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新聞詳情
2016/7/27
奇眾閥（fá）門外漏的主要（yào）原因是什麽呢？漏（lòu）分內漏和（hé）外漏兩種，內漏主要影響閥門的功能，外漏不但會造成介質（zhì）的流失，而且對周圍的（de）設備及人員（yuán）構成事故隱患，汙染環境，影響極大。
閥門外漏的（de）部位主要有兩個，一個是（shì）閥體和閥蓋連接法蘭（lán）處泄漏，一個是填料處（chù）泄漏。
閥體和閥蓋連接法（fǎ）蘭（lán）是通過緊固螺栓壓緊墊片實現密封的，其產生泄漏的原因有以下幾個方麵：
•螺栓由於熱衝（chōng）擊作用而產生應力鬆弛，造成螺（luó）栓的預緊力不夠；或螺栓擰的（de）不均勻。
•墊片硬度高於法蘭，或老化失效（xiào）或機械振動等引起墊片與法蘭結（jié）合麵的接觸不嚴。
•接觸麵精度低(有溝槽、削紋等)，以及被介質腐（fǔ）蝕或滲透（tòu）漏。
•裝配時墊片偏（piān）斜，局部預緊力過度，超（chāo）過了墊片的設計（jì）極限，造成局部（bù）的密封比壓不足。
處理：如現場不具備拆卸條件，可鬆開閥體（tǐ）與閥蓋中法蘭所有螺栓，重新均勻對稱緊固螺栓。檢修時解體閥門，更換密封墊片，重新裝配閥門，按規定預緊力均勻（yún）對稱緊固螺栓。
閥門設計時（shí）要對螺（luó）栓（shuān）預緊力進行計算，並（bìng）在圖紙上給出螺栓預緊力矩範圍，閥（fá）門裝配時用力矩扳手對（duì）螺栓預緊力進行控製，均勻對稱施加預緊力。定（dìng）期更換密封墊片。提（tí）高密封麵的加工精度。設（shè）計時采用多重密封結構，防止泄漏。
閥體和閥（fá）蓋連接是內（nèi）壓自密（mì）封（fēng）結構（gòu），一般高溫高壓閥門多采用此密封結構，這種結構具有（yǒu）密封性能好，溫度和壓力變化時都能良（liáng）好密封，中法蘭不承受工作介質的壓力和結構（gòu）緊湊等優點。其產生泄漏的原（yuán）因有幾個方麵（miàn）：預緊（jǐn）力不夠；密封圈及自（zì）壓密封部位有損傷；閥體內腔變（biàn）形。
處理：如低（dī）壓時泄漏，高壓時不漏，可能是螺栓預緊力不夠，鬆開所有螺栓，重新均勻對稱緊（jǐn）固螺栓。如低壓、高壓時都發生泄漏，可能是密封圈及自壓密封部（bù）位有劃傷，或閥體（tǐ）內腔變形。需拆卸（xiè）閥門，檢查（chá）閥（fá）體自密封（fēng）部位及密（mì）封圈，如閥體自密封部位（wèi）有損壞，需進行研（yán）磨修複，如閥體自密（mì）封部位無損壞，隻是密封圈（quān）有損壞（huài），更換密封圈（quān）後，重新進行（háng）裝配。
閥門設計時要對低（dī）壓密封時所需螺栓預緊（jǐn）力進行（háng）計算，應（yīng）有足夠的預緊力，在預緊力的作用下，密（mì）封環產生彈—塑性變形，對閥門中腔進行密封。減少密封圈拆裝次數。因為在試驗壓（yā）力或高溫高壓（yā）工作介質的作用下（xià），密封環發生塑性變形，每次（cì）拆裝，自壓密封圈（quān）及閥體自壓密封部（bù）位表（biǎo）麵有（yǒu）不同程度（dù）的劃傷現象，影響（xiǎng）密封。
閥門外漏的（de）部位主要有兩個，一個是（shì）閥體和閥蓋連接法蘭（lán）處泄漏，一個是填料處（chù）泄漏。
閥體和閥蓋連接法（fǎ）蘭（lán）是通過緊固螺栓壓緊墊片實現密封的，其產生泄漏的原因有以下幾個方麵：
•螺栓由於熱衝（chōng）擊作用而產生應力鬆弛，造成螺（luó）栓的預緊力不夠；或螺栓擰的（de）不均勻。
•墊片硬度高於法蘭，或老化失效（xiào）或機械振動等引起墊片與法蘭結（jié）合麵的接觸不嚴。
•接觸麵精度低(有溝槽、削紋等)，以及被介質腐（fǔ）蝕或滲透（tòu）漏。
•裝配時墊片偏（piān）斜，局部預緊力過度，超（chāo）過了墊片的設計（jì）極限，造成局部（bù）的密封比壓不足。
處理：如現場不具備拆卸條件，可鬆開閥體（tǐ）與閥蓋中法蘭所有螺栓，重新均勻對稱緊固螺栓。檢修時解體閥門，更換密封墊片，重新裝配閥門，按規定預緊力均勻（yún）對稱緊固螺栓。
閥門設計時（shí）要對螺（luó）栓（shuān）預緊力進行計算，並（bìng）在圖紙上給出螺栓預緊力矩範圍，閥（fá）門裝配時用力矩扳手對（duì）螺栓預緊力進行控製，均勻對稱施加預緊力。定（dìng）期更換密封墊片。提（tí）高密封麵的加工精度。設（shè）計時采用多重密封結構，防止泄漏。
閥體和閥（fá）蓋連接是內（nèi）壓自密（mì）封（fēng）結構（gòu），一般高溫高壓閥門多采用此密封結構，這種結構具有（yǒu）密封性能好，溫度和壓力變化時都能良（liáng）好密封，中法蘭不承受工作介質的壓力和結構（gòu）緊湊等優點。其產生泄漏的原（yuán）因有幾個方麵（miàn）：預緊（jǐn）力不夠；密封圈及自（zì）壓密封部位有損傷；閥體內腔變（biàn）形。
處理：如低（dī）壓時泄漏，高壓時不漏，可能是螺栓預緊力不夠，鬆開所有螺栓，重新均勻對稱緊（jǐn）固螺栓。如低壓、高壓時都發生泄漏，可能是密封圈及自壓密封部（bù）位有劃傷，或閥體（tǐ）內腔變形。需拆卸（xiè）閥門，檢查（chá）閥（fá）體自密封（fēng）部位及密（mì）封圈，如閥體自密封部位（wèi）有損壞，需進行研（yán）磨修複，如閥體自密（mì）封部位無損壞，隻是密封圈（quān）有損壞（huài），更換密封圈（quān）後，重新進行（háng）裝配。
閥門設計時要對低（dī）壓密封時所需螺栓預緊（jǐn）力進行（háng）計算，應（yīng）有足夠的預緊力，在預緊力的作用下，密（mì）封環產生彈—塑性變形，對閥門中腔進行密封。減少密封圈拆裝次數。因為在試驗壓（yā）力或高溫高壓（yā）工作介質的作用下（xià），密封環發生塑性變形，每次（cì）拆裝，自壓密封圈（quān）及閥體自壓密封部（bù）位表（biǎo）麵有（yǒu）不同程度（dù）的劃傷現象，影響（xiǎng）密封。
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