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新聞詳情
2016/1/27
奇（qí）眾閥門泄漏應對辦法和解決方法閥體和閥蓋的泄漏
原因：
1、鑄鐵件鑄造質（zhì）量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、鬆散組織（zhī）、夾渣等缺陷（xiàn）；
2、天冷凍裂；
3、焊接（jiē）不良，存在著夾渣、未（wèi）焊接，應力裂紋等（děng）缺陷；
4、鑄鐵閥門被重物撞擊後損壞。
維護方法：
1、提高鑄造質量，安裝前（qián）嚴格按規定進（jìn）行強度試驗；
2、對氣溫在0℃和0℃以下的閥門，應進行保溫或拌熱，停止使用的閥門（mén）應排除積水；
3、由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應按（àn）有關焊接操作規程進行，焊後還應進行探傷和強度試驗（yàn）；
4、閥門上禁止推放重物，不允許用（yòng）手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應有（yǒu）支架。
填料處的泄露
閥門的外漏，填料處（chù）占的比例為最大。
原因：
1、填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不（bú）耐閥門高壓或真空、高溫或低溫（wēn）的使（shǐ）用；
2、填料（liào）安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞（rào）接頭不良、上緊下鬆等缺陷；
3、填料超過使用期，已老化，喪失彈（dàn）性；
4、閥杆精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷（xiàn）；
5、填料圈（quān）數不足，壓蓋未壓（yā）緊；
6、壓蓋、螺栓（shuān）、和其他（tā）部件損壞，使壓（yā）蓋無法壓緊；
7、操作不（bú）當，用力過猛等；
8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥杆間空隙過小或過大，致使閥杆磨損，填（tián）料損壞。
維護方（fāng）法：
1、應按工況條件選用（yòng）填料的材料和型式（shì）；
2、按有關規定正（zhèng）確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或（huò）45℃；
3、使用期（qī）過（guò）長、老（lǎo）化（huà）、損壞（huài）的填料應及時更換（huàn）；
4、閥杆彎曲（qǔ）、磨損後應進矯直（zhí）、修複，對損壞嚴重的應及時更（gèng）換；
5、填料應按規定（dìng）的圈（quān）數安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙（xì）；
6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修複或更換；
7、應遵守操作規程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；
8、應均勻對稱擰緊壓蓋螺（luó）栓，壓蓋與閥杆間隙過小，應適當增大其（qí）間隙；壓蓋與閥杆間（jiān）隙過（guò）大，應予更換。
密封麵的泄露
原因：
1、密封麵研磨不平，不（bú）能形成密合線；
2、閥杆與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；
3、閥杆彎曲或裝配不正，使關（guān）閉件歪斜或不逢中；
4、密封麵材質量選用（yòng）不當或（huò）沒有按工況條件選用閥。
維護方法：
1、按工（gōng）況條件正確選（xuǎn）用（yòng）顛墊片的材料和型式；
2、精（jīng）心調節，平穩（wěn）操作；
3、應均勻對（duì）稱地擰螺栓，必要時應使用扭力扳手，預緊力應符合要求，不（bú）可過大或（huò）小。法（fǎ）蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙；
4、墊片裝配應逢中對正，受（shòu）力均勻，墊片不允許搭接和使（shǐ）用雙墊片；
5、靜密封麵腐蝕、損壞加工、加工質量不高（gāo），應進行修理、研磨，進行著色檢查（chá），使靜密封麵符合（hé）有關要求；
6、安裝墊片時應注意清（qīng）潔，密封（fēng）麵應用煤油清，墊片（piàn）不應（yīng）落地。
密封圈連結處的泄漏
原因：
1、密封圈輾（niǎn）壓不嚴；
2、密封圈與本體焊接，堆（duī）焊質量差；
3、密封圈（quān）連接螺紋、螺釘、壓圈鬆動；
4、密封圈連接而被腐蝕。
維護方法：
1、密封（fēng）輾壓處泄（xiè）漏應注膠粘劑再輾壓固定（dìng）；
2、密封圈應按（àn）施焊規範重新不解之（zhī）補焊。堆焊（hàn）處無（wú）法（fǎ）補焊時應清除原堆焊和加工（gōng）；
3、卸（xiè）下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密（mì）合麵，重新裝配。對腐（fǔ）蝕損壞大較大的部件，可（kě）用焊接、粘接等方（fāng）法修（xiū）複；
4、密封（fēng）圈（quān）連接麵被腐蝕，可用（yòng）研磨，粘接等方法修複，無法修複時用應更換密封圈。
關閉件脫落產生泄漏
原因：
1、操作不良，使關閉件卡死或超過上死點，連接處損壞（huài）斷裂；
2、關閉件連接不牢固，鬆勁而脫落；
3、選用連（lián）接（jiē）件材質不對，經不起介質的腐蝕和機械的磨（mó）損（sǔn）。
維護（hù）方法：
1、正確操（cāo）作，關閉閥門不能用力過（guò）大，開（kāi）啟閥門不能超過上死點，閥門全開（kāi）後，手（shǒu）輪應倒轉少許；
2、關閉件與閥杆連接應牢固，螺（luó）紋（wén）連接處應有止退件；
3、關閉件與閥杆連接用的緊固件應經受住介質的腐蝕，並有一定的機械強度和耐磨性能。
原因：
1、鑄鐵件鑄造質（zhì）量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、鬆散組織（zhī）、夾渣等缺陷（xiàn）；
2、天冷凍裂；
3、焊接（jiē）不良，存在著夾渣、未（wèi）焊接，應力裂紋等（děng）缺陷；
4、鑄鐵閥門被重物撞擊後損壞。
維護方法：
1、提高鑄造質量，安裝前（qián）嚴格按規定進（jìn）行強度試驗；
2、對氣溫在0℃和0℃以下的閥門，應進行保溫或拌熱，停止使用的閥門（mén）應排除積水；
3、由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應按（àn）有關焊接操作規程進行，焊後還應進行探傷和強度試驗（yàn）；
4、閥門上禁止推放重物，不允許用（yòng）手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應有（yǒu）支架。
填料處的泄露
閥門的外漏，填料處（chù）占的比例為最大。
原因：
1、填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不（bú）耐閥門高壓或真空、高溫或低溫（wēn）的使（shǐ）用；
2、填料（liào）安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞（rào）接頭不良、上緊下鬆等缺陷；
3、填料超過使用期，已老化，喪失彈（dàn）性；
4、閥杆精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷（xiàn）；
5、填料圈（quān）數不足，壓蓋未壓（yā）緊；
6、壓蓋、螺栓（shuān）、和其他（tā）部件損壞，使壓（yā）蓋無法壓緊；
7、操作不（bú）當，用力過猛等；
8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥杆間空隙過小或過大，致使閥杆磨損，填（tián）料損壞。
維護方（fāng）法：
1、應按工況條件選用（yòng）填料的材料和型式（shì）；
2、按有關規定正（zhèng）確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或（huò）45℃；
3、使用期（qī）過（guò）長、老（lǎo）化（huà）、損壞（huài）的填料應及時更換（huàn）；
4、閥杆彎曲（qǔ）、磨損後應進矯直（zhí）、修複，對損壞嚴重的應及時更（gèng）換；
5、填料應按規定（dìng）的圈（quān）數安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙（xì）；
6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修複或更換；
7、應遵守操作規程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；
8、應均勻對稱擰緊壓蓋螺（luó）栓，壓蓋與閥杆間隙過小，應適當增大其（qí）間隙；壓蓋與閥杆間（jiān）隙過（guò）大，應予更換。
密封麵的泄露
原因：
1、密封麵研磨不平，不（bú）能形成密合線；
2、閥杆與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；
3、閥杆彎曲或裝配不正，使關（guān）閉件歪斜或不逢中；
4、密封麵材質量選用（yòng）不當或（huò）沒有按工況條件選用閥。
維護方法：
1、按工（gōng）況條件正確選（xuǎn）用（yòng）顛墊片的材料和型式；
2、精（jīng）心調節，平穩（wěn）操作；
3、應均勻對（duì）稱地擰螺栓，必要時應使用扭力扳手，預緊力應符合要求，不（bú）可過大或（huò）小。法（fǎ）蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙；
4、墊片裝配應逢中對正，受（shòu）力均勻，墊片不允許搭接和使（shǐ）用雙墊片；
5、靜密封麵腐蝕、損壞加工、加工質量不高（gāo），應進行修理、研磨，進行著色檢查（chá），使靜密封麵符合（hé）有關要求；
6、安裝墊片時應注意清（qīng）潔，密封（fēng）麵應用煤油清，墊片（piàn）不應（yīng）落地。
密封圈連結處的泄漏
原因：
1、密封圈輾（niǎn）壓不嚴；
2、密封圈與本體焊接，堆（duī）焊質量差；
3、密封圈（quān）連接螺紋、螺釘、壓圈鬆動；
4、密封圈連接而被腐蝕。
維護方法：
1、密封（fēng）輾壓處泄（xiè）漏應注膠粘劑再輾壓固定（dìng）；
2、密封圈應按（àn）施焊規範重新不解之（zhī）補焊。堆焊（hàn）處無（wú）法（fǎ）補焊時應清除原堆焊和加工（gōng）；
3、卸（xiè）下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密（mì）合麵，重新裝配。對腐（fǔ）蝕損壞大較大的部件，可（kě）用焊接、粘接等方（fāng）法修（xiū）複；
4、密封（fēng）圈（quān）連接麵被腐蝕，可用（yòng）研磨，粘接等方法修複，無法修複時用應更換密封圈。
關閉件脫落產生泄漏
原因：
1、操作不良，使關閉件卡死或超過上死點，連接處損壞（huài）斷裂；
2、關閉件連接不牢固，鬆勁而脫落；
3、選用連（lián）接（jiē）件材質不對，經不起介質的腐蝕和機械的磨（mó）損（sǔn）。
維護（hù）方法：
1、正確操（cāo）作，關閉閥門不能用力過（guò）大，開（kāi）啟閥門不能超過上死點，閥門全開（kāi）後，手（shǒu）輪應倒轉少許；
2、關閉件與閥杆連接應牢固，螺（luó）紋（wén）連接處應有止退件；
3、關閉件與閥杆連接用的緊固件應經受住介質的腐蝕，並有一定的機械強度和耐磨性能。
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