一、氣動執行機構概述 
氣動（dòng）執（zhí）行器以無油壓縮空（kōng）氣為動力，驅動閥門或擋板動作。主要有以下幾種類型：氣動調節閥、電磁閥、電（diàn）信號氣動長（zhǎng）行程（chéng）執行機構（gòu）。 
二、氣動調節閥 
氣動調節閥由氣動執行（háng）機構和調（diào）節閥兩部分組成（chéng）。氣動執（zhí）行機構以無油壓縮空氣為動力，接受氣信號20～100kpa並轉換成位移（yí），驅動調節閥以調節流體的流量。為了改善閥門位置的線性度，克服閥杆的摩擦力和消除被調介（jiè）質壓力變化等的影響，提高動作速度，使用氣動閥門定位器與調節閥（fá）配套，從而使閥門位置能按調節信號（hào）實現正確的定位。 
氣源質量應無明顯的油蒸汽、油和其他液體，無明顯（xiǎn）的腐蝕氣體、蒸汽和（hé）溶劑。帶定位器的調節閥氣源中所含固體微粒數量應小於0.1g/m3,且微粒執行應小於60цm,含油量應小於10g/m3。 
常用的氣動調節閥由氣動薄膜調節閥和氣動活塞調節閥（fá）。 
⒈氣動薄膜調節（jiē）閥 
氣動薄膜執行機構氣源壓力（lì）最（zuì）大值為500kpa。執行機構分正作用和反（fǎn）作用兩種（zhǒng）型式，正作用式信號壓力增大，調節閥（fá）關小，又稱氣關式；反作用是信號壓力增大，調節（jiē）閥也開大，又（yòu）稱氣（qì）開式。 
⒉氣（qì）動活塞調節閥 
氣動活（huó）塞執行機（jī）構氣源壓力的最大值（zhí）為700kpa。與氣動薄膜執行機構相比，在同（tóng）樣行程條件下，它（tā）具有較大的輸出（chū）力，因此特別適合於高靜壓、高差壓的場合。 
⒊氣動（dòng）隔膜閥 
氣動隔膜閥根（gēn）據所（suǒ）選擇的隔膜或襯裏（lǐ）材（cái）質的（de）不同，可適用於各種（zhǒng）腐蝕性介質管路上，作為（wéi）控製介質流動的（de）啟閉閥。例如，化學水處理程序控（kòng）製用（yòng）的閥門，常采用氣動隔膜發執行機構並與（yǔ）電磁閥（fá）配合，實現閥門的全開或全關控製（zhì）。 
⒋閥門定位器（qì） 
有電氣信號和氣信號兩種。 
氣動閥門定位器與氣動調節閥配套使用（yòng）。定位器的氣源壓力大小與執行機構的型式及其壓力信號範圍(或彈簧（huáng）壓力範圍)有關。例如ZPQ—01定位器與ZM係列氣動薄（báo）膜執行機構配套時，若執行機構壓力信（xìn）號範圍為0.02～0.1Mpa，則氣源（yuán）壓力（lì）為0.14Mpa；若壓力信號範圍為（wéi）0.04～0.2Mpa，則氣源壓力為0.28Mpa；若ZPQ—02定位器與ZS—02係列（liè）活塞式執行（háng）機構配套時，壓力信號範圍為0.02～0.1Mpa時，氣源壓力（lì）為0.5Mpa。 
電信號（hào）閥門定位（wèi）器也可稱電-氣閥門定位（wèi）器，可（kě）將0～10mA或4～20mADC電（diàn）信號轉換成驅（qū）動調節閥的標準氣（qì）信號（hào）。 
⒌氣動保位（wèi）閥 
氣動保位閥用（yòng）於重要的氣動控製係統作為安全保護裝置。當（dāng）儀表氣源係統發生故障時,它能自動切斷調節器與閥門的通路,使閥門保持在原（yuán）來的位置（zhì）上。氣動保位閥型號為ZPB—201，給定壓力調整範圍為0.08～0.25Mpa，通道壓力為0.02～0.2Mpa。 
氣動閥門定位器與氣動調節閥配套使用（yòng）。根據氣動閥不同每種閥門都有配套的閥門定位（wèi）器。閥門定位器的氣源壓力大小（xiǎo）與執行機構的型式（shì）及其壓力信號範圍有關(或彈（dàn）簧壓力範（fàn）圍)有關。 
三、調試 
氣動執行（háng）器的調試主要任務是吹掃氣源管、閥門的動作方（fāng）向、閥門定（dìng）位器調整（zhěng）、閥（fá）門的線性度調整。 
調試（shì）的步驟： 
⒈在現場安裝完成後，先檢查各部分是否（fǒu）安裝正（zhèng）確並牢（láo）固，檢查各氣源和氣路（lù）、電路連接（jiē）正確（què）。 
⒉從主氣源管至氣動執行器處，分段（duàn）吹掃氣源管路。要保證管路暢通、氣源符合用氣（qì）要求。吹掃時（shí）要把氣動（dòng）執行器的氣源過濾器甩開，吹掃至氣源合（hé）格後（hòu）再重新安裝上。 
⒊檢（jiǎn）查過濾器減壓閥前的壓力，符合減壓閥的要求。調整減壓閥（fá）後的壓力，與定位器或氣動執行器的銘牌要求氣源壓力相符。 
⒋把閥門打到“就地控製”檔(有（yǒu）的無此（cǐ）開關)，再就地手動操作氣動執行器，確認氣動執行器（qì）動作方向正確，否則應調換（huàn）相應的氣路管。並且閥門不應有卡澀現象。對於氣（qì）信號無定位器的執行（háng）器，氣動指（zhǐ）令信號0.02～0.1Mpa對應於全（quán）關、全開(氣開式執行器相反)；對於有氣動定位器的氣信號執行（háng）器，氣動指令信號先經過定位器放大後再驅動執行（háng）器；對於電信號氣動執行器，4～20mA信號（hào）對應（yīng）於0.02～0.1Mpa氣動信號，再由（yóu）此氣（qì）動信號驅動執行器動作。 
⒌檢查並調整閥門定位器在閥門全開和全關時的輸出。閥門定位器的輸出在閥門全關時應對其氣（qì）信號和電信號（hào）的零（líng）位值(例如：0.02Mpa或者（zhě）4mA)，閥門全開時應對應其滿度值(例如：0.1Mpa或者20mA)。 
⒍把閥門打到“遠方（fāng）控製”檔（dàng）(有的無（wú）此開關)，從遠方(例如集控室)進（jìn）行遠方電信號的控製（zhì）試驗。閥門（mén）的動作方向應正確無誤。閥門的實際開度，以及在就地（dì）和遠方的閥門位置顯示應準確對應（yīng）於發給閥門的動作指令值。 
⒎帶有線性調整功能的氣動執行器，還應選（xuǎn）運行中常用的一點（diǎn）(一般是中間（jiān）閥位附近)調整其工作（zuò）特性的線性度（dù）。 
⒏調試完成後，把（bǎ）所有的螺（luó）絲（sī）和管接頭全部緊固一（yī）遍，並停電緊固所有的接線螺絲。 
經常出現的故障 
閥門卡澀的主要原因是氣源帶水，壓縮空氣不合格，特（tè）別是雨季空氣潮濕，閥門內積水容易（yì）卡澀。氣動執行機構的氣（qì）源應是清潔的、壓力穩定的壓縮空氣，一（yī）般（bān）由無（wú）油壓縮空氣機供給，經儲氣罐和（hé）總的過濾、減壓設備後送至空（kōng）氣母管，每台氣動執（zhí）行機構從母（mǔ）管接取氣源。若母管氣（qì）源的清潔（jié）程度或壓力不能滿足各種類型（xíng）氣動執行機構的要求時，也可在每台執行機構的空氣管前（qián）加裝空氣過濾（lǜ）器（qì）、空氣減壓閥或空氣過慮減壓閥等。