閥門試驗台液壓係統泄漏原因和排（pái）除方法： 
1、試驗台液壓係統泄漏（lòu）原因 
閥（fá）門測試機液壓係統中許多元件廣泛采用間隙密封,而間隙密封的密封性與間隙大小(泄漏量與間隙的立方成正)、壓（yā）力差(泄（xiè）漏量與壓力差成正比)、封油（yóu）長度(泄漏量與長度成反比)、加工質量及油的粘度等有關。由於運（yùn）動副之間潤（rùn）滑不良（liáng）、材（cái）質選配不（bú）當（dāng）及加工、裝配、安裝精度較差,就會導致早（zǎo）期磨損,使間隙增大、泄（xiè）漏（lòu）增加。其次（cì）,係統中液壓元件中還廣泛采（cǎi）用密（mì）封（fēng）件密封,其密封件的密封效果與密（mì）封件材、密封件的表麵質量（liàng）、結構等有關（guān）。係統中如密封件材（cái）料低劣、物化性不穩定、機械強度低（dī）、彈性和耐磨性低等,則都因密封效果不良而泄漏（lòu）;安裝密封件的（de）溝槽尺寸設計不合理,還有尺寸精度及粗糙度差,預壓縮（suō）量小而密（mì）封不好也會（huì）引（yǐn）起泄漏。另外,接合麵表麵粗糙度差,平麵度不好,壓後變形以及緊固力不均（jun1）;元（yuán）件（jiàn）泄油、回油管路不暢;油（yóu）溫（wēn）過高,油液粘度下降或選用的油（yóu）液粘度過小;係統壓力調（diào）得過高,密封件預壓縮（suō）量過小;液壓件鑄件殼體存在缺陷等（děng）都（dōu）會引起泄漏增加。 
2、閥門試驗台液壓係統減少內泄（xiè）漏及消除（chú）外泄漏的措施 
a.采用間隙（xì）密封的運動副應嚴（yán）格控製（zhì）其加工精度和配合間隙。b.采用密封件密封（fēng）是解決泄漏（lòu）的有效手（shǒu）段,但如果密封過度（dù）,雖（suī）解決了泄漏,卻（què）增加了摩擦阻力和功率損耗（hào）,加速密封件磨損。c.改進（jìn）不合理的液壓係統,盡可能簡化液壓回路,減少泄漏環節;改（gǎi）進（jìn）密封裝置,如將（jiāng）活塞杆處的（de）“V”型密封改用（yòng）“Yx”型密封圈,不僅摩擦力小且密封可靠。d.泄漏量與油的粘度成反比,粘度小,泄漏（lòu）量大,因此（cǐ）液壓用油（yóu）應根據氣溫的不同及時更換,可減少泄漏（lòu）。e.控製溫升是減少內外泄漏的有效措施。壓力和流量是液壓係統的（de）兩個（gè）最基本參數（shù）,這（zhè）兩個不同的物理（lǐ）量,在液（yè）壓係統中起著不同的作用,但也存在著一（yī）定的內在聯係。掌握這（zhè）一基本（běn）道理,對於正確（què）調試和（hé）排除係統中所出現的故障是必要的。