DYF係列多功能電液閥的原（yuán）理
　　DYF係列多功能電液閥由先導（dǎo）電磁閥和主閥組成。先導電磁閥和球（qiú）閥組成控製回（huí）路，關閉調節球（qiú）閥和常開電磁（cí）閥構成控製回路上流管路（lù），開啟調節（jiē）球閥和常閉電磁閥構成控製回路下（xià）流管路。

　　常態下，介（jiè）質由閥門進口經上流管路進入閥套，介（jiè）質在主閥（fá）膜片或活塞兩端不產生壓差，主（zhǔ）閥在閥套中彈簧力的作用下被關閉。

　　當兩隻電磁閥都通電以後，上流管路被關閉，閥套中的（de）介質經下流管路被排到閥門出口，主閥（fá）膜（mó）片或活塞在介質（zhì）壓力作用下克服彈（dàn）簧力（lì）形（xíng）成向（xiàng）上壓差，使主閥向上運動（dòng）而被打開。

　　在主閥打開或關閉過程（chéng）中，常開電磁（cí）閥保（bǎo）持通電，常閉電磁閥斷電，上流、下流管路被關閉，閥套中的介（jiè）質被截聚，形成恒定的壓力，使主閥被（bèi）鎖定在一定（dìng）的位置（zhì），保持一定的流量。當管路壓力發生變化使流量變化時，通過調整閥套中介質的量就（jiù）能調整主閥的開啟位置，從而重新調到設定的流（liú）量。這就是電液閥的恒流功能。

　　DYF係列（liè）多功能電液閥在控製回路中裝有兩隻調節球閥作為主閥的響應閥（fá）。根據（jù）介質的粘度和壓力（lì）調整兩隻球閥的開啟度，就能微調主閥的（de）開啟、關閉速度。另外，在閥套和閥門出（chū）口間裝有一隻手動控製球（qiú）閥，當斷電或電磁閥（fá）不能工作時，可以通（tōng）過開（kāi）閉這隻（zhī）球閥來開閉（bì）主閥。

DYF係列多功能電液閥除可用球閥微調主閥響應（yīng）外，還可通過控製器控製主閥開閉（bì）時間（jiān），實一多段開閉功能。

電（diàn）液閥的自動控製（zhì）過程可參照下麵的圖（tú）表進行。

DYF係列多功能電液閥的原理主閥狀態與電磁閥狀態對照表

DYF係列（liè）多（duō）功能電液（yè）閥的原理啟動和調（diào）節
使用DYF係列多功能電液閥進行係統的最（zuì）初啟動時，建議按下列步驟有序地（dì）進行，以確保係統工作穩定，正常。
第一步：首先，必須把主閥套內的空氣都排掉。否 則，電液閥（fá）在工作（zuò）時，可能會出（chū）現不穩（wěn）定（dìng）或（huò）不（bú）靈敏。排（pái）氣可通過對係統增壓並鬆開閥套上最（zuì）高的排（pái）氣塞直至（zhì）所有的空（kōng）氣都排出。安裝在豎管道上的電液閥，也許還有必要鬆開閥套上（shàng）的法蘭。安裝在橫管道路（lù）上電液閥，通常在閥經過幾次啟動後，閥套內的全部空氣將會自動排出。
第（dì）二步：限（xiàn）定流量一定要正確（què）地設在電腦控製器中，這樣以便防止儀表超速，並可調節電液閥的流量。控製器無法限定流（liú）量的，可將管（guǎn）路上（shàng）的閘閥關小（xiǎo）。
第三步：將關閉調（diào）節球閥調到使其打（dǎ）開約1 / 4 ~ 1 / 2，將開（kāi）啟（qǐ）調節球閥調到完全關閉。
第四步：設定小（xiǎo）的發送量，啟動係統發送介質。對電磁線圈通電。
第五步：慢慢打開開啟（qǐ）調節球閥直（zhí）至主閥慢慢平穩打開（kāi），並保持流量的穩定性。
第（dì）六步：觀察介質發送過程中的流動穩定（dìng）性和電液閥關閉時的（de）情況。如果流動穩定性和關閉速度是可以接受的，可進如下一步。如果不可以接受，繼續調節關閉調節球閥。進一步打開，可加快主閥的關閉速度；進一步關閉，可減慢主閥關閉速度。
第七步；如果（guǒ）打開速度（dù）可接受，可進入下一步。如（rú）果打開速度不可以（yǐ）接（jiē）受，可繼續調節開啟調節球閥。進一步打開，可加快主閥的開啟速度,進一步關閉，可（kě）減慢主閥關閉速度。
第八步：設定一小的發（fā）送量。觀察開啟速度，關閉速度和流量是 否 穩（wěn）定（dìng）。如不理想，繼續4， 5， 6步驟。

★ 如果管路介質流速不高（1 0升 / 秒左右），建議可按下列方法調試；
第一步：將主閥中空氣排掉。
第二步：將開啟調節球閥（fá），關閉調節球閥全部打開（出廠時調好）。
第（dì）三步：設定小的發送量發送。觀察（chá）開啟（qǐ），關閉速度是 滿意，如果關閥太快，管道發生震動（dòng），請調小關閉調節球閥。
DYF係列多功能電液閥的原理特別提醒
當電腦（nǎo）控製（zhì）器對電液閥進行多段開關控製時，有（yǒu）時會出現閥打不開，鎖不住（zhù）或關閉早（zǎo）等現象，這通常是由於（yú）控製器設定的分段時（shí）間參數不（bú）合（hé）適。因為電液閥是靠管路液壓啟閉的，每根管路的壓力情況都
可能不同，相應的每台閥的響應特性（xìng）就有可能不同，因此必須根據實際情況對分段時間參數進修正。