奇眾閥門填料處泄露的原因 
1、填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不（bú）耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用； 
2、填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下（xià）鬆等缺陷 
3、填料（liào）超過使用期（qī），已老化，喪失彈性 
4、閥杆精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等（děng）缺陷（xiàn） 
5、填料圈數不足，壓（yā）蓋未壓緊； 
6、壓（yā）蓋、螺栓、和其（qí）他部件損壞，使壓蓋無法壓緊； 
7、操作不當，用力過猛等； 
8、壓（yā）蓋歪斜，壓蓋（gài）與閥（fá）杆間空隙過小或過大，致使閥（fá）杆磨（mó）損，填料損（sǔn）壞。 
預防、排除方法： 
1、應按（àn）工況條件選用填料的材料和型式； 
2、按（àn）有關規定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃； 
3、使用期過長、老化、損壞的填料應及時更（gèng）換； 
4、閥杆彎曲、磨損後應進矯直、修複，對損壞嚴（yán）重（chóng）的應及時更換； 
5、填料應按規定的圈數安裝，壓蓋應對稱（chēng）均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙； 
6、損壞的壓蓋、螺栓（shuān）及其他部件，應（yīng）及（jí）時修複或更換； 
7、應遵守操作規程，除撞擊式手輪外，以（yǐ）勻速正常力（lì）量操作； 
8、應均勻對（duì）稱擰緊壓蓋螺栓（shuān），壓蓋與閥杆間隙過小，應適當增大（dà）其間隙；壓蓋與閥杆間隙過大，應予更（gèng）換（huàn）。