(1)液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。 
(2)試驗時，閥（fá）門安裝位置應在容易進行檢查（chá）的方向。 
(3)鑄鐵閥門強（qiáng）度試驗時，應用銅（tóng）錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有（yǒu）否（fǒu）滲漏。 
(4)焊接連接形式的閥門，用肓板試（shì）壓不行時可采用錐形密封或O型圈密封進行試壓。 
(5)閥門試壓完畢後，應及時排除閥內積水並擦幹淨，還應作好試驗記錄。 
(6)試驗（yàn）時壓力要（yào）逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。 
(7)閥門進行試驗時，除旋塞閥有規定允許密封麵塗油外，其他閥門不允（yǔn）許在密封（fēng）麵（miàn）上塗（tú）油試驗。 
(8)節流閥不作關閉件密封性試（shì）驗，但（dàn）應作強度試驗及填料和墊片處（chù）的密封性試驗。 
(9)試壓（yā）中（zhōng），閥門關閉力隻允許一個人（rén）的正常體力來關閉;不得借助杠杆之類工具加力(除扭矩（jǔ）扳手外)，當手輪的直徑大於等到於320mm時（shí），允許兩人共同關閉。 
(10)閥門試壓時（shí），盲板（bǎn）對閥門的壓緊力（lì）不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果（guǒ）壓得（dé）過緊，還會破損)。 
(11)凡具有驅（qū）動裝置的閥門，試驗其密封性時應用驅動裝置關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅動裝置，還應進行用動關閉閥門的密封試驗（yàn）。 
(12)強度試驗和密封（fēng）性試驗後（hòu）裝在主閥上的旁通閥（fá），在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關（guān）閉件打開時（shí），也應隨之開啟。 
(13)安全（quán）閥門安裝之彰（zhāng）應作強度和密封性試驗。低壓（yā）安全閥門抽查20%，如不合格應100%的檢查;中、高壓安全閥門應100%的檢查。 
(14)具有上密（mì）封的閥門應取（qǔ）出填料作密（mì）封性試驗，上密封官合後，檢查是否滲漏。用氣體（tǐ）作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處於（yú）密位置。 
(15)強（qiáng）度（dù）試驗和密封性（xìng）式驗持續時（shí）間一般為2~3min，重要的和特殊的閥門應持續5min。小口徑閥門試驗時間可相（xiàng）應短一些，大口徑閥門試（shì）驗時間可相應長一些。在試驗過程中，如有疑問可延長試驗時間（jiān）。強度試驗時（shí），不允許閥體和（hé）閥蓋出現冒汗或滲漏現象。密（mì）封性試驗，轉子（zǐ）泵一般閥門隻進行一（yī）次，安（ān）全閥、高壓閥等生要閥門需進行兩次（cì）。試驗時，對低（dī）壓、大口徑的不重要（yào）閥門以及有規定允許滲漏的閥門，允許（xǔ）有（yǒu）微量的滲漏現象;由於通用閥門、電（diàn）站用閥、船用閥門以及（jí）其他閥門（mén）要求各異，對滲漏要（yào）求應按有關規定執行。 
一（yī）般情況下，閥門（mén）不作（zuò）強度試（shì）驗，但修補過後閥體和閥蓋（gài）或腐蝕（shí）損傷的閥體和閥蓋（gài）應作強度試驗。對（duì）於安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其（qí）說明書和有關規程的規定。希望以上分享十五大閥門試（shì）壓常見技術問題（tí），對你有所幫助！