高溫（wēn）蝶閥結構特點 
1.無吹掃填料（liào）函。吹掃裝置僅作為備用件安裝，吹掃裝置與一個連續的氮氣源或蒸汽源相連，氣源壓力調節至比閥門內工作壓力（lì）高0.035-0.07MPa，在填料密封件內部或外部磨損時，吹（chuī）掃介（jiè）質將會泄漏至閥門內部或（huò）大氣。對於無吹掃填料函（hán）正常運行期間，在吹掃裝置管路（lù）上的流（liú）量指示器並沒有（yǒu）流量指示，一旦流量表指示吹掃氣（qì）進入了係統，則表明正在發生泄漏。 
當（dāng）泄漏漏至外側時，通過擰（nǐng）緊填料函（hán）的緊固螺栓；當泄漏漏（lòu）至內側時，可通過（guò）注入（rù）密封脂的方法把中間（jiān）填（tián）料（liào）密封件加強，並把（bǎ）密封套向外推出，同時把主填料密封件向中部壓（yā）緊，就能減小或消除泄（xiè）漏。當流量指示器指示無流量時，表示泄漏已經停止。 
通過擋圈螺栓(或限位（wèi）銷釘)定位外密封底部的擋（dǎng）圈，以便當外側填料密封件被擰緊時，其他的填（tián）料（liào）密封件（jiàn）也被擰（nǐng）緊（jǐn）。若擋圈接觸到底，則隻有外側填料密封件會（huì）被擰緊（jǐn）；填料壓（yā）蓋完全進入則表明擋圈接觸到底部。當擋圈接觸到底部時，外側填料密封件就需（xū）要進行更（gèng）換。為了更換外側填料密（mì）封件，必須首（shǒu）先對中間填料密封件進行（háng）加強，此時密封作用已由中間密封件承擔。關閉吹掃氣候，外側填料密封件（jiàn）就能在運轉中拆下（xià）和更換。 
2.閥杆（gǎn）吹掃。高溫蝶閥在（zài）軸套位置設有吹（chuī）掃孔（kǒng），依據不同要求可以用（yòng）氮氣或蒸汽吹掃，保持給（gěi）氣壓力適當高於管道內部煙氣壓力。持續的吹掃能保障閥體密封的冷卻，並防（fáng）止（zhǐ）煙氣中（zhōng）催化劑微粒進入填（tián）料函內，影響密封效果以及對閥杆的磨損和卡澀（sè）。 
吹（chuī）掃（sǎo）的流量應該依據高溫蝶閥生產廠家（jiā）的要求，設計安（ān）裝孔板等限流（liú）措施。不推薦使用壓縮空氣(工業空氣)吹掃，壓縮空氣裏的（de）氧氣組分，在高溫（wēn）下容易對金（jīn）屬材質造成（chéng）氧化；對於不（bú）完全（quán）再生（shēng）催化裂化裝置，高溫煙氣中的CO組分在與壓縮空氣的O2接觸時還可能產生二次燃（rán）燒，毀（huǐ）壞金屬設備。因此，對於應用不完全再生催化裂化工藝的（de）裝置，應該決定避免使用壓縮空氣對高溫蝶閥進行吹掃。 
高溫蝶閥發展方向 
隨（suí）著（zhe）催化（huà）裂（liè）化能（néng）量（liàng）回收技術的發展（zhǎn）及催化裂化裝置（zhì）處理量增大，對配套專用調節蝶（dié）閥的性能要求鑄件提高。要求閥門口徑大、輸出力矩（jǔ）大、可靠性高（gāo）、控製靈敏度高等，這樣才能確保裝置安全、平穩、長周期運行（háng），並盡可（kě）能多回收能量。國外高（gāo）溫（wēn）蝶閥發展（zhǎn）早、品種多。國內卻起步較晚，經過（guò）試製、改進等不（bú）斷發展（zhǎn），國（guó）內的高溫蝶閥製造廠（chǎng）家，它們（men）製造的高溫蝶閥的性能指（zhǐ）標都（dōu）達到了較高水平。國內外設計的高溫蝶閥，主要驅動形式為氣動和電液形式，目前發展（zhǎn）的方向是電液高溫蝶閥，氣（qì）動高溫蝶（dié）閥正（zhèng）在逐步退出使用領（lǐng）域，當前在用的已經（jīng）很少（shǎo）。 
目前，國內設計製造的高溫蝶閥仍多（duō）為台（tái）階式密（mì）封結構（gòu）。近幾年，主要針對相繼發生的（de）幾次機組超（chāo）速而（ér）引起嚴重損壞的事故（gù），在提高煙機入（rù）口高溫蝶閥（fá）的響應速度、快速切斷以及確保長周期（qī）運行（háng）可靠性方麵，在閥體結構方麵做了一些改進和提高（gāo）工作。 
a.閥杆與蝶板輪轂之間增設了堆焊（hàn）硬質合金的耐磨襯套，保護外露與閥座圈與蝶板間的閥（fá）杆，使其免受高速氣流的衝蝕。 
b.閥杆兩端支承軸改用耐高溫的矽化石墨（mò）滑動軸承，克服了原滾動軸承因受高溫或鏽蝕影響而易造成閥杆卡阻的弊病。