第一節 供貨（huò）範圍、技（jì）術規格、參數與要求（qiú）

一、貨物需求一覽表

二、使用環境

1.周圍環境溫度： -35+40℃。

2.設備安裝場所海拔高度：不低於1200m。

3．周（zhōu）圍空氣相對濕度（dù）：95%（在25℃時）。

三、技術參數及要求

1. 技術規（guī）格

1.1蝶閥（fá）名稱： 蝶閥 。

*1.2公稱尺寸(DN)： 800。

1.3材質： 鑄鋼WCB 。

1.4 公稱壓力(PN)：   10  （公斤）。

1.5 蝶閥（fá）法蘭厚度(mm)： 36 。

*1.6密封試驗（Mpa）：1.6。

2. 技術要求（qiú）

2.1蝶閥的用途要（yào）求：   瓦斯管路安裝（zhuāng）   。

2.2蝶（dié）閥的密封麵要求：  聚四氟乙烯（xī）-不鏽鋼   。

*2.3 與蝶閥配套（tào）的鋼管外徑(mm)：820 。

2.4 適用介質：瓦斯、水 。

2.5 驅動方式：手動（dòng）。

2.6 使用地點：工作麵采空區抽放管路。

    3. 特殊技（jì）術要求

    3.1 必須對（duì）所有技（jì）術條款逐條解（jiě）釋並滿足使用環境。

    3.2 標書中未提及（jí）的技（jì）術要求必須符合國家的相關要求。

第二節 檢驗與交貨驗收

1. 蝶閥的檢驗和試驗應在（zài）供貨（huò）商的車間完成，檢驗和試驗包（bāo）括以下內容：

1.1 蝶（dié）閥表麵應光滑，不得有傷痕、裂紋等缺陷。

1.2 機加工表麵不得有毛刺、有害的劃痕和其他降低蝶閥可靠性的（de）缺陷。

1.3 環連接麵蝶閥的密（mì）封麵應逐件檢查，環槽的密（mì）封（fēng）麵不得有裂（liè）紋、劃（huá）痕或撞傷的缺陷。

1.4 蝶（dié）閥材料應符合有關標準的規定，並具有相應的質量證（zhèng）明（míng）文件。

1.5 蝶閥加工質量應符（fú）合本（běn）技術條件的各項要求。

1.6 蝶閥加工完畢後，應采取必要的防護措施以防止密封麵鏽蝕、劃傷和撞擊。

1.7 蝶閥的無損探傷檢驗由用戶與製造（zào）廠協商確定。

2. 蝶閥的標誌要（yào）求

除整體（tǐ）式蝶閥外，每個蝶閥 應（yīng）采用鋼印、激光等永久性（xìng）標（biāo）誌的方法，在蝶閥的外圓（yuán）柱表麵（miàn）標出清晰（xī）、可見的標誌。蝶閥標誌內（nèi）容如下：

    a、製造商名稱或商（shāng）標；

    b、執行標（biāo）準編號（可不包括年代號）例如： GB/T12238 ；

    c、蝶閥的類型代號；D343F-10C

    d、公稱尺（chǐ）寸，例如DN 800；

    e、公稱壓力（lì），例（lì）如PN 10；

    f、材質牌號或（huò）代號；WCB

    g、合同要求的其他標（biāo）誌內容。

3. 蝶閥的包裝要求

3.1 蝶閥必須進行包裝（zhuāng），包裝應防止在運輸及儲存過程中的損壞，包裝可采用木質包裝或捆紮包裝；

3.2 木質包裝的包（bāo）裝物要求牢固可靠（kào），底部留有適合叉車裝卸（xiè）作業的孔位；

3.3 捆紮包裝要求每捆必須是同一規格（gé）型（xíng）號、同一材質的蝶閥；捆（kǔn）紮一定要（yào）牢固可靠，並有適合叉車裝卸作業的孔位，捆紮高度不高於650mm；

3.4 所有包裝形式（shì）必須達到長途運輸並多次裝卸作業的（de）要求。

4．蝶閥交貨應提供的證件及資料

4.1 產品合格證（原件）。

4.2 出廠（chǎng）檢（jiǎn）驗報告（原件）。

4.3 材料的質量證明書。

5. 在蝶閥（fá）到達（dá）交貨現場後，雙方按照相關標準驗收，符合合同要求，驗收人員出據《驗收單》並由供貨方確認。

第三節 質量保證

對由於質量問題而引起的（de）事（shì）故，中標人應進一步對此負（fù）責。專（zhuān）用（yòng）合同條款對質保有特殊規定（dìng）的從其規定。

第四節 標準

所供應的貨物將按下列標準（推薦）進行設計和製造

上述標準均應為（wéi）投標截（jié）止日時的（de）最新有效版。

若貨物原產國的國家標（biāo）準或目前使用的企業標（biāo）準高（gāo）於上述標（biāo）準，同樣適用。