǎng）中，由於機組啟停次數多、疏（shū）水溫度壓力高、運（yùn）行工況惡劣等問題，造成用（yòng）於高（gāo）溫高壓疏水及排汙的截止閥使（shǐ）用壽命很短，原來國內外用於疏水、排汙的截止閥一般在閥體上加工出閥座，並采取堆焊的方式提高硬度。靠閥芯和閥座的接合來關斷流體（tǐ）。這種設計閥座與（yǔ）閥芯接合處（chù）既是密封麵，又是閥門在開（kāi）關過程的節流麵。易被衝蝕損壞，且損壞（huài）後維（wéi）修、更換閥門工（gōng）作量大，成本高。 
組合密封式疏水截（jié）止閥 
針對惡劣工況下的疏（shū）水閥，開發生產了組合密封式疏水截（jié）止閥，可根據用戶需要配裝氣動、電動執行機（jī）構或操（cāo）作手輪（lún）。 
特點如下： 
1、閥內節流麵和密封麵分（fèn）開 
由於疏水閥內工質一般接近飽（bǎo）和工況，閥（fá）內節流後的壓力變化會使水氣化從而形成閃蒸、氣（qì）蝕。節流麵和密封（fēng）麵分開的設計使閃蒸、氣蝕的損害在閥套空腔內及節流（liú）麵處進行，不至於損壞密封（fēng）麵。傳統截止閥無節流裝（zhuāng）置，高溫高壓流體（tǐ）直接衝（chōng）擊密封麵（miàn），且密封麵處一般為節流處，導致氣蝕就發生在閥門密封麵處，從而很（hěn）快就使密封麵因氣（qì）蝕而破壞。 
2、閥內件活座結構 
閥座可方便的進行更換而不（bú）需更換閥體。傳統的高溫高壓截止閥大多在閥體上加工閥座（zuò）（密封麵）的方式，這種方式雖可有效降低生（shēng）產成本，但一方麵製了在閥座上進行精細加工及熱（rè）處理的可（kě）能，另（lìng）一方麵使得一旦閥座損壞嚴重則更（gèng）換整個閥門，檢（jiǎn）修工作強度大，檢修工（gōng）期（qī）長。 
3、的（de）組合密封設計 
a、閥門開啟閥門開啟時，首（shǒu）先是主密封開啟，上下輔助密（mì）封依次開（kāi）啟，直至下密封開啟前，閥門中存在的（de）流量就是閥芯和閥套之間（jiān）的間隙漏流量，又因為下密封處有密封環，使此時的漏流量隻（zhī）是額定流量的千分之一（yī）左右（以DN25閥門為例）。而（ér）且如果閥門的主密封麵已經完全（quán）損壞，閥門也是會保持這個漏流量。 
b、閥門開啟後，在閥門下密封（fēng）打開後，閥門開始過流，此時閥門下密封麵處的流通麵積始終小於（yú）主密（mì）封麵處的流（liú）通麵積，這樣（yàng）就不會在主密封麵附近形成節流，主密封麵處壓力一直比較穩定、流速較低。而由於在下密封麵處形成節流，所以（yǐ）壓（yā）力會降低（dī），流速（sù）會增大，使氣蝕、閃蒸及衝刷損壞（huài）都發生在下密封麵處（chù）。這樣就形成了對主密封的（de）保護。 
（閥內流速分布圖） 
（閥內（nèi）壓力分布圖） 
c、關閥 
閥門關（guān）閉的過程和閥門（mén）開啟過程正好相（xiàng）反。 
4、密（mì）封麵 
主密封麵（miàn）線密封，使金屬密（mì）封麵更易發生彈（dàn）性變形，填補密封接觸（chù）麵的微觀（guān）間（jiān）隙，真正做到零泄漏。 
5、閥內件 
選用鋼材，熱處理後表麵硬度達到洛氏70度左右，而傳統截止閥一般密封麵（miàn）堆焊硬質（zhì）合金的工藝，硬度通（tōng）常隻能達到洛氏50多度。 
6、執行機構之間的連（lián）接 
當客戶選用電動執行機構時，閥門和電動（dòng）頭之間通過（guò）我公司生產（chǎn）的柔性連接件連接，既能保證電動（dòng）執行機構不會因過力矩而保護，又能保證閥（fá）門（mén）在使用電動執行機構時能關嚴。 
售前服（fú）務 
產品（pǐn）介紹，技術（shù）交流，非標產（chǎn）品設計（jì），疑難解答。 
售中服務 
守信合同，保證及（jí）時供貨，隨時保持與客戶聯係（xì）。 
對特殊或複（fù）雜的產品，我廠（chǎng）安排技術人員對用（yòng）戶進行產品使用、故障排除、調式及維修進行培訓和（hé）指導。 
售後服務 
奇眾閥門有限公司產品質保期為自（zì）出（chū）廠起12個（gè）月，實行三包服務(包退（tuì）、包換、包修)。 
產品在使用中（zhōng）我廠定期（qī）組（zǔ）織技術、檢查人員進行訪問，征詢用戶對產（chǎn）品質（zhì）量（liàng）、使用狀況、改進意見等方麵（miàn）的反饋，以便進一步提高產品質量。 
對用戶投訴產品質量問（wèn）題，快速做出反映，售後服務人員在24-36小時(省（shěng）外48小時)趕赴現場。