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新聞詳(xiáng)情
2019/3/14
電動執行機構的型號如何選擇
電動執行器又稱閥門電動裝置或(huò)電動頭,它是(shì)在不同行業(yè)領(lǐng)域的(de)稱(chēng)謂,在工業管道閥門行業稱之為閥門電動裝置,在儀表(biǎo)行業稱之為電動執行器(電動執行機構。 
閥門在工業管路控製中是(shì)經常使用(yòng)的非常重要設備,電動閥門因其動(dòng)力源容易取得(dé),且(qiě)一般情況下無需維護的優點,比起氣動、液動等驅(qū)動(dòng)方式的設備使用更為普遍。在工(gōng)業場合電動閥門要求其必需具有更高的(de)可靠(kào)性和(hé)安全性,電動閥門的安全性(xìng)與可靠性通常(cháng)取決於電動執行器(電動執行機構),所以電(diàn)動執行器的性(xìng)能、控製精度(dù)、功能、智能化程序是電動(dòng)閥門整機技術水平的綜合表現。所以(yǐ)在電動執行器(電動執行(háng)機構)選型時除必需考慮的一些基本要素外,對其(qí)提出合理的技術要求才能使電動閥門價值實(shí)現最(zuì)大(dà)化。 
電(diàn)動執行器(電動執行機構)的類型很多,不同類型(xíng)和功能的電動執行機(jī)構(電動執行器)與閥門配套後都可稱之為電動閥門,但往往在設計、選型的過(guò)程中隻重視閥門的參數而忽略或沒有明確電動執行機構(電動執行器)的相關要求,這樣不僅(jǐn)使電動閥門發揮不出最佳的性能,而且在安裝、調試、使用過程中(zhōng)也會帶來不(bú)必要的麻煩,甚至給生產造成(chéng)嚴(yán)重的後果。 
本文將針對電動執行機構(電動執行器)選型考慮的要點進(jìn)行說明,並對目前(qián)智能電動執行機構(電動執行器(qì))的相關功能做簡單介紹。 
(一)電動執(zhí)行機構(電動(dòng)執行器)選型考慮要點 
一、根據閥門類型選擇(zé)電動執行機(jī)構(電動執行器)(與《電動執行器(qì)的選型方法與技巧(qiǎo)》所講內容差不多) 
閥門的種類相當多,工作原理也不太一樣(yàng),一般以轉動閥板(bǎn)角度、升降閥板(或閥芯)等方式來(lái)實現啟閉控製,當與(yǔ)電動(dòng)執行(háng)機構(電動(dòng)執行器)配套時首先應(yīng)根據閥門的類(lèi)型選(xuǎn)擇電動執行器(電動執行機構)。 
1.角行程電動執行機構(電動執(zhí)行(háng)器)(轉角<360度) 
電動執行機構(電動執行器)輸出軸的轉動小於一周,即小於360度(有時將90度以內叫(jiào)角等行程,大於90度小於360度叫部分回轉型),通常為90度就實現閥門的啟閉(bì)過(guò)程控製。此類電動執行器根據安裝接口方式的不同又分為直連式(shì)、底座曲柄式(《電動(dòng)執行器的選型方法與技巧(qiǎo)》有更(gèng)詳細講解)兩種。 
a)直連式(shì):是指電動執行機構(電動執行器)輸出軸與(yǔ)閥杆直連安裝的形式。 
b)底座(zuò)曲柄式:是指輸出軸通過曲柄與閥杆連接的形式(shì)。 
此類(lèi)電動執行(háng)器適用於蝶(dié)閥、球閥、旋塞閥等(děng)。 
2.多回轉電動執行機構(gòu)(電動執行器)(轉角>360度(dù)) 
電動(dòng)執行器輸出軸的轉動大於一周,即大於360度,一般需多圈才能實現閥(fá)門的啟閉過程控製(zhì)。 
此類電動執行器適用於閘閥、截止閥等。 
3.直行程(直線運動) 
電動執行機構(電動執行器)輸出(chū)軸的運(yùn)動為直(zhí)線運動式,不是轉動形式。 
此類(lèi)電(diàn)動執行器適用於單座調節閥、雙座(zuò)調節閥等。 
二(èr)、根(gēn)據生產工藝控製要求確定電動執行機構(電(diàn)動執行器(qì))的控製模式 
電動執行機構(電動執行器)的控製模式一般分為開關型(開環控製)和調節型(閉環控製,即內置PID調節功能的(de)伺服放大器)兩大類。 
1.開關型(開環控製(zhì)) 
開關型電動執行機(jī)構(電(diàn)動執行器)一般實現對閥門的開或關控(kòng)製,閥(fá)門要(yào)麽處於全開位置,要麽處於全關(guān)位置,此類閥門不需對介質流(liú)量進行精確控製(這裏說得不(bú)完整,還(hái)有一種開關型(xíng)帶閥位反饋(kuì)的形式,反饋信號接入DCS或其它控製器進行PID運算後再控製執行器開(kāi)啟或關閉以(yǐ)達到控製開度的(de)目的)。 
特別值得一提的是開關(guān)型電動執(zhí)行機構(電動執行器)因結構形式的不同還可分為分(fèn)體結構和一體化結(jié)構(gòu)。選(xuǎn)型時必需對此做(zuò)出說明,不然經(jīng)常會發生在現場安裝時與控製係統衝(chōng)突等不匹配(pèi)現像。 
a)分體結構(通常稱為普通型(xíng)):控製單元與電動執行器分離,電動執行器不能單獨實現對閥門的控(kòng)製,必(bì)需外加控製單元才能(néng)實現控製,一般外部(bù)采用控製(zhì)器或控製櫃形式(shì)進行配套。 
此結構的缺點是不便於(yú)係統整體安裝(zhuāng),增加接線及安裝費用,且容易出現故障,當故(gù)障發(fā)生時不便於診斷和維修,性(xìng)價比不理想(但優點是適(shì)合高溫場合,因為控製電路可以遠離(lí)執行器所在高溫環境)。 
b)一體化結構(通常稱為整體型):控製單元與電動執行器封裝成一體,無需外配控製單元即可現實(shí)就地(dì)操作,遠程隻需輸出相(xiàng)關控製信息就可對其進行操作。 
此結構的優點是方便係統整體安裝,減少接線及(jí)安裝費用,容易診斷並排除(chú)故障。但傳統的一體化結構產品也有很多不完善的地(dì)方(這裏所說的應該是傳統模擬控製電路),所以產生了智能電動執(zhí)行器,關於智能電動執行器後麵將再做說明。 
2.調節型(閉環控製)(即伺服一體化) 
調節型電動執行機構(電動執行器)不僅(jǐn)具(jù)有開關型一體化結構的功能,它還能對閥門進行精確控製,從而精確調(diào)節介質流量。因篇(piān)幅有(yǒu)限其(qí)工作原理在(zài)此不作詳細說明。下麵就調(diào)節型(xíng)電動執行器(qì)選型時需注明的參數做簡要說(shuō)明。 
a)控製信號類型(電流、電壓) 
調節型電動執行機構(電動執行器)控製信號一般有電流信號(4~20mA、0~10mA)或電壓信號(0~5V、1~5V),選型時需明確(què)其控製信號類(lèi)型及參數(目前4~20mA最為常用(yòng))。 
b)工作形式(shì)(電開型、電關型)(即正作(zuò)用和反作用) 
調節型電動執行機構(電動執(zhí)行器)工作方式一般為電開型(以4~20mA的控(kòng)製(zhì)為例,電開(kāi)型是指(zhǐ)4mA信號對應(yīng)的是閥關(guān),20mA對應的(de)是閥開),另一種為(wéi)電關型(xíng)(以4-20mA的控製為例,電開型是指4mA信號(hào)對應的(de)是閥開,20mA對應的是(shì)閥關)。一般情況下選型需明確工作形式,很多產品在(zài)出廠後並不能進行修改(應該(gāi)是部分產品),大多智能型電動執行器(如CONAC係列、NDL、NDQ係列)可以通(tōng)過(guò)現(xiàn)場設定隨時修(xiū)改(如(rú)修(xiū)改參數或更跳線,傳統模擬控製板要不通過更改跳線(xiàn),要不就得更改電機正反轉接線和傳感器(qì)接線)。 
c)失信號保護 
失信號保護是指因線路等故(gù)障(zhàng)造成控製信號(hào)丟失時,電動執(zhí)行機構(電動執行器(qì))將控製閥門啟閉到設定的保護值,常見的保護值為全開、全關、保(bǎo)持原位三種情況,且出廠後不易修改(應(yīng)該是老式模擬控製形式的不易修改),智能電動執(zhí)行器大多(duō)都可以通過現場設定進行靈活修改,如(rú)CONAC係(xì)列、NDL、NDQ係列等都可以通過修改菜(cài)單參數來(lái)實現,其中NDL和NDQ係列可以設定斷信號時閥位走到任意設定位置。 
三(sān)、根據閥門所需的扭力確定電動執行機構(電動執行器(qì))的輸(shū)出扭力(可輸(shū)入推力(lì)) 
閥門啟閉所需的扭力決定著電動執行機構(電動執行器(qì))選(xuǎn)擇多大的輸出(chū)扭力,一般由使用者提出或閥門廠家自行選配(pèi),做為電(diàn)動執行機構(電動執行器)廠家隻對執行器的輸出扭力負(fù)責,閥門正常啟閉所需的扭力(lì)由閥(fá)門口徑大小、工作壓力等(děng)因素決定,但(dàn)因閥門廠家加工精度、裝配工(gōng)藝有所區別,所以不同廠家生產的同規格閥門所需扭力(lì)也(yě)有所區別,即(jí)使(shǐ)是同個閥門廠家生產的同規(guī)格閥門扭力也有所差別,當選型時電動執行機(jī)構(電動執行器)的扭力(lì)選擇太小就會造成無法(fǎ)正常啟閉閥門,因此電動執行器必需選擇一個合理的扭力範圍。(《電動執(zhí)行器的選型方法(fǎ)與(yǔ)技巧》一文有更詳細的闡述) 
四、確定電氣(qì)參數 
因不同電動執行機構(電動執行器)廠家的電氣(qì)參數有所差別,所以設計(jì)選型時(shí)一般都(dōu)需確定其(qí)電氣參數(shù),主(zhǔ)要有(yǒu)電機功(gōng)率、額定電流、二次控製回路電壓等,往往在這方麵的疏忽,結果控製係統與電動執行器參數(shù)不匹配造(zào)成工(gōng)作時空開跳閘、保險絲熔斷、熱過載繼電器保護起跳等故障現像。
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