通常情況下如果我們在應用閥門的（de）過程（chéng）中，如果閥門泄露了應該怎麽辦呢？如果不及時的解決的話，會造成很嚴重的後果，下麵給大家簡單的介紹（shào）幾種應對閥門泄露的方法： 
一：閥體和（hé）閥（fá）蓋的泄漏原（yuán）因（yīn），主要有以下幾點 
1、鑄鐵件鑄造質量（liàng）不高，閥體和（hé）閥蓋體上有砂眼、鬆散組織、夾渣等缺陷（xiàn）； 
2、天冷凍裂； 
3、焊接不良，存在著夾渣（zhā）、未焊接，應力裂紋等缺陷； 
4、鑄（zhù）鐵閥門被重（chóng）物撞擊後損壞。 
維（wéi）護方（fāng）法（fǎ）： 
1、提高鑄造質量，安裝前嚴格按規定進行強度試驗； 
2、對氣溫在0℃和0℃以下的（de）閥門，應進行保溫（wēn）或拌熱，停止使用的（de）閥門應排除積水； 
3、由焊（hàn）接組（zǔ）成的閥體和閥蓋的焊縫，應按有關焊接操作規程進行，焊後還應進行探（tàn）傷和強度試驗； 
4、閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應有支架。 
二、填料處的泄露 
閥門的外漏，填（tián）料處占的（de）比例為最大，原因： 
1、填料選用不對（duì），不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓（yā）或真空、高溫（wēn）或低溫的使用； 
2、填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下鬆等缺陷； 
3、填料超過使用期，已老化，喪失彈性； 
4、閥（fá）杆精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等（děng）缺陷； 
5、填料（liào）圈（quān）數不足，壓蓋未壓緊； 
6、壓（yā）蓋（gài）、螺栓、和其他部件損壞（huài），使壓蓋無法壓緊； 
7、操作不當，用力過猛等； 
8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥杆間空隙過小或過（guò）大，致使閥杆磨損（sǔn），填料損壞（huài）。 
維護（hù）方法： 
1、應按工況條件選用填（tián）料的材料和型式； 
2、按有關規定正確的安裝（zhuāng）填（tián）料，盤根（gēn）應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃； 
3、使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換； 
4、閥（fá）杆（gǎn）彎曲、磨損後應進矯直、修（xiū）複，對損壞嚴重的應及時更換； 
5、填料應按規定的圈數安裝，壓蓋應對稱均勻（yún）地把緊，壓套應有5mm以上的（de）預緊間（jiān）隙； 
6、損壞（huài）的壓蓋、螺栓及其他（tā）部件，應及時修（xiū）複或更換； 
7、應遵守（shǒu）操作規程，除（chú）撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作； 
8、應（yīng）均勻（yún）對稱擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥（fá）杆間隙過小，應適當增大其間隙（xì）；壓蓋（gài）與閥杆間隙過（guò）大，應予更換。 
三、密封麵的泄露，原因： 
1、密封麵研磨不平（píng），不能形（xíng）成密合線； 
2、閥杆與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損； 
3、閥杆彎曲或裝配不正，使關閉（bì）件歪斜或不逢中； 
4、密封麵材質量選用不當或（huò）沒有按工況條件選用閥。 
維護方法： 
1、按工況條件正確選用顛墊片的材料（liào）和型式； 
2、精心調節，平穩操作； 
3、應均勻（yún）對稱地（dì）擰螺栓，必要時應使用扭（niǔ）力扳手（shǒu），預緊力應符合要求，不可過大或小。法蘭（lán）和螺紋連（lián）接處應有一（yī）定的預緊間隙； 
4、墊片裝配應逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片； 
5、靜密封麵腐蝕、損壞（huài）加工、加（jiā）工質量不高，應進行修理、研磨，進行著色檢查，使（shǐ）靜密（mì）封麵符合有關要求； 
6、安裝墊（diàn）片時應注意清潔，密封麵應用煤油清，墊（diàn）片不應（yīng）落地。 
四、密封圈連結處的泄漏，原因： 
1、密封圈輾壓不嚴； 
2、密封圈與本體（tǐ）焊接，堆焊質量差； 
3、密封圈連接螺紋（wén）、螺釘、壓圈鬆（sōng）動； 
4、密封圈連（lián）接而被腐蝕（shí）。 
維護（hù）方法：1、密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再輾壓固定； 
2、密封圈應按施焊（hàn）規範重新不解之補焊。堆（duī）焊處無（wú）法（fǎ）補焊（hàn）時應清除原堆焊和加工； 
3、卸下螺釘、壓圈（quān）清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連（lián）接座（zuò）密（mì）合麵，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修複（fù）； 
4、密封圈連接麵被腐蝕，可用研（yán）磨，粘接等方法修複，無法修複（fù）時用應更換密封圈。 
五、關閉件脫落產生泄（xiè）漏，原因： 
1、操作（zuò）不良，使關閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂； 
2、關閉件連接不牢固，鬆勁而脫落； 
3、選用連接件（jiàn）材質不對，經不起介質的（de）腐蝕和機械的磨損。 
維護（hù）方法：1、正（zhèng）確操作，關閉閥門不能用（yòng）力過大，開啟閥門不能超過上死點，閥門全開後，手（shǒu）輪應倒轉少（shǎo）許； 
2、關閉件與閥杆連（lián）接應（yīng）牢固，螺紋連接處應有止退件； 
3、關閉（bì）件與閥杆連接用的緊固件應經受住介質（zhì）的腐蝕，並有一定的機械強度和耐磨性能。 
以上是教您五大方法應對閥門泄露的（de）簡單介紹，如果您還有其他方麵的（de）問題，可以直接電話谘詢我們的技術專家。