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新聞詳情
2017/5/21
國產耐磨球閥的研製與工業應（yīng）用國產耐磨球閥的研（yán）製與工業應用
發布時間：2013-04-19來源地（dì）：www.0755fm.com
2012年9月21日，由中石（shí）化科技部組織（zhī）的（de）SHK集團與燕山石化聯合開發（fā）的“S-ZORB國產耐磨球（qiú）閥的（de）研製與工業應用”中石化北京總部順利召開。此次會議由裝儲處龔宏（hóng）教授級（jí）高工主持，賈鵬林處長擔任鑒定委員會主任（rèn），項目開發單位燕山分公司、上海開維喜閥門集團有限公司（sī）（以下簡（jiǎn）稱SHK集團）以及中石化物資裝備（bèi）部、廣州分公司、滄州分公司、SEI等單位的13位專家參加（jiā）了此次會（huì）議。
燕（yàn）山石化S-ZORB裝置（zhì）是（shì）國內引進美（měi）國康菲公司專利技術建設投產的第一（yī）套汽油吸附脫硫裝置，也是目前京標Ⅳ車（chē）用汽油生產的（de）最（zuì）重要的裝（zhuāng）置。該裝置反應器、再生器與閉鎖料鬥之（zhī）間用於吸附劑流化輸送的閥門開關頻繁，工（gōng）況（kuàng）苛刻，還要求達到VI級密封（fēng）、零泄漏，以避免高溫氫氣與氧氣互串發生危險。這些耐磨球閥在2009年10月之前全部為（wéi）進口產品，因進口閥門購置成本高、備件供貨周期長（zhǎng）、缺少技術支持等因素，影響裝置（zhì）長周期安全穩（wěn）定運行。為此，SHK集（jí）團自2009年起建立了高溫（wēn）材料試驗裝置和耐磨材料實驗室，引（yǐn）進日本機械手噴塗技術（shù）及國內首套高精度球麵五軸加工（gōng）中心，對耐磨球閥製造技術進（jìn）行優化並申請了具有自主知（zhī）識產權的專利，不僅解（jiě）決了粉塵（chén）進入球閥密封麵引起的泄漏問題，還提高了球體及閥座的圓度及配合精度、表麵（miàn）光潔度以（yǐ）及閥門的耐磨性，為超耐磨性球閥的加工製造提供了技術保障。在此基礎上，SHK集團生產了三台CL600、DN80國產耐磨球閥，每台購（gòu）置費比（bǐ）進（jìn）口球閥（fá）節省約18萬元，隨機抽取一台，在其開發的（de）國內首套S-ZORB耐（nài）磨球（qiú）閥模擬試驗裝置上進行了1萬次開關試驗，達到零（líng）泄漏。在專（zhuān）家論證後，燕山分公司S-ZORB裝（zhuāng）置分別於2009年11月12日、2010年1月4日和3月2日將上述（shù）國產球閥安裝在閉鎖料鬥XV-1009、XV-1006和XV-1017的位置上並投入運行，其中XV-1009位置的耐磨球閥已累計穩定運（yùn）行（háng）22個月，完全滿足工藝生（shēng）產要求，表明國產耐磨球閥整體技術已達（dá）到國（guó）際（jì）先進水平。
國內近年將陸續（xù）建設十多套（tào）S-ZORB裝置，每套S-ZORB裝置約有30台耐（nài）磨程控球（qiú）閥和81台手動（dòng）耐磨球閥，若（ruò）新（xīn）裝置全部采用國產耐磨球閥，按每台閥門比進（jìn）口（kǒu）產品節省10萬元計（jì）算，每套裝置將（jiāng）節省投資1000多萬元，效（xiào）益非（fēi）常可觀。本次聯合研製項目得到了來自中石（shí）化總部、燕山石化及中（zhōng）石化（huà）下屬相關單位的大力支持。SHK集團與燕（yàn）山石（shí）化聯合研製的S-ZORB裝（zhuāng）置程控（kòng）耐磨球（qiú）閥，不僅實現了S-ZORB耐磨（mó）球閥的國產化，打破（pò）了國際品牌對S-ZORB裝置關鍵閥門的技術壟斷（duàn），減少了（le）國內廠家對進口設備的依賴，同時對於縮短供貨周期、降低設備成本、延長設備使用壽命、便於維護等方麵均具有深遠意義。
發布時間：2013-04-19來源地（dì）：www.0755fm.com
2012年9月21日，由中石（shí）化科技部組織（zhī）的（de）SHK集團與燕山石化聯合開發（fā）的“S-ZORB國產耐磨球（qiú）閥的（de）研製與工業應用”中石化北京總部順利召開。此次會議由裝儲處龔宏（hóng）教授級（jí）高工主持，賈鵬林處長擔任鑒定委員會主任（rèn），項目開發單位燕山分公司、上海開維喜閥門集團有限公司（sī）（以下簡（jiǎn）稱SHK集團）以及中石化物資裝備（bèi）部、廣州分公司、滄州分公司、SEI等單位的13位專家參加（jiā）了此次會（huì）議。
燕（yàn）山石化S-ZORB裝置（zhì）是（shì）國內引進美（měi）國康菲公司專利技術建設投產的第一（yī）套汽油吸附脫硫裝置，也是目前京標Ⅳ車（chē）用汽油生產的（de）最（zuì）重要的裝（zhuāng）置。該裝置反應器、再生器與閉鎖料鬥之（zhī）間用於吸附劑流化輸送的閥門開關頻繁，工（gōng）況（kuàng）苛刻，還要求達到VI級密封（fēng）、零泄漏，以避免高溫氫氣與氧氣互串發生危險。這些耐磨球閥在2009年10月之前全部為（wéi）進口產品，因進口閥門購置成本高、備件供貨周期長（zhǎng）、缺少技術支持等因素，影響裝置（zhì）長周期安全穩（wěn）定運行。為此，SHK集（jí）團自2009年起建立了高溫（wēn）材料試驗裝置和耐磨材料實驗室，引（yǐn）進日本機械手噴塗技術（shù）及國內首套高精度球麵五軸加工（gōng）中心，對耐磨球閥製造技術進（jìn）行優化並申請了具有自主知（zhī）識產權的專利，不僅解（jiě）決了粉塵（chén）進入球閥密封麵引起的泄漏問題，還提高了球體及閥座的圓度及配合精度、表麵（miàn）光潔度以（yǐ）及閥門的耐磨性，為超耐磨性球閥的加工製造提供了技術保障。在此基礎上，SHK集團生產了三台CL600、DN80國產耐磨球閥，每台購（gòu）置費比（bǐ）進（jìn）口球閥（fá）節省約18萬元，隨機抽取一台，在其開發的（de）國內首套S-ZORB耐（nài）磨球（qiú）閥模擬試驗裝置上進行了1萬次開關試驗，達到零（líng）泄漏。在專（zhuān）家論證後，燕山分公司S-ZORB裝（zhuāng）置分別於2009年11月12日、2010年1月4日和3月2日將上述（shù）國產球閥安裝在閉鎖料鬥XV-1009、XV-1006和XV-1017的位置上並投入運行，其中XV-1009位置的耐磨球閥已累計穩定運（yùn）行（háng）22個月，完全滿足工藝生（shēng）產要求，表明國產耐磨球閥整體技術已達（dá）到國（guó）際（jì）先進水平。
國內近年將陸續（xù）建設十多套（tào）S-ZORB裝置，每套S-ZORB裝置約有30台耐（nài）磨程控球（qiú）閥和81台手動（dòng）耐磨球閥，若（ruò）新（xīn）裝置全部采用國產耐磨球閥，按每台閥門比進（jìn）口（kǒu）產品節省10萬元計（jì）算，每套裝置將（jiāng）節省投資1000多萬元，效（xiào）益非（fēi）常可觀。本次聯合研製項目得到了來自中石（shí）化總部、燕山石化及中（zhōng）石化（huà）下屬相關單位的大力支持。SHK集團與燕（yàn）山石（shí）化聯合研製的S-ZORB裝（zhuāng）置程控（kòng）耐磨球（qiú）閥，不僅實現了S-ZORB耐磨（mó）球閥的國產化，打破（pò）了國際品牌對S-ZORB裝置關鍵閥門的技術壟斷（duàn），減少了（le）國內廠家對進口設備的依賴，同時對於縮短供貨周期、降低設備成本、延長設備使用壽命、便於維護等方麵均具有深遠意義。
