閥體和閥蓋的泄漏 
原因： 
1、鑄鐵件（jiàn）鑄造（zào）質量不高，閥體和（hé）閥蓋體上有砂眼、鬆散組（zǔ）織（zhī）、夾渣等缺陷; 
2、天冷凍裂; 
3、焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷; 
4、鑄鐵閥門被重物撞擊後損壞。 
維護方法： 
1、提高鑄（zhù）造質量，安裝前嚴格按規定進行強度（dù）試驗; 
2、對氣溫在0℃和0℃以（yǐ）下的閥門，應（yīng）進行保（bǎo）溫或（huò）拌熱（rè），停止使用的（de）閥門應排除積（jī）水; 
3、由焊接組成的閥體（tǐ）和閥蓋的焊縫，應按有關焊接操作規程進行，焊後還應進行探傷和（hé）強度（dù）試驗; 
4、閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應有支架。 
填料處的泄露 
閥門的外（wài）漏，填料（liào）處占的比例為最大。 
原因： 
1、填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高（gāo）壓或真空、高溫或低溫的使用（yòng）; 
2、填料安裝不（bú）對，存在著以（yǐ）小（xiǎo）代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下鬆等缺陷; 
3、填（tián）料超過使用期，已老化，喪失彈性; 
4、閥杆精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷; 
5、填料圈（quān）數不足，壓蓋未壓（yā）緊; 
6、壓蓋、螺栓（shuān）、和其他（tā）部件損壞，使壓蓋無（wú）法壓緊; 
7、操作不當，用力過猛等; 
8、壓蓋歪（wāi）斜，壓（yā）蓋與閥（fá）杆間空隙過小或過大，致使閥杆（gǎn）磨損，填料損壞。 
維（wéi）護方法： 
1、應按工況條件選用填料的材料和（hé）型式; 
2、按有關規定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃; 
3、使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換; 
4、閥杆（gǎn）彎曲、磨損後應進矯直、修複，對損壞嚴重的應及時更換; 
5、填料應按規定（dìng）的圈數安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙; 
6、損壞（huài）的壓蓋、螺栓及（jí）其（qí）他部件，應及時修複或更（gèng）換; 
7、應遵守操作（zuò）規程，除撞擊式手輪（lún）外，以勻（yún）速正常力量操作; 
8、應均勻對稱擰緊（jǐn）壓蓋（gài）螺栓，壓蓋與閥杆間隙過小，應適當增大其間隙;壓蓋與閥杆間隙過大，應予更換。 
密封麵的泄露 
原因： 
1、密封麵研磨不平，不能形成密合線; 
2、閥杆與關閉件的連（lián）接處（chù）頂心懸空、不正或磨損; 
3、閥杆彎（wān）曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中; 
4、密封麵材質量選用不（bú）當或沒有（yǒu）按工況（kuàng）條件選用閥。 
維護方法： 
1、按工況條件正確選用（yòng）顛墊片（piàn）的材料和型式; 
2、精心調節，平穩操作; 
3、應均勻對稱地擰螺栓，必要時應使用扭力扳手，預緊力應符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙; 
4、墊片裝配應逢（féng）中對正，受力均勻，墊片（piàn）不允許搭接和使用雙墊（diàn）片; 
5、靜密封麵腐蝕、損（sǔn）壞加工、加工質量不高，應進（jìn）行修理、研磨，進行著色檢查，使靜密封麵符合有關（guān）要求。