隨（suí）著裝（zhuāng）置規模（mó）的（de）不斷擴大（dà），超大口（kǒu）徑調節閥應用得越來越多。由於角（jiǎo）行程類閥結構簡單、尺寸小、重量輕。故大（dà）口徑閥通（tōng）常用角行程類閥（傳統的的（de）閘閥也逐步會（huì）被蝶閥所代替）。公稱通徑大於300的直通閥（fá），大（dà）於500的球閥和大於1200的蝶閥均屬於超大口徑的特殊閥。當閥門（mén）的口徑以（yǐ）算術級數（shù）增加時，閥門在關（guān）閉時承受的靜壓力負荷會以幾何級數增加。因此軸的強度，軸承的負載，不平衡（héng）力（lì）和執行機構的（de）推（tuī）力等都是必（bì）須考慮的因素. 
（1）係統壓力及壓差不可太大，以（yǐ）便能（néng）夠提供有足夠餘量的大推力（lì）執行機構，並減輕重量。（2）因噪（zào）聲水平與流（liú）量成比例，因此噪聲水平是必須仔細考慮（lǜ）問題，應盡可能地選擇直通流道或增設小孔噴射型結構（gòu），減小流體通過節流口的速度和流量來（lái）降低噪聲水平。（3）因受力麵積大，不平衡力大，不（bú）穩定因（yīn）素（sù）多，因此提高閥整體剛（gāng）度和抗震性也是一個必須考慮的因素。（4）對於大口（kǒu）徑閥（fá），因尺寸大、重（chóng）量大，運輸、安裝、維護（hù）都比較複雜，將閥門裝（zhuāng）到管線（xiàn）裏以及拆卸和更換（huàn）主要（yào）零部件都需（xū）使用吊車等設備，因此，提（tí）高可靠性，減輕重量也是一個需重點考慮的方麵. 
旋轉類的大口徑閥為提高剛度，閥杆通常較粗，同時閥芯或閥板也非常重。如何（hé）保證笨重的閥芯閥板的定位和靈活動作是主要的技術問題（tí）之一。閥的口徑越大作用越明（míng）顯（xiǎn）。“日”字型（xíng）支架的推力軸承可以承（chéng）受閥板（閥芯）和閥杆的重量，使其（qí）猶如被吊起來一樣，保證了閥板（閥芯）動作自如（rú），提高了其靈敏度。同時“日”字型支架將閥板（閥芯（xīn））在縱向（xiàng）鎖（suǒ）定，保證（zhèng）了閥板（bǎn）（閥（fá）芯（xīn））定位的準確性，避免因重力等原因使閥板（閥芯（xīn））單邊偏移，造成堵卡等問題（tí），提高（gāo）了動作的可（kě）靠性。縱向的鎖定也提高了閥的（de）縱向剛度，提（tí）高了閥抗震動作用能力，從（cóng）而整體上提高了閥的使用性能（néng）。 
大口（kǒu）徑球閥－大口徑全（quán）功能超輕型調節閥，口徑可達DN800，在整體剛度、抗震性、噪音水平等方麵均有顯著的提升。其偏心旋轉結構（gòu）可保證閥打開後閥芯與閥座立即脫離，磨擦阻力小，所需執行機構推力小，動作可（kě）靠性高。采用一體化的閥體結構，強（qiáng）度高、重量輕。自動泄壓設計更能保證大口（kǒu）徑閥在大口徑、較大壓差條件下（xià）仍能可靠動作，保證（zhèng）安全。 
大口徑蝶閥（fá）係列（liè）通常（cháng）DN≥800時，都由蝶閥來完成。采用普（pǔ）通蝶閥結構泄（xiè）漏率為（wéi）2％；橢圓（yuán）蝶閥結（jié）構泄漏率為5‰；擋板蝶閥其（qí）結（jié）構泄漏率可達0.5‰；三偏心蝶閥泄漏率為10－7以上。