一（yī）般情況下，工業閥（fá）門（mén）在使用時不作強度試驗，但修補過後閥體（tǐ）和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作（zuò）強度試驗。對於安（ān）全（quán）閥（fá），其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說（shuō）明書和有關規程的規（guī）定。閥門安裝之前（qián）應在閥門液（yè）壓測（cè）試台（tái）上作閥（fá）門強度試驗（yàn）和閥門密封（fēng）試驗。低（dī）壓（yā）閥門（mén）抽查20%，如不合格應100%的檢查;中、高（gāo）壓閥門應100%的檢查（chá）。閥門試壓常用的介（jiè）質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工（gōng）業閥門含氣動閥門的試壓方法如下： 
1、截止閥和節（jiē）流閥的試壓（yā）方法 
截止閥和節流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門放（fàng）在試壓架中，打開閥瓣，注入介質至（zhì）規定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進行強度試驗。密封性（xìng）試驗隻做截止閥。試驗（yàn）時截（jié）止閥（fá）的閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟（qǐ），介質從閥瓣底下一端引（yǐn）入至規定值，檢查填料和墊（diàn）片處（chù）；待合格後關（guān）閉閥瓣（bàn），打開另（lìng）一端檢查是否有滲漏。如果閥門強度和密（mì）封性試驗都要做時，可先做強度試驗，然後降壓至密封性試驗規定值，檢（jiǎn）查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打開（kāi）出（chū）口端檢查（chá）密封麵是否滲漏。 
2、閘閥的試壓方法 
閘閥的強（qiáng）度試驗與截止閥（fá）一樣。閘閥的（de）密封性試驗有兩種方法。 
①閘板開啟，使閥內壓力升至規定值；然後關閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側密封處（chù）有否滲漏（lòu）或者直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗介（jiè）質至規定值，檢查（chá）閘板兩側密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下（xià）的閘閥做密封試驗。 
②另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升（shēng）至規定（dìng）值；然後關閘板，打開（kāi）一端盲板，檢（jiǎn）查密封麵是否滲漏。再（zài）倒頭，作以上重（chóng）複（fù）試驗至合格為止。 
氣動（dòng）閘閥填料和墊（diàn）片處密封性試驗應在閘板密封（fēng）性試驗之前進行。 
3、球閥的試壓方法 
氣動球閥的強（qiáng）度（dù）試驗應在球體半開狀態下進行（háng）。 
①浮動式球閥密封性試驗：將閥處於半開（kāi）狀態，一端引（yǐn）入試驗介質，另一端封閉；將球體轉動幾（jǐ）次，閥門處於（yú）關閉狀態時打開封閉端（duān）檢查，同時檢查填料和墊片處（chù）密封性能，不得有滲漏現象。然後從另一（yī）端引入試驗介質，重複上述試驗。 
②固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載（zǎi）轉動幾次，固定式球閥處於關閉狀態，從一端引人（rén）試驗介質至規定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表（biǎo）精（jīng）度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍。在規定時問內，沒有降壓現象為合格；再從另一端引入試驗介質，重（chóng）複上述試驗。然後，將閥門處於半開狀態，兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填（tián）料和墊片處，不得有滲漏。 
③三通（tōng）球（qiú）閥應在各個位置（zhì）上進行密封性試驗。 
4、旋（xuán）塞閥的試壓方（fāng）法 
①旋塞閥進行強（qiáng）度試驗時，介質從一端（duān）引入，封閉其餘通路，將塞（sāi）子依次旋轉到全開的各工作位置進行試驗，閥體未發現滲漏（lòu）為合格。 
②密封（fēng）性試驗（yàn）時（shí），直通式旋塞應保持腔內與通路壓力相等，將塞子旋轉到關閉位置（zhì），從另一端進行檢查，然後將塞子旋（xuán）轉180°重複上述試驗；三通式或四通式旋（xuán）塞閥應（yīng）保持腔內與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉（zhuǎn）到（dào）關閉位置，壓力從直角端引（yǐn）入，從其他端同時進行檢查。 
旋塞閥試驗台前允許在密封麵上塗一層非酸性稀潤滑油（yóu），在規定時間內未（wèi）發現滲漏和（hé）擴大的水滴為合格。旋（xuán）塞閥試驗時間可（kě）短一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。 
煤氣用的旋塞（sāi）閥應（yīng）以1．25倍工作壓（yā）力進行空氣密封性試驗。 
5、蝶閥的試壓方法 
氣（qì）動蝶閥的強（qiáng）度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗（yàn）應從介質流人端引入試驗介質，蝶板應開啟，另一端封（fēng）閉，注入壓力至規定值；檢查填料和其他密封處無滲漏後（hòu），關閉蝶（dié）板，打開另一端，檢查蝶（dié）板（bǎn）密封處無滲漏為合格。作為調（diào）節（jiē）流量用的蝶閥可（kě）不做密（mì）封性能試驗。 
6、隔膜（mó）閥的試壓方法 
隔膜閥（fá）強度試驗從任一端引入介質，開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規（guī）定值後，看閥體和閥蓋無滲漏為合（hé）格。然後（hòu）降壓至密封性（xìng）試驗壓力，關閉閥（fá）瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏為（wéi）合格。 
7、止（zhǐ）回閥的試壓（yā）方（fāng）法 
止回閥試驗狀態（tài）：升降（jiàng）式止回閥閥瓣軸線處於與水平垂直的位置；旋啟式（shì）止回閥通道軸線和閥瓣（bàn）軸線處於與水平線近似平行的位置。 
強度試驗時，從進口端引入試驗介質至規定值，另一（yī）端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。 
密封性試驗從出口端引入試驗介質，在進口端檢查密封麵處，填料和墊片處無滲漏為合格。 
8、安全閥的試壓方（fāng）法 
①安全閥（fá）的強度試驗與其他閥門一樣，是（shì）用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入，密封麵封（fēng）閉；試驗（yàn）閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端封閉。在規定時間內（nèi）閥體和閥蓋無滲漏現（xiàn）象（xiàng）為（wéi）合格。 
②密封（fēng）性試驗和定壓試驗，一（yī）般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨或其（qí）他氣體用（yòng）閥以空氣為試驗介質（zhì）；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質。對於一些重（chóng）要位置（zhì）的安全閥常用氮氣為試驗介質。 
密（mì）封試驗（yàn）以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗（yàn），其次數不少於兩次，在規定時間內無滲漏為（wéi）合格。驗漏方法有（yǒu）兩種：一是將安全閥各（gè）連（lián）接處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為（wéi）漏，不（bú）鼓起為合格（gé）；二是用（yòng）黃油把薄（báo）塑料（liào）板或其他板封貼在出口法蘭下部，灌（guàn）水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。安全閥定壓和（hé）回座壓力試驗次數（shù）不少於3次，符合規定為合格。 
安全閥的各項性能試驗見GB／T12242–1989安全閥性能（néng）試驗方法》。 
9、減壓閥的試壓方法 
①減壓閥的強度試驗一般以單（dān）件試驗後組裝，亦可組裝後試驗。強（qiáng）度試驗（yàn）持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。 
波紋管與組件焊接後，應用減壓閥後最高壓力（lì）的1．5倍、用空氣進行強度試（shì）驗。 
②密封性試驗時按實際工作介質（zhì）進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓（yā）力的1．1倍進行（háng）試驗（yàn）；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的（de）最高工作壓力進行。進口壓力與出口（kǒu）壓力之差要（yào）求不小於0.2MPa。試驗方法為：進口（kǒu）壓力調定後，逐漸調節該閥的調節螺釘（dìng），使出口壓力在最（zuì）大與最小值範圍內能靈敏地、連（lián）續地變化，不（bú）得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減（jiǎn）壓閥，當進口壓力調（diào）走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力為最高和最低值，在2min內，其出口壓力的升（shēng）值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道（dào）容積符合表4.18中規定為合格；對水（shuǐ）、空氣減（jiǎn）壓閥，當（dāng）進口壓力（lì）調（diào）定後，出口壓力為零時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內無泄漏為合格。