一.閘閥定義 
是在管路中用途比較廣的（de）一種閥門，主要起到接通和截斷（duàn）介質的作（zuò）用。不適用於調節介質的流（liú）量（liàng），但能根據閥杆（gǎn）升降的（de）高低來判斷流（liú）量大小(如消防用彈性座封閘閥配有啟閉刻度)。閘閥相（xiàng）比較其它閥門，對壓力、溫（wēn）度、口徑等要求的適用範圍要廣。 
二.閘閥結構 
閘閥根據內部結構（gòu）的不（bú）同可分為：楔（xiē）式單閘板（bǎn）式、彈性閘板式、雙（shuāng）閘板式、平行閘板式（shì）。 
根據閥杆支架的不（bú）同又可分為：明杆閘閥和暗杆閘閥。 
三.閥（fá）體與流道 
閘閥閥體的結（jié）構決定與閥體與管道、閥體（tǐ）與（yǔ）閥蓋的連接、就（jiù）製造方法而言，有鑄造、鍛造、鍛焊、鑄焊以（yǐ）及管（guǎn）板焊接等（děng）幾種（zhǒng）。鍛造閥體已（yǐ）向大（dà）口徑方向（xiàng）發展，而鑄造閥體逐漸向小口徑發展。任何一種閘閥閥體（tǐ）即可鍛造，也可鑄造，應根據用戶（hù）要求以及（jí）製（zhì）造廠擁有的製造手段而定。 
閘閥閥體的（de）流道可分為，全通徑式和縮徑（jìng）式兩種。流道孔徑（jìng）與閥門公稱（chēng）通經，基本相同的為全通（tōng）徑式；流通孔徑比閥門公稱通經小的稱為縮徑式。縮徑形狀有（yǒu）均勻縮徑和費均勻縮徑兩種。流道呈錐管形的即是一種非均勻（yún）縮徑，這類閥（fá）門入口端的孔徑基本上與公稱通徑（jìng）相同，然（rán）後（hòu）逐漸縮小，至閥座處縮小到最（zuì）小。 
采用縮徑式流道（無論是錐管形非均勻縮徑或均勻縮徑），其（qí）優點是同一規格的閥門（mén），可減少閘板的尺寸（cùn）、啟閉力（lì）與力（lì）矩；缺點是流阻增加，壓降和能耗（hào）增大，所以（yǐ）縮孔（kǒng）不宜太（tài）大（dà）。對錐管形縮徑來說，閥座的內徑與公稱通徑之比，通（tōng）常取0.8～0.95。公稱通徑小於250mm的縮徑閥門，其閥座內徑一般比公稱通徑降低一檔；公稱通徑等於或大於300mm的縮徑閥門（mén），其閥座內徑一般比公稱通（tōng）徑降低二檔。 
四.閘閥的（de）運動（dòng）方式 
閘閥關閉時，密（mì）封麵可以隻依靠介質壓（yā）力（lì）來密封，即隻依靠介質壓力將閘板的密封麵壓向另一側的閥座來保證密（mì）封麵的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強製密封的，即閥門關閉時，要依靠（kào）外力強行將閘板壓向閥座，以保證密（mì）封麵的（de）密封性。 
運動方（fāng）式（shì）：閘閥（fá）的閘板隨（suí）閥杆一起作直線運動的，亦叫明杆閘閥（fá）。通常在升降杆上有梯形（xíng）螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導槽，將旋轉運動變為直線運動,也就是將（jiāng）操作轉矩（jǔ）變為操作推（tuī）力。開啟閥門時，當閘板提升高度等於閥門通徑的1：1倍時，流體的通道（dào）完全暢通，但在運行時，此位置是無法監視的。實際使用時，是以閥杆的頂（dǐng）點作為（wéi）標誌，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考（kǎo）慮溫度變化出（chū）現鎖死現象,通常在開到頂點位置上,再倒回1/2－1圈,作（zuò）為全開閥門的位置。因此,閥門的（de）全開位置，按閘板的（de）位置（即（jí）行程（chéng）〉來確定。有（yǒu）的（de）閘閥閥杆螺（luó）母設在閘板上，手輪轉動帶動閥杆轉動，而使閘板提（tí）升，這種閥門叫做旋轉杆閘閥或叫暗杆閘閥。 
五.閘閥性能（néng）優點 
1.閥門流體阻力小，由於閘（zhá）閥閥體是直通型，介質流動不改變方向，因此比（bǐ）較其它閥門流阻要小； 
2.密封性能較（jiào）截止閥要好（hǎo），啟閉也較截止閥省力； 
3.適用範圍廣，除用於蒸汽、油品（pǐn）等介質外，還適用於含有粒狀固體以（yǐ）及黏度（dù）較（jiào）大的介質，也適用於做放空閥（fá）和低真空係統的（de）閥門來使（shǐ）用； 
4.閘閥是具有雙流向的閥門，不受介質流向限製，因此適（shì）用於介質可能改變流動方（fāng）向的管路，同時也便於安裝。 
六.閘閥性能（néng）缺點 
1.外形設計尺寸高，起閉時間長。開啟時需要將閥板提升到閥腔上部，關閉時又需（xū）要將閥板（bǎn）全部落到閥座內，因此閥板啟閉行程大，時間長； 
2.由於閘（zhá）閥的閥（fá）板與閥座的兩密封麵在啟閉過程中存在（zài）摩擦，因此密封麵容易擦（cā）傷，對密封性能和使用壽命都有影響（xiǎng），並且不易維修（xiū）。 
七.不同結構閘閥（fá）的性能比較 
1.楔式單閘板（bǎn）閘閥（fá） 
a、結構較彈性閘板閥簡單； 
b、在較高溫度下（xià），密封性（xìng）能不如彈（dàn）性（xìng）閘板閥或雙閘板閥好； 
c、適用於易結焦的（de）高溫介質。 
2.彈性閘板閘（zhá）閥 
a、它是楔式單閘板閥的（de）特殊形式。與楔式閘閥比較，在高溫時，密封性能好，閘板受（shòu）熱後不（bú）易被卡住（zhù）； 
b、適用於蒸汽、高溫油品及油氣介質，並（bìng）適用（yòng）於開關頻繁的部位； 
c、不適用於易結焦的介質。 
3.雙閘板閘閥 
a、密封性能較（jiào）楔式閘閥好，當密封麵（miàn）的（de）傾斜角度和閥座（zuò）配合不十分準確時，仍（réng）具有較好的密封性能； 
b、閘板密封麵（miàn）磨損後，將球（qiú）麵頂心底部的金（jīn）屬墊更換後（hòu）即可使用，一般不必堆焊和研磨密封（fēng）麵； 
c、適用於蒸汽、高溫油品（pǐn）及油氣介質，並適用（yòng）於開關頻繁的部（bù）位； 
d、不適（shì）用於易結焦的介質。 
4.平行式閘閥 
a、密封性能較其它形式的閘閥要差； 
b、適用於（yú）溫度和壓力較低的介質； 
c、閘板及閥座的密封麵的加工及檢修比其他形式的（de）閘閥簡單。 
八.閘閥安裝注意（yì）事項 
1.安裝前須檢查閥門腔內和密封麵等部位，不允許有（yǒu）汙物或（huò）砂粒附著。 
2.各連接部位螺栓，要求均勻擰緊。 
3.檢查填料部位要求壓緊，既保證填料的密封性，也要保（bǎo）證閘板開啟靈活。 
4.用戶在安裝鍛鋼閘閥前，必須校對閥門型號，連接尺寸及注意介質流向，保證與閥門要求一致性。 
5.用戶在安裝鍛鋼閘閥時，必須（xū）預留閥門驅動的必要空間。 
6.驅動（dòng）裝置（zhì）的接線（xiàn）須按線路圖進行。 
7.鍛鋼閘閥必須定期保養，不得隨意碰撞及擠（jǐ）壓（yā），以（yǐ）免影響密封。