閥（fá）門製造工藝特點 
導語：初看（kàn）閥門（mén）零件不多、結（jié）構簡單、精度一般，在機械行業屬於（yú）簡單部件，但是閥門的核心（xīn）密（mì）封部位卻要求特別高。閥門製造工藝複雜，技術難度也大，哪些工藝特點（diǎn）我們需要注意呢？ 
1.製造材料 
由於閥門的品種規格繁多，應用在國民經濟的各個領域，其使用場合千（qiān）差（chà）萬別，如高（gāo）溫（wēn）高壓、低溫深冷、易燃易爆、劇毒、強腐（fǔ）蝕介質（zhì）等工況條件，對閥門的材質（zhì）提出了苛刻的要求（qiú）。 
除鑄鐵、碳素鋼、合金結構鋼外，還大量采用CrNi不鏽鋼（gāng）、CrMoAl滲氮鋼、CrMoV耐熱鋼、CrMnN耐酸（suān）鋼、沉澱硬化鋼、雙相不（bú）鏽（xiù）鋼、低溫鋼（gāng）、鈦合金、蒙耐爾合（hé）金、因科乃（nǎi）爾合金、哈氏合金和G0CrW硬質合金等。這些高合金材料的鑄造、焊（hàn）接、加工性能很差，給製造工藝帶來（lái）很大的難度。加上這些材料大多是（shì）高合金、高強度、高硬度的貴重材料，從材料的選擇、備料、采購方麵都存在著很多困難。有些材料由於使用量小（xiǎo），難以采購供貨。 
2.鑄造毛坯的結構 
大部分的閥門毛坯采用的是結構複雜的薄（báo）殼鑄（zhù）件，不僅要求有良好的外觀質量，更要有致密的內在質量和良好的金相結構，不能有氣孔（kǒng）、縮孔、夾砂、裂紋等缺陷。因（yīn）此其鑄造工藝複雜、熱處理技術難（nán）度高。在機械行業裏，閥門的承壓薄殼鑄件毛坯的鑄造（zào）難度遠較其他機械構件的鑄（zhù）件複雜、困難更多。 
3.機械加工工藝 
由於（yú）大多數的高強、高硬、高耐腐蝕材料的切削性（xìng）能都不好，如高合金的不鏽鋼、耐酸鋼都具有韌性大、強度（dù）高、散熱差、切屑粘性大和加工硬化傾向強等缺點，很難達到要（yào）求的尺寸精度和光潔度，給機加工的刀具、工藝和設備帶來（lái）一（yī）定困難。另外（wài），閥門密封麵在加工精（jīng）度、配合（hé）角度、光潔度和配（pèi）對密封副的要求也很高，給機械加工帶來很大難度。 
4.閥門零件的工藝安排 
閥門的主要零件個數（shù）不（bú）多，結構相對簡單（dān），大部分尺寸的加工精度不高，外部比較粗糙，這就（jiù）給人一種屬於簡（jiǎn）單機械的印象。其實閥門的心髒密封部位可是極其精密的，其密封麵的（de）“三度”(平整度、光潔度、硬度)要求很高，以及兩個密封麵組成的密封（fēng）副的吻合度都要（yào）達到零對零，才能滿足氣密試驗的零泄漏。這（zhè）種以（yǐ）粗糙的基準來保證心髒部位精（jīng）密的零對零要求，就是閥門加（jiā）工的最大工（gōng）藝難點。 
5.閥門的試（shì）驗（yàn）和檢驗 
閥門是壓力管道重要的啟閉、調節元件（jiàn），而壓力（lì）管道的使用工況是千差萬別的，高溫高壓、低（dī）溫（wēn）深冷、易燃易爆、劇毒強腐蝕。可是閥門製造的試驗和檢驗條件不可能（néng）達到工（gōng）況的同等要求，國際（jì）、國內各（gè）種閥門試驗標準規定都是在（zài）接近常溫（wēn）的條（tiáo）件下，用氣體或水作為介質進（jìn）行試驗的。這就存在一個最根（gēn）本的隱（yǐn）患（huàn），就是正常出廠試驗合格的閥門產品，在苛刻的實（shí）際工（gōng）況條件下可能會產生由於材料選用（yòng）、鑄件質量（liàng）和密封破（pò）壞等問題而難以滿足使用要求，還會發生重大（dà）的質量事故。難怪有（yǒu）些幹了一輩（bèi）子的老閥（fá）門專家，越老越拘謹、越幹越擔心（xīn）了。 
看了閥門製造（zào）工藝的特點，有沒有被震驚到呢？漲知識了吧（ba）！！！看起（qǐ）來簡（jiǎn）單的閥門，真正製造起來其實並沒有那麽容易？那麽，閥門究（jiū）竟如何一步一步製造出（chū）來的......閥門製造流程 
第一步：閥體製造 
閥門閥（fá）體(鑄造，密封麵堆焊) 
鑄件采購(按標準)➱入廠檢驗(按（àn）標準)➱堆焊槽➱超聲波探傷(按圖樣)➱堆焊及焊後熱處理➱精加工➱研磨密封麵➱密封麵硬度檢驗（yàn）、著色探傷。 
第二步：閥門內件製造工序 
A、需堆焊密封麵的內件如閥瓣、閥座等 
原（yuán）材料采購(按標準)➱入廠檢驗(按標準)➱製作毛坯(圓鋼或鍛件，按圖紙（zhǐ）工藝要求)➱粗加工超聲波探傷麵(圖樣要求時（shí）)➱粗加（jiā）工堆焊槽（cáo）➱堆焊（hàn）及焊後熱處理➱精加工各部➱研磨密封麵➱密封麵（miàn）硬（yìng）度檢驗、著（zhe）色探傷。 
B、閥（fá）杆 
原材料采購(按標準)➱入（rù）廠檢驗(按標準)➱製作毛坯(圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求)➱粗加工堆焊槽（cáo）➱堆焊及焊後熱處理（lǐ）➱精加工各部➱磨削外圓➱閥杆表麵處理(氮化、淬火、化學鍍層（céng）)➱最終處理(拋光、磨削等)➱研磨密封麵➱密封麵硬度（dù）檢驗、著色探傷。 
C、不需堆焊密封麵的內件等 
原材料采（cǎi）購(按標準)➱入廠（chǎng）檢驗(按（àn）標準)➱製作毛坯(圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求)➱粗加工超聲波探傷麵(圖樣要求時)➱精加工（gōng）各部。 
第三步：緊固件製造 
緊（jǐn）固（gù）件製造標準DL439-1991。 
原材料（liào）采購(按標準)➱入廠檢驗(按標準（zhǔn）)➱製（zhì）作毛坯(圓鋼或鍛件，按圖紙工（gōng）藝要求)並取樣進行必要的檢驗➱粗加（jiā）工➱精加（jiā）工➱光譜檢驗。 
第四步：總裝 
領取零件➱清理、清洗➱粗裝配(按圖樣)➱水壓試驗(按（àn）圖紙、工藝)➱合格後、拆開、擦淨➱最終裝配➱與電裝或（huò）執行（háng）器調（diào）試(對（duì）電動閥門)➱油漆包裝➱發運。 
第五步：產（chǎn）品生產及（jí）檢驗流程 
1、公司采購的各種規格（gé）的原材（cái）料。2、用光譜分析（xī）儀對原材料進行（háng）材質化（huà）驗，並打印（yìn）出原材料材質化驗報（bào）告進行備份。3、用下料機進行原材料切割。4、檢（jiǎn）驗人（rén）員檢驗原材料切割直徑及長度。5、鍛壓車間對原材料進行鍛壓成型處理。6、檢驗人員對成型進行毛坯各種尺寸檢驗。7、工人在進行毛坯廢邊切除。8、拋砂工（gōng）人對毛（máo）坯進行表麵噴砂處理。9、檢驗人員進行噴沙後表麵處理檢驗。10、工人進行毛坯機加工。11、閥體密封螺（luó）紋加工（gōng）---員（yuán）工在進行加工自檢驗檢驗人（rén）員對產品後產品進行加工後檢驗。12、閥體連接螺紋加工。13、中孔加工。14、檢驗人員進行總檢驗。15、合格的半成品（pǐn）被送往半成品（pǐn）倉庫。16、半成品進行電鍍。17、半成品電鍍表麵處理（lǐ）檢驗。18、各種配件(球，閥杆，密封（fēng）閥座)的檢驗。19、總裝車間進行產品裝配—裝配線（xiàn）檢驗人員對產品進行檢驗。20、裝配後的產品經過壓力（lì）測試及烘幹進入到下一個工序。21、總裝車間對進行產品包裝----包裝線檢驗人員對（duì）產品的密封性，外觀，扭力進行檢（jiǎn）驗。不合格的產品決不允許（xǔ）被包裝。22、合格的產品被裝袋包裝並送往成品倉庫。23、所有的（de）檢驗記錄將被分類儲存在電腦內供隨時查詢。24、合格的產品通過集（jí）裝箱被送到國內外。