閥門（mén）產品質量和技術水平關係到石油、化工、電力、核工業、油氣傳輸及海洋工程等各領域的發展（zhǎn）。閥門企業應該從（cóng）下遊用戶需求出發，重視核（hé）心技術的研發，強化管理，改變（biàn）當前行業低水平競爭的現狀，推動閥門產品向高技術含量、高參數、耐強（qiáng）腐蝕、高壽命方向發展，提高行業的整（zhěng）體競爭力。 
閥門內漏問題嚴重威脅著裝置的正常運行，而且運行中的閥門又很（hěn）難發現是否（fǒu）有內漏，調查（chá）結果顯示各石化企（qǐ）業使用的各種閥門不同程度的（de）存在著內漏問題（tí）。其原因有閥板、閥座的密封麵材質不符合使用要求，加工精度（dù）不夠，閘閥的（de）閥板、閥座的楔（xiē）角不匹配、密封麵寬窄不一，吻合度差，閘板不到位，關不死等因素。 
如對於Z41Y-25來說，密封麵材料代（dài）號Y應（yīng）該是指密封（fēng）副中硬度相對（duì）較軟的密封麵材料，所對應的另一密封麵材料顯然也至少應為硬質合金，而（ér）實際上有的閥門隻在其中一個（gè）密封麵上堆焊硬（yìng）質合金，而另（lìng）一個密封麵卻是（shì）碳鋼的本體材料，投入使用後時間不長就因（yīn）磨（mó）損出現內漏現象。 
又如某管（guǎn）道係統選用了對夾式蝶閥，閥座密封材料采用聚四氟（fú）乙烯。從使用工況來看，要求並不高，都是常溫常壓，但在試（shì）運行（háng）過程中發現為數不少的閥門（mén）關不嚴，內漏嚴重，以至於（yú）無法正常使用，最後不得不更換成閘閥。拆下來檢查（chá）發現，關閉狀態下（xià）的閥板與閥座有很大的間（jiān）隙，甚至透光。 
分析其原因可能（néng）有以（yǐ）下幾點！閥門（mén）密封副（fù）的結構設計不合（hé）理或製造及裝配精度達不到要求;閥門安裝未按要求施工而（ér）使其承受過大的力;施工過（guò）程中（zhōng）有焊（hàn）渣、沙（shā）子、金屬屑等雜（zá）質進入閥腔內，使（shǐ）密封效果受到（dào）影響。其實更實際，也是（shì）最根本的原因（yīn）就（jiù）是在（zài）製造、運輸或（huò）安裝的某一過程中未按標準規定要（yào）求去做。