閥門的作用主要是隔離設（shè）備和管道（dào）係統（tǒng）、調節流量、防（fáng）止回流、調節和（hé）排泄壓力（lì），是流（liú）體管道係統中控製元件，作用非（fēi）同小可，因此在（zài）平時的使用過程中需要注意閥門的維護與保養。下麵給大家介紹一下閥門日常養護方法。 
一、閥門的日常保（bǎo）養工作 
1、閥（fá）門存放環境需注意，應存放在幹燥通風的室內（nèi），且（qiě）堵塞通路兩端。 
2、閥門（mén）應定期檢查，並清除（chú）其（qí）上（shàng）的汙物，塗抹塗防鏽油在其表麵。 
3、安裝應用後的閥門，應對其進行定期檢（jiǎn）修，以確保其正常工作。 
4、應查（chá）看（kàn）閥門密（mì）封麵是否磨損，並根據情況進行（háng）維修或更換。 
5、檢查閥杆（gǎn）和閥杆螺母的梯形螺紋磨損（sǔn）情況、填料是否過時失效（xiào）等，並進行必要的更換。 
6、應對閥門的密封性能進行試驗，確保其性能。 
7、運行中的閥門應完好，法蘭和（hé）支架上的螺栓齊（qí）全，螺紋無損（sǔn），沒有鬆（sōng）動現象。 
8、如手輪丟失，應及時（shí）配齊，而不能（néng）夠用活扳手代替（tì）。 
9、填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。 
10、如果閥門使用環境較為惡（è）劣，易（yì）受雨雪（xuě）、灰塵、風沙等汙物沾染（rǎn），則應該（gāi）為閥杆安裝保護罩。 
11、閥門上的標尺應保持完整、準確、清晰（xī），閥（fá）門的鉛封、蓋帽。 
12、保溫夾套應（yīng）無凹陷（xiàn）、裂紋。 
13、運行（háng）中的閥門，避免對其敲打（dǎ），或者支撐重物等。 
二、閥門注（zhù）脂時的維護保養工作 
在焊接（jiē）前（qián）投產前以及投（tóu）產後的閥門專業養護工作（zuò），為閥門服務於生產運營中起著至關重要的作用，正確和有序有效的維護保養會保護閥（fá）門，使閥門正常（cháng）發揮功（gōng）能並且延長（zhǎng）閥門（mén）使用壽命。閥門養護工作看似簡單，其實（shí）不然。工作中常有被忽視（shì）的（de）方麵。 
第（dì）一、閥門注脂（zhī）時，常常忽視（shì）注脂量的問題。 
注脂（zhī）槍加油（yóu）後，操作人員選擇閥門（mén）和注脂聯結方式後（hòu），進行注（zhù）脂作業。存在著二種情況：一方麵注脂量少注（zhù）脂（zhī）不足（zú），密封麵因缺（quē）少（shǎo）潤滑（huá）劑而加（jiā）快（kuài）磨損。另一方（fāng）麵注脂過量，造成浪費。在於（yú）沒有根據閥門類型類（lèi）別，對不同的（de）閥（fá）門密封容量進行精確的計算。可以以閥門尺寸和類別算出密（mì）封容量，再合理的（de）注入適量的潤滑脂（zhī）。 
第二（èr）、閥門注脂時，常忽略壓力問（wèn）題。 
在注脂操作（zuò）時，注脂壓力（lì）有規律地呈峰穀變化。壓力過低，密（mì）封漏或失（shī）效壓力過高，注脂口堵塞、密封內脂類硬化或密封（fēng）圈與閥球（qiú）、閥板抱死。通常注脂壓力過低（dī）時，注入的潤滑脂多流入閥腔底部，一般發（fā）生在小型閘閥。而注脂壓力過高，一方（fāng）麵檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進行更換;另一方麵是（shì）脂類硬化，要使用清洗液，反複軟化失效的密封脂（zhī），並注入新（xīn）的潤滑脂置換。此外，密封型號和密封材質，也影響注脂壓力，不同（tóng）的密（mì）封形式有不同的注脂壓力，一（yī）般情況硬密（mì）封注脂壓力要高於軟密封。