管線球閥結構起源可追溯到20世紀初的美國（guó）,那時已經有人申請了結構專利，但一直沒有生產使用,從而沒有使其商品化，管線球閥到20世紀50年代才大力生產使用（yòng）,那是因為在1943年美國杜（dù）邦公司發明的聚四氟乙烯塑料問世。這種材料具（jù）有一定的彈性，自潤滑性，優良的耐腐蝕（shí）性，十分適宜於（yú）作（zuò）為閥門的密封材料。而管（guǎn）線球閥全通徑、低流阻，做為長輸管線明顯優（yōu）於管線閘閥、旋塞閥等,從而奠定了它做為長輸管線不可（kě）缺失的重要性。 
遼寧依耐泵閥製（zhì）造（zào）有限公司（sī）是一家專業製造（zào）WQX係列（liè）潛（qián）水排汙電（diàn）泵、FPZ係列耐腐蝕（shí）自吸離心泵（bèng）、WQ型無堵（dǔ）塞汙水潛水排汙泵、FZB型氟塑料自（zì）吸泵、直聯式自（zì）吸無堵塞排汙（wū）泵、AS型潛水排汙泵、潛水軸（zhóu）(潛)流泵、LW型直立式無堵塞排汙泵、GW型管道式無堵塞（sāi）排汙泵、自動攪勻排汙泵、XZW渦（wō）流不堵塞排汙泵、帶切割潛水排汙泵、YW型無堵塞液下排汙泵、QW型無堵塞潛水排汙泵、ZW型無堵塞自吸排（pái）汙泵等各類排汙泵及閥門設（shè）計開發、製造安裝、銷售服務於一體的大型多元化機械設備製造企業. 
管線球閥的技術要求 
1、零級的密封要求（qiú） 
閥門要求零（líng）級密封以確保對下遊端管線的有效截斷，考慮介質中金屬顆粒對零級密封的影響，以及一旦密封失效時應采取緊急密封措施。 
2、強度（dù）和韌性 
閥（fá）門除了承受內部介質壓力之（zhī）外，尚需承受地基承（chéng）載，由於環境溫（wēn）度變化而引起（qǐ）的軸向拉力和（hé）壓力，考慮（lǜ）滑坡，地麵沉降，洪（hóng）水而引起的外部載荷，在寒帶及冰凍地區尚需考慮材料低溫衝（chōng）擊韌（rèn）性，防止低溫脆性斷裂。對（duì）於全焊接閥體球閥，焊縫及熱影（yǐng）響區，需要按（àn）照斷裂力學理論，考慮其斷裂韌性（CTOD） 
3、具備失火安全和防靜電功（gōng）能 
管線球閥（fá）設計需考慮失火安全（firesafe）,一旦失火（huǒ），閥門的外漏和內漏不能超過API607規定的泄漏標準；球體被非金屬材料夾持，可能產生靜電，必須與閥體導通，在24VDC下，電阻值<10歐姆。 
4、DBB功能（DoubleBrock&Bleed） 
在閥腔排泄時，上遊端閥座和下遊端（duān）閥座應同時自動切斷，以確保排放時的安全。 
5、防止閥腔壓力的夾持 
無（wú）論閥門處於開啟或關閉位置，均應防止介質在閥腔中被夾持，如果介質可能夾持，則對於氣體介質或液體介質均要確保自動泄放閥腔內的壓力，閥腔壓力泄放的最大值不超過閥壓力額定值的1.33倍，外部（bù）壓力泄放閥的口徑為DN15或更大。 
6、排泄 
閥腔（qiāng）的介質（zhì）可以排泄；並通過此排泄孔對閥（fá）門進行在線密封檢（jiǎn）測。 
7、緊（jǐn）急切斷功（gōng）能 
長（zhǎng）距離管道輸送係統采用（yòng）衛星監控（kòng）係統（SCADASystem），當（dāng）管線壓降速率或持續時間達到某一設定值，閥門應緊急切斷； 
8、考慮地下（xià）水的（de）電（diàn）位腐（fǔ）蝕和應力（lì）腐蝕 
采用全焊閥體結構，管道陰極接地和外表麵防腐，來（lái）防止電（diàn）位腐蝕和應力腐蝕。 
9、位置指示 
無論手動或動力驅（qū）動，要有明顯的閥位指（zhǐ）示表明閥門處於開啟位置或關閉位置； 
10、傳動鏈 
傳（chuán）動鏈的設計扭矩至少應為球閥最大扭矩的2倍。 
11、硫化工況（kuàng） 
承壓部件及螺栓材料（liào）應具有抗應力裂化（huà）的能力，符合NACE,MR0175要求. 
球閥（fá）一般分類有:1、浮動球球閥（fá）2、固定球球閥3、彈性球球閥即軌道球（qiú）閥4、V型（xíng）球閥5、三通球閥6、偏心半球閥. 
以上是管線球閥的起源及（jí）技（jì）術發展的介紹，如果您還有疑惑（huò）或還想（xiǎng）了解更多，可來電谘詢，我們有專業的技術人員為您解答（dá）！