閥門是用來開閉管路、控製流向、調節和控製（zhì）輸送介質的參數（溫（wēn）度、壓力和流量）的管路附件。從最簡單的截止閥到極為複雜的自控係統中所用的各種閥門，其品種和規格繁（fán）多，閥門（mén）的公（gōng）稱通徑從（cóng）極微小的儀表閥大至通徑達10m的工業管路（lù）用閥。可用於（yú）控製水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各（gè）種腐蝕性介質、液態金屬（shǔ）和放射性流體等各種類型流體地流動，閥門的（de）工作壓力可（kě）以從0.0013MPa到1000MPa的超高壓，工作溫度可以c-270℃的超（chāo）低溫到1430℃的高溫。在閥門（mén）使用過程中經常會出現閥門密封麵損壞，損壞就會出現內漏這種現象（xiàng），為什麽會出現這種（zhǒng）情況呢？這裏（lǐ）存在很（hěn）多方麵需要了解，我們一起來看下。 
機械損傷，密封麵在開閉過咱中會產生擦傷（shāng）、碰傷、擠傷等損壞。兩密封麵之間，在高溫高壓的（de）作用下發生原子相互滲（shèn）透滲出，產生粘連（lián）現象。當兩密封麵相（xiàng）互移動時，粘連處輕易拉撕。密封（fēng）麵表麵粗拙度越高，這種現象越輕易發生。閥門在封閉過程中、閥瓣在回座過程中會碰傷和擠傷密封麵，使密封表麵局部磨損或產生壓痕。 
介質的衝蝕，它是介質活動時對（duì）密（mì）封麵磨損、衝洗、汽蝕的結果。介質在一定的（de）速度下，介質中（zhōng）的浮遊細（xì）粒抵觸（chù）觸犯密封麵，使其（qí）造成局（jú）部損壞，高速活動的介（jiè）質直接衝洗密封麵，使其造成局部損壞，介質混流和局部汽化時，產氣憤泡爆破衝擊密封麵表麵，造（zào）成局部損（sǔn）壞（huài）。介質的（de）衝蝕加之化學侵蝕交替作（zuò）用，會強烈（liè）的浸蝕密封麵。 
電化學侵蝕（shí），密封麵互（hù）相接觸、密封麵與封閉體和閥體的接觸以及介質的濃度差（chà）、氧濃差等原因，都會產生電（diàn）位差，發生電化學侵（qīn）蝕，致使陽極一方的密封麵被侵（qīn）蝕。 
介質的化學侵蝕，密（mì）封麵附近的介質在不產生電流的情況（kuàng）下（xià），介質直接與密封（fēng）麵起化學作用，侵蝕密封麵。安（ān）裝不正和維修不力導致密封麵工作不正常（cháng），閥門帶病運轉，過早地損壞了密封麵（miàn）。 
選型不當和操縱不良所（suǒ）引起的損（sǔn）壞（huài）。主要表現在沒有按工況前提選用閥門，把截斷閥當節（jiē）流閥使用（yòng），導致封閉比壓過大以及封閉過快或封閉不嚴，使密（mì）封麵受到衝蝕和磨損。密封麵加工質量（liàng）不好，主要表現在密封麵上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是因為堆（duī）焊和熱處理規範選用不（bú）當以及堆焊和熱處理過程中操縱不良引起的，密封麵硬渡過高或過低，是因為選材分歧錯誤或熱處理不當引起的，密封麵硬度不勻（yún）、不耐侵蝕，主要是因為在（zài）堆焊（hàn）過程中將底層金屬吹到上麵來了，衝淡了密封麵合金成（chéng）分所引起的。當然，這裏（lǐ）麵也存在設計的題目。