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新聞詳情
2019/3/19
高溫調節閥選型要注意的幾個問題 高溫調節閥與控製是自控執行中的難題,高溫和超高溫的切斷難度更大。這一難題的(de)主要表現是高溫膨脹產生(shēng)卡(kǎ)阻及(jí)切斷問(wèn)題。因(yīn)此,高(gāo)溫(wēn)和超高溫控製一直是國內外廠家及設計院關注(zhù)的重點。
一(yī)、應注意的幾個問題
從設計、選型和使用的角度看,應注意以下幾個問題(tí):
1)閥體及閥內件材料的選擇問題
用於450℃以上的(de)環境中的調節閥,在設計和選用(yòng)時必須考慮溫度、壓力條(tiáo)件對材料機械強度(dù)的影響(xiǎng),如(rú)在鍋爐給水(shuǐ)係統和過熱旁路係統高溫條件下(xià),常
規閥體及閥內件材料是不適用的(例如O形圈、四氟材料、彈(dàn)性材料和(hé)標準墊(diàn)片等)。因(yīn)此,必須選用(yòng)更加耐用的材料。一(yī)般材(cái)料可使用的最高溫度為500℃左
右。對於高於538℃的場合(hé),閥(fá)體通常采用鉻-鉬鋼。對於最高溫度達1035℃左右的場合,通常選用(yòng)SUS310S型不鏽鋼,而且材料含碳量必須控製在0.04~
0.08%之間。對(duì)於更高的(de)溫(wēn)度,建(jiàn)議采用內襯非金屬(shǔ)耐(nài)熱材(cái)料(可(kě)用於1200℃的高溫(wēn)場(chǎng)合)或特殊的耐高溫高強度合金(如發動機燃燒(shāo)室用耐高溫(wēn)高強度合金(jīn)
,可直接用於1000℃高溫場合)。
2)熱膨脹,冷收縮的影響
高溫閥與常溫閥的結構及閥內件有很(hěn)大的差異,如導向(xiàng)間隙、閥板(bǎn)轉動間隙、軸承方式等。除了從設計、製造(zào)方(fāng)麵控製外,從閥型結構的選擇上來減少熱
膨脹、冷收縮的影響的方式更為可取。實踐證(zhèng)明擋板式(shì)蝶閥是一種(zhǒng)非常好的(de)高溫閥,擋板與閥體內腔間的間隙為(wéi)3~6mm,可徹底解決閥板與閥(fá)體(tǐ)內(nèi)腔高(gāo)溫中卡
阻的問(wèn)題,並可(kě)達到較高的切斷性能(5×10-4)。
3)導向軸承與閥板定位問題
對於介(jiè)質溫(wēn)度高於400℃的場合普通的定(dìng)位導向結(jié)構是不可靠的(de)。此時應采用外部軸承結構來保證閥板的定位與支撐,這樣可以避免內部高溫(wēn)對導向(xiàng)結構
的影響。同時(shí),由於定位係統承受了(le)閥板、閥(fá)杆的重力,從而減輕了執行機構負載,減輕了外部軸承負載,避免了常規蝶閥(fá)水平安裝使用時(shí)易出現的單邊卡阻
現象(xiàng),可垂直安(ān)裝。
4)填料的(de)耐溫性能
標準的聚四氟乙烯填(tián)料僅能用於200℃以下場(chǎng)合,如需用於中高溫場合則必須采用伸長型(xíng)閥蓋以防止填料受到極高溫度的影響。但較長較細的閥杆在(zài)高溫
條件下強度較差,易出現彎曲現象。因此,高溫條件下應采用耐(nài)溫(wēn)性能優異(可達600℃)的柔性石墨填(tián)料,還可以大大降低伸長型(xíng)閥蓋的高度。同時配以旋
轉類閥+粗(cū)閥杆的方式提高閥(fá)整體(tǐ)強度,從而較好地解決(jué)這一問題。
5)密封方式(shì)的選擇
在高(gāo)溫條件下實現較高的切斷性(xìng)能是很困難的,很多常規的高性能密封方式是不可(kě)取的(如O形圈、四氟材料、彈性金屬材料等)。在500℃以內(nèi),可采
用特種複合石墨閥(fá)座軟密封方式。在500℃以上的條件下,隻能采用金屬對金屬硬密封方式(一般采用蝶閥結構(gòu))。為防止因高溫中材料膨脹,而產生的(de)卡阻
的問題,密封間隙通常(cháng)留得較大。從而導致(zhì)泄(xiè)漏率較大。高溫擋板式蝶(dié)閥采用平(píng)麵檔板(閥板)落於閥體凸台(一體化)之上的工藝,形成圓(yuán)線密封麵,達到
很(hěn)好(hǎo)的密封效果,泄漏(lòu)率僅為10-3~10-4。同時在密封麵上堆焊的耐磨合金使閥具有了(le)較好的密封可靠性,使用壽(shòu)命也得以(yǐ)延長。)
二、典型高溫(wēn)調節閥
1)普通高溫(wēn)合金蝶閥普通蝶閥是結構簡單、同口徑重量最輕的蝶閥,並且易於鍛造成型,可節約大量貴重的耐高溫合金。普通型高溫合(hé)金蝶閥隻可用
於泄漏(lòu)要求(qiú)不高(gāo)的場合(hé),應用中還(hái)應注意閥(fá)體與閥板之間應留有足夠的間隙,避免高溫條件下因材料熱膨脹造成的卡(kǎ)阻。同時,應(yīng)采用(yòng)適當的定位措(cuò)施,以保
證閥板的有效定位,避免閥板下垂、偏移,造成單邊卡死或(huò)咬死。
2)高溫合金(jīn)擋板蝶(dié)閥(fá)
擋板(bǎn)蝶閥是(shì)針對(duì)調節閥在高溫條件下易出現的主(zhǔ)要問題而研發的新型高溫調節(jiē)閥,具有結構簡單,易於(yú)鍛造成型,密封性好,不易卡(kǎ)阻等優點,還可大量
節約貴重的耐高溫合金。其密(mì)封方式為平麵檔板(閥(fá)板(bǎn))落於閥體凸台(一體化)之上,形成圓線密封麵,從而達到很好的密封效果。
3)高溫導熱油專用球閥
采用彈(dàn)性層壓(yā)特種複合石墨閥座與柔性石墨填料的高溫導熱油(yóu)專用球閥(fá),可有效地解決導熱油工藝要(yào)求切斷(duàn)好、調節好,填料受導熱油影響小(常規伸
長型(xíng)閥蓋與散熱片(piàn)沒有意義)、密封好的要求,是性(xìng)能優異的中高溫切斷型調節閥,可應用於500℃以下場合。
4)耐高溫非金屬內夾層超高溫蝶閥
采用耐超高溫合(hé)金材料為結構體,耐高溫非金屬材料為內襯,做(zuò)到閥(fá)體內外有別,從而保證(zhèng)了閥體的強度(dù)。中(zhōng)空或耐超高溫合金材料閥板配以循環(huán)或冷卻手段(duàn)可保證閥板在1200℃左右良好工作。
一(yī)、應注意的幾個問題
從設計、選型和使用的角度看,應注意以下幾個問題(tí):
1)閥體及閥內件材料的選擇問題
用於450℃以上的(de)環境中的調節閥,在設計和選用(yòng)時必須考慮溫度、壓力條(tiáo)件對材料機械強度(dù)的影響(xiǎng),如(rú)在鍋爐給水(shuǐ)係統和過熱旁路係統高溫條件下(xià),常
規閥體及閥內件材料是不適用的(例如O形圈、四氟材料、彈(dàn)性材料和(hé)標準墊(diàn)片等)。因(yīn)此,必須選用(yòng)更加耐用的材料。一(yī)般材(cái)料可使用的最高溫度為500℃左
右。對於高於538℃的場合(hé),閥(fá)體通常采用鉻-鉬鋼。對於最高溫度達1035℃左右的場合,通常選用(yòng)SUS310S型不鏽鋼,而且材料含碳量必須控製在0.04~
0.08%之間。對(duì)於更高的(de)溫(wēn)度,建(jiàn)議采用內襯非金屬(shǔ)耐(nài)熱材(cái)料(可(kě)用於1200℃的高溫(wēn)場(chǎng)合)或特殊的耐高溫高強度合金(如發動機燃燒(shāo)室用耐高溫(wēn)高強度合金(jīn)
,可直接用於1000℃高溫場合)。
2)熱膨脹,冷收縮的影響
高溫閥與常溫閥的結構及閥內件有很(hěn)大的差異,如導向(xiàng)間隙、閥板(bǎn)轉動間隙、軸承方式等。除了從設計、製造(zào)方(fāng)麵控製外,從閥型結構的選擇上來減少熱
膨脹、冷收縮的影響的方式更為可取。實踐證(zhèng)明擋板式(shì)蝶閥是一種(zhǒng)非常好的(de)高溫閥,擋板與閥體內腔間的間隙為(wéi)3~6mm,可徹底解決閥板與閥(fá)體(tǐ)內(nèi)腔高(gāo)溫中卡
阻的問(wèn)題,並可(kě)達到較高的切斷性能(5×10-4)。
3)導向軸承與閥板定位問題
對於介(jiè)質溫(wēn)度高於400℃的場合普通的定(dìng)位導向結(jié)構是不可靠的(de)。此時應采用外部軸承結構來保證閥板的定位與支撐,這樣可以避免內部高溫(wēn)對導向(xiàng)結構
的影響。同時(shí),由於定位係統承受了(le)閥板、閥(fá)杆的重力,從而減輕了執行機構負載,減輕了外部軸承負載,避免了常規蝶閥(fá)水平安裝使用時(shí)易出現的單邊卡阻
現象(xiàng),可垂直安(ān)裝。
4)填料的(de)耐溫性能
標準的聚四氟乙烯填(tián)料僅能用於200℃以下場(chǎng)合,如需用於中高溫場合則必須采用伸長型(xíng)閥蓋以防止填料受到極高溫度的影響。但較長較細的閥杆在(zài)高溫
條件下強度較差,易出現彎曲現象。因此,高溫條件下應采用耐(nài)溫(wēn)性能優異(可達600℃)的柔性石墨填(tián)料,還可以大大降低伸長型(xíng)閥蓋的高度。同時配以旋
轉類閥+粗(cū)閥杆的方式提高閥(fá)整體(tǐ)強度,從而較好地解決(jué)這一問題。
5)密封方式(shì)的選擇
在高(gāo)溫條件下實現較高的切斷性(xìng)能是很困難的,很多常規的高性能密封方式是不可(kě)取的(如O形圈、四氟材料、彈性金屬材料等)。在500℃以內(nèi),可采
用特種複合石墨閥(fá)座軟密封方式。在500℃以上的條件下,隻能采用金屬對金屬硬密封方式(一般采用蝶閥結構(gòu))。為防止因高溫中材料膨脹,而產生的(de)卡阻
的問題,密封間隙通常(cháng)留得較大。從而導致(zhì)泄(xiè)漏率較大。高溫擋板式蝶(dié)閥采用平(píng)麵檔板(閥板)落於閥體凸台(一體化)之上的工藝,形成圓(yuán)線密封麵,達到
很(hěn)好(hǎo)的密封效果,泄漏(lòu)率僅為10-3~10-4。同時在密封麵上堆焊的耐磨合金使閥具有了(le)較好的密封可靠性,使用壽(shòu)命也得以(yǐ)延長。)
二、典型高溫(wēn)調節閥
1)普通高溫(wēn)合金蝶閥普通蝶閥是結構簡單、同口徑重量最輕的蝶閥,並且易於鍛造成型,可節約大量貴重的耐高溫合金。普通型高溫合(hé)金蝶閥隻可用
於泄漏(lòu)要求(qiú)不高(gāo)的場合(hé),應用中還(hái)應注意閥(fá)體與閥板之間應留有足夠的間隙,避免高溫條件下因材料熱膨脹造成的卡(kǎ)阻。同時,應(yīng)采用(yòng)適當的定位措(cuò)施,以保
證閥板的有效定位,避免閥板下垂、偏移,造成單邊卡死或(huò)咬死。
2)高溫合金(jīn)擋板蝶(dié)閥(fá)
擋板(bǎn)蝶閥是(shì)針對(duì)調節閥在高溫條件下易出現的主(zhǔ)要問題而研發的新型高溫調節(jiē)閥,具有結構簡單,易於(yú)鍛造成型,密封性好,不易卡(kǎ)阻等優點,還可大量
節約貴重的耐高溫合金。其密(mì)封方式為平麵檔板(閥(fá)板(bǎn))落於閥體凸台(一體化)之上,形成圓線密封麵,從而達到很好的密封效果。
3)高溫導熱油專用球閥
采用彈(dàn)性層壓(yā)特種複合石墨閥座與柔性石墨填料的高溫導熱油(yóu)專用球閥(fá),可有效地解決導熱油工藝要(yào)求切斷(duàn)好、調節好,填料受導熱油影響小(常規伸
長型(xíng)閥蓋與散熱片(piàn)沒有意義)、密封好的要求,是性(xìng)能優異的中高溫切斷型調節閥,可應用於500℃以下場合。
4)耐高溫非金屬內夾層超高溫蝶閥
采用耐超高溫合(hé)金材料為結構體,耐高溫非金屬材料為內襯,做(zuò)到閥(fá)體內外有別,從而保證(zhèng)了閥體的強度(dù)。中(zhōng)空或耐超高溫合金材料閥板配以循環(huán)或冷卻手段(duàn)可保證閥板在1200℃左右良好工作。