據介紹，未來近10年來（lái），我國將有2萬多千米的輸（shū）油管線要建設，其中（zhōng）包括俄羅斯、哈薩克斯坦等跨國輸油管線。另外，繼“西氣東輸”後，我國還要建設2萬多千米的跨國輸氣管線和支（zhī）線。 
這（zhè）些工程大約需要2萬多隻（zhī）大口徑管線球閥和中小口徑球閥、平板閥；還將建設10～20個千萬噸級大型煉油廠，新建、改擴建一批80萬～100萬噸級大型乙烯裝置，已批和待批的50萬～60萬噸（dūn）/年大型PTA裝置也有十幾套，這（zhè）將為閥門行業提供一個巨大的市場；大（dà）型（xíng）化肥和合成（chéng）氨裝置的建設（shè）同樣將為閥門製造（zào）業提供機遇；另外煤直接液化很可能形成一個新（xīn）的產業，由於煤直接液化工藝介質工作溫度高（gāo）、壓力高、固體（tǐ）顆（kē）粒含量高（gāo），對閥門有（yǒu）很高的要求，將形成一個新興的市場。 
據閥門行業技術人員表示，在開發這些（xiē）電動球閥新品時，應重視新（xīn）工藝技術（shù）的推廣應（yīng）用，如開發長輸管線大（dà）口徑整體球閥應采用整體焊接技術；為提（tí）高（gāo）閥門密封麵耐腐（fǔ）蝕和耐衝蝕性，少數廠家已開始采用超音速火焰噴塗碳（tàn）化鎢工藝，同時應（yīng）重（chóng）視采用納米級材料對密封（fēng）麵塗覆改性，及激光熔覆工藝技術的研製。 
此外，多年來在閥門行業應用的鈷鉻鎢等離子送絲自動堆（duī）焊工藝應繼（jì）續（xù）推廣以取代（dài）手工焊，確保閥門密封麵（miàn）的質量；為實現工程裝置工（gōng）藝流程（chéng）的自動化控製，應加強智能型電動（dòng）、液動傳動裝置閥（fá）門的開發；加快研製新的傳動方式（shì）如（rú）磁力傳動，開發新型密閉式磁力傳動電動球閥係列，消除閥杆與填（tián）料之間（jiān）的漏點，使之適用於易燃、易爆、有毒（dú）、腐（fǔ）蝕性介質和要求（qiú）鎖定、避免誤操作的管線上。 
據（jù）了解，我國大型乙烯裝置設備國產化已（yǐ）達80%，乙烯配套用高溫高壓閥門在中石化下也已經實現了（le）國產化，效（xiào）果良好，產品質量和性能優於進口產品。中石化國產化辦公室表示推進閥門國產化信心很大，相信（xìn）國內骨幹（gàn）企（qǐ）業有能力承擔該項目攻（gōng）關任務。經過與會代表討論一致認為1500磅級電動球閥（fá）可以實現國產化，2500磅級電動球閥也可以部分實現國產化。