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調節蝶閥的分類 
調節蝶閥按結構形式（shì）主要分為：中（zhōng）線（xiàn）蝶閥、單偏心（xīn）蝶（dié）閥、雙偏心蝶閥和三偏心蝶閥。 
中線蝶閥的結構特（tè）征為閥杆軸心線與調節閥密封副接觸（chù）麵在同一平麵上（shàng），並與閥體通道對稱中心線垂直相交。其（qí）結構（gòu）簡（jiǎn）單，製造方便，常見的襯膠對夾式蝶閥即屬於此類。缺點是由於蝶板（bǎn）與閥座始終處於擠壓狀態（tài），阻力大，磨損快（kuài）。為保證在擠壓、刮擦後仍保證密封性能，閥座基本上采用橡膠或聚四氟（fú）乙（yǐ）烯等彈性材料，因此在使用上（shàng）受到溫（wēn）度的限製。 
單偏心（xīn）蝶閥的結構特征為閥杆軸心（xīn）線平行偏離了閥門密封副接觸（chù）麵（miàn），並與閥體通道對稱中心線（xiàn）垂直相（xiàng）交，從而在閥門啟閉過程中蝶板上下端不再與閥座接（jiē）觸而產（chǎn）生過度擠壓（yā）。但由於（yú）單偏心構造在（zài）閥門的整個開關過程中蝶板密封麵與閥座密封麵仍有擠壓、刮擦現象，在應用範圍（wéi）上和中線蝶閥大同小異，故采用不多。 
雙偏心蝶閥的結構特征為閥杆軸心線既平行偏離（lí）了閥（fá）門密封副接觸（chù）麵，又平行偏（piān）離了閥體通道對稱中心線。雙偏心的效果是使閥門在開啟時（shí）蝶板密封麵（miàn）能瞬間脫（tuō）離（lí）閥座密封麵，消除（chú）了蝶（dié）板與（yǔ）閥座的不必要（yào）的過度擠壓、刮擦現象，減小了密（mì）封（fēng）副間的磨損，減（jiǎn）輕了啟閉力矩。同時（shí）還使（shǐ）得雙偏心蝶閥也可以采用金屬閥座，提高了蝶閥在高溫領域的應用。 
三偏（piān）心（xīn）蝶閥的結構特征為閥杆軸心（xīn）線既平（píng）行偏離了閥門密封副接觸（chù）麵，又平行偏離了閥體通道對稱中心線，且閥（fá）門（mén）密封副接觸麵（miàn）的旋轉體中心線與閥體通道對（duì）稱中（zhōng）心線傾斜一角（jiǎo）度。三偏心的效果是（shì）密封副的接觸斷麵由真圓變為橢圓，從根本上改變了密（mì）封副的密封原（yuán）理，使金屬硬密封蝶（dié）閥實現零泄漏成為（wéi）了可能。 
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蝶閥設計時要考慮（lǜ）的因素 
蝶閥功能 
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設計時要明確蝶閥是用（yòng）作接通或截斷管路中的（de）介質，還是（shì）調節、控（kòng）製管路中介質的流量和壓力。不同功能的閥門其密封副設（shè）計時考慮的（de）因素有所不同，若閥門是用（yòng）作（zuò）接通或截斷管路中的介（jiè）質，則著重考慮閥門（mén）的截斷能力，即閥門的密封性能，在確保所選材料必須耐腐蝕的前提下，低、中壓及常溫閥門常采（cǎi）用軟密封的結構形式，中、高溫及高壓閥門則選用硬（yìng）密封的結構形式；若閥門是用作調節、控製管路中（zhōng）介質的流量和壓力（lì）時，則著重考慮閥門的固有（yǒu）調節（jiē）特（tè）性及調節比。 
工藝條件 
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設（shè）計前首先要充（chōng）分了解閥門所在工藝係統的工藝條件，包括：介質類型（氣、液、固相及雙相或多相混合（hé）等）、介質溫度、介質壓力、介質流速（或流量）、動力源及其參數等（děng）。 
（1）介質類型 
蝶閥結構形式通常是根據一（yī）種主要的介質進行設計，但也必須考慮到（dào）次（cì）要的介質，例如用來（lái）清洗（xǐ）、試驗和吹掃等介質，介質的黏附及沉積等均對閥門結構設計有影響；同時更要關注介質的腐蝕性對結（jié）構及材料的影響。 
（2）介質溫度 
可能引起的問題有：①不同的熱膨脹：溫度梯度或膨脹係數不同會引起閥門密封副的膨脹不均勻，從而導致閥門啟閉時的卡死或泄（xiè）漏。②材料性能的變化：設計時（shí）要（yào）考慮材料在高溫下許用應力的降低，另外由於在很高（gāo）溫度（dù）下膨（péng）脹的零件可能產生局部（bù）屈服，所以熱循環有時也會（huì）引起尺寸的變化。③熱應力和熱（rè）衝擊。 
（3）介質壓力（lì） 
主要影響（xiǎng）蝶閥承壓件的強（qiáng）度和剛度設計，及密封副的必需比壓和許用比壓的設計。 
（4）介質流速 
主要影響蝶閥通道及密封（fēng）副表麵的耐衝蝕性（xìng）能，特別是（shì）氣固、液固兩相流的介質，更要謹慎考慮。 
（5）動力源 
其參數直接影響蝶（dié）閥（fá）的連接接口設計（jì）及啟（qǐ）閉時間和驅動（dòng）靈敏性、可靠性。電源的電壓（yā）和（hé）電流強度的變化對閥門的影響不很大，主要是氣源和液壓源的壓力和流量將直接影響到蝶閥的功能的實現。 
強度與剛度的考慮 
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蝶閥在設計時（shí）除按《閥門設計（jì）手冊》提（tí）供的靜態設計（jì）計算（suàn）外，還要考慮因（yīn）介質壓力、流速等產生的動態載荷，特（tè）別是中高壓管係中蝶閥關閉時產生的（de）水（shuǐ）錘能量，還要考慮環（huán）境影響（xiǎng）的附加（jiā）載荷（hé）以（yǐ）及管道、支座等引起的（de）附加載荷。 
壓力損失和流通能力 
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壓力損失和流通能力本質上是同一參數，壓力損失是流體阻力的量度，是閥門進口壓（yā）力與出口（kǒu）壓力之差值，在給定流量下，其大小主要取決於蝶閥的結構形式（shì）、內件（jiàn）的（de）造形（xíng）及表麵粗糙度設計，通常用流（liú）阻係數來表（biǎo）示。流通能力與閥門在給（gěi）定壓力差時流過的最大流量有關，通（tōng）常用流量係數來表示。流阻係數與流量係數的關係（xì）式為： 
式中 
C——流（liú）量係數； 
A——閥門流道的（de）截麵積，單位為m2； 
K——流阻係數。 
通常在設計（jì）時要考慮盡量使閥門的（de）壓力損失最（zuì）小和流通能力最大，一般采取的措施有：①閥體通道不縮徑，通道中應無任何（hé）凸（tū）出部分，蝶（dié）板造形圓滑過渡。②盡可能減小（xiǎo）介質過流部位的表麵粗糙度（dù）值。③整個通道橫截麵盡量保持不變或采取平緩過渡結構。 
驅動力矩 
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蝶閥的（de）驅動方式（shì）根據用戶需要可以是電動、氣動、液動、電液動以及（jí）氣液動（dòng）等，驅動裝置的輸出轉矩取決於蝶閥所（suǒ）需的輸入轉矩，蝶閥的輸入轉（zhuǎn）矩又受結構形式、密封程度、介質（zhì）種（zhǒng）類(水、油、氣（qì）和粉體)、介質壓力、工作頻度（dù）(低頻度、高頻（pín）度)以（yǐ）及控製方式(純開閉型、調節型)等因素的影響。蝶閥的結構（gòu）形（xíng）式、密封程度不（bú）同，其輸入轉矩的（de）計算公式（shì）也不同(詳見《閥門設計手冊》)；使用條件的不同，所選擇驅動裝（zhuāng）置輸出轉矩的安全係數不同，詳見表1。 
表1控製方式選用的（de）安全係數 
介質敏感性 
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蝶閥適用於輸送水、油、氣（qì）體、水固兩（liǎng）相以及氣固兩相流等多種介（jiè）質的管路係統作開關或調節裝置用，因而蝶（dié）閥密封副對介質的（de）敏感性也是設計時（shí）需考慮的重要因（yīn）素之一，設計時主要從材料選擇和結構形式上來考慮。例如對介質中含（hán）塵量較高的切斷蝶（dié）閥，則要選（xuǎn）用彈性好的橡膠材料作密封圈，或采用具有自清理結構的多層次金屬硬密封圈，在密封副相（xiàng）對運（yùn）動的同（tóng）時靠密封副本身能清除微粒等汙物，或采用吹掃、清洗功能來減輕粉塵對密（mì）封副的汙染。 
壽（shòu）命 
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蝶閥正常的失效形（xíng）式是泄漏，泄漏（lòu）又包括外泄漏（lòu）和內泄漏，外漏（lòu）主要是衝蝕或腐蝕而導（dǎo）致，內漏主要是密封副破損而導致。通常所說的壽命（mìng）是指密封副的（de）使用（yòng）時間或動作次數，其主要取決於介（jiè）質種（zhǒng）類、介質溫（wēn）度、介（jiè）質壓（yā）力、啟閉頻率和啟（qǐ）閉速度等，從而選擇滿足工況條件的材料並進行必要的熱處理（lǐ），例如：材料（liào）的抗擦傷性能、抗電化學腐蝕性能和疲勞強度等。另外密封副的壽命與結構設計的合理性、製造精度等密切相關。 
主要件材料選用 
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蝶閥的主要件包括閥體、蝶板、閥杆、閥座（zuò）和密封圈，材料選用的主要依據是工（gōng）況條（tiáo）件，特別關注材料的耐蝕性及適用溫（wēn）度，一般常用材料的適用溫度及適用介質見表2。 
表2常用材料的適用溫度及適用介質 
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結束語 
隨著全球性的節能、環保意識的提高，大型項目工藝係統正在不斷向高參（cān）數（shù）化發展，從而對閥門的工藝參數也提出了更高、更苛刻的要求，為了適（shì）應（yīng）高壓、高溫（wēn）、低溫和多相流等工況下的功能要求，蝶閥的結（jié）構也在不（bú）斷更新換代，高性能的特種蝶閥層出（chū）不（bú）窮，但萬變不（bú）離其中，隻有明確工藝係統對閥（fá）門的功能要求，明確工況的各項參數，就能設計（jì）出滿足功能要求，性能可靠的調節蝶閥產品。提（tí）高生產率。