一、概述

　　電站鍋爐或工業（yè）鍋爐上，均配備有向（xiàng）空排汽閥，作為鍋爐起動時向空排汽，調節鍋爐蒸汽（qì）溫度在規定範圍之內。正常運行時，當鍋爐壓力升高，又不希望鍋爐安全門動作，常開出向空排汽閥進行降壓，由此可見，向空排汽閥的工作條（tiáo）件十分惡劣，起動時往往排出的是汽水混合物，工作（zuò）狀（zhuàng）態下（xià）排出的是全壓狀態的高溫高（gāo）壓蒸（zhēng）汽（qì）。過去鍋爐上裝的向空排汽閥一般均（jun1）采用球閥，由於該閥調節性（xìng）能極差，抗汽蝕（shí）性（xìng）能差，由於壓差大、溫差大、噪聲也很大，伴隨而來的是閥門振動也很大，因此該閥門基本在一個大修周期內閥座（zuò）或閥芯就會產生裂紋（wén）或（huò）汽蝕泄漏，不得已需更換閥門。根據（jù）上述情況，我（wǒ）公司專門設計研製了TJ961Y係（xì）列向空排汽閥，它是一種新型閥門，能承受570℃-610℃的高溫，32MPa-50MPa的壓差，經久（jiǔ）耐用。

　　TJ961Y係列向空排汽閥結構特點是采用套（tào）筒形（xíng）式的均流罩，這就改變了由原來采用（yòng）球閥（fá）時單一閥座閥芯（xīn）節流排汽變為經過套筒均流罩的多（duō）次節流，將排汽全壓變為多級降壓（yā），且（qiě）均流罩屬（shǔ）消音結構，這（zhè）從根本上解決了噪音大、振動大、衝蝕嚴重、使用壽（shòu）命短、調節性能差的缺點。

　　為了（le）提高TJ961Y係列向空排汽閥的耐高溫、高壓和耐衝蝕的性能，主要零件均選用優質不鏽鋼製造，閥芯和閥座的節流部（bù）位（wèi）均采用（yòng）堆（duī）司太（tài）萊合金鋼的加工工藝。

二、工作原理

　　TJ961Y係（xì）列向空排汽閥是由電動頭和向空排汽閥兩部份組成。由電動頭產生軸向力，帶動閥杆動作，從而引起介質流量的變化，來完成係統運行要求。該排汽閥適用於125、200、300、600MW、1000MW配套（tào）鍋爐上的向空排汽調節門；也適用於100以（yǐ）下的各類小型機組配套鍋爐的向空排汽調節門。

三、主要技（jì）術參數（shù）

四、主要技術性能指標

五、閥門（mén）主要材料

• 產品尺寸

• 六、外形尺寸

  公稱通徑DN（mm）	50	65	80	100	150	250	350
  H   (mm)	1080	1080	1210	1210	1420	1650	1870
  H1  (mm)	95	110	120	120	160	200	240
  L   (mm)	250	378	470	600	730	750	870
  D1  (mm)	70	95	120	150	180	325	456
  D2  (mm)	50	65	80	100	120	250	345

  注（zhù）：以（yǐ）上尺寸（cùn）僅供參考。可按工況要（yào）求設計。

• 適用場所

• 七（qī）、閥門結構圖

  
  
  

  八、安裝注意事項
  1. 應（yīng）垂直安裝在水平管道上（shàng），並（bìng）應考慮到手操和維修拆（chāi）裝的方（fāng）便。安裝閥門時，一般應（yīng）考慮設置旁通管路。
  2. 安裝時，應避（bì）免給閥門帶來附加的應力，以免因溫度或（huò）自重影響閥門的正常使用。當閥門安（ān）裝在較長的管道（dào）上時，應安裝支架，振動劇烈的場合必須輔以（yǐ）支承或采取相應的避振措施。
  3. 安（ān）裝時，應使介質流向與閥體（tǐ）流向標誌一致，安裝後對管道清洗時（shí），應使閥門處於最大開度。
  4. 安（ān）裝在室外的電動閥應加保護措施，以防曝曬和雨淋。
  5. 調節閥（fá）出（chū）廠前已經調試好，安裝前不（bú）需要解體。

  
  

  九（jiǔ）、使用注意事（shì）項
  1. 調試或（huò）投入運行前應仔細檢查控製回路接線是否正確、可靠，電源電（diàn）壓是否正常。對防爆型電動（dòng）閥應檢查（chá）所有防爆麵是否蓋緊，螺釘（dìng）是否擰緊。
  2. 檢查電動機轉向前，閥門開度必須放在50%左右開度處，防止轉向不對損壞閥門
  3. 任何操作中，開度指示不（bú）可低於0位，防止上下閥（fá）杆壓彎變形。
  4. 就地操作時，應斷開（kāi）電源或（huò）將操（cāo）作器切換至“手動”位置，將執行器手柄拉出即可操作；恢複自動操作時，應將手輪推至“自動”位置。

  
  

  十、檢修和維護
  1. 向空排汽閥的拆卸步驟：

  ·拆（chāi）除電動（dòng）執行機構的電源和信號線

  ·拆下電動執行機構

  ·拆去上下閥（fá）杆連接塊

  ·拆下支架

  ·擰（nǐng）下閥蓋（gài）螺母

  ·拆下（xià）閥蓋

  ·取出閥（fá）芯

  ·取出均流罩

  ·取出閥座和墊片
  
  2. 裝配的（de）步驟與拆卸步（bù）驟相反
  
  3. 日（rì）常維護

  ·閥門在（zài）運行中要定期檢查（chá）軸螺母螺紋上潤滑油脂是否良好。

  ·要定期（qī）更換軸封填料，保證壓蓋處不泄漏。

  ·要保持電動執行機構的清潔，環境（jìng）溫度不要超過標（biāo）準。
  
  4. 故障原因分析及排除方法

  序號	現　　象	原　　因	消　除　方　法
  1	調（diào）試時電動（dòng）執行（háng）機構不轉	電源未接（jiē）上 閥杆彎曲卡死	檢查電源是否接上 如閥杆彎曲，校直或調換閥杆。
  2	閥杆動作不靈活	軸螺母（mǔ）的螺紋有損傷 潤滑脂幹燥或汙垢（gòu） 閥杆稍有（yǒu）彎（wān）曲（qǔ）	修（xiū）複螺紋（wén）損壞部位 清除汙物，重新添加潤滑脂 校（xiào）直或更換閥杆
  3	填料處泄漏	填料未壓緊 填料失效	擰緊壓板螺母，增加壓板緊（jǐn）力（lì）。 更換填料（liào）。
  4	閥門內泄漏	密封麵有汙物卡住 閥芯或（huò）閥座密封麵有損（sǔn）傷	加大（dà）閥門前後壓蓋開關次數，衝掉汙物。 閥門解體，研磨密封麵（miàn），必要時進行（háng）對密封（fēng）麵處理或更換閥芯、閥座