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新聞詳情（qíng）
2014/8/23
各種閥（fá）門種類和工作原理閥門（mén）概述（shù）及分類
閥門（mén）是流體輸送係統中的控製部（bù）件，具有（yǒu）截斷、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流泄壓等功（gōng）能。
閥門的種類很多，且有多種分類方法：
一、按用途和作（zuò）用分類
1、截斷閥類：主要用於截斷或接通介質流。包（bāo）括閘閥、截止閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶（dié）閥等。
2、調節（jiē）閥類：主要用於調節介質的流量、壓力等。包括調節閥、節流閥、減（jiǎn）壓閥等。
3、止回閥類：用於阻止介質倒流（liú）。包括各（gè）種結構的止回閥（fá）。
4、分流閥類：用於分配、分離或混合介質。包括各種結構的（de）分配閥和疏水閥等。
5、安全閥類：用於超壓安全保護。包括（kuò）各（gè）種（zhǒng）類型的安全閥。
二、按主要參數（shù）分類
1、按壓力分類
(1)真空閥工作壓力低於（yú）標準大氣壓的（de）閥門。
(2)低壓閥公稱壓力PN<1.6MPa的閥門。
(3)中壓閥公稱壓力PN<2.5~6.4Mpa的閥門。
(4)高壓閥公（gōng）稱壓（yā）力PN10.0~80.0Mpa的閥門。
(5)超高壓（yā）閥公（gōng）稱壓力（lì）PN≥100Mpa的閥門。
2、按介質工（gōng）作溫度分類
(1)高溫閥t>450℃的（de）閥門。
(2)中溫（wēn）閥120℃≤t<450℃的閥門。
(3)常溫閥-40℃≤t<120℃的閥門。
(4)低溫閥-100℃≤t<-40℃的（de）閥門。
(5)超低溫閥t<-100℃的閥門。
3、按閥體（tǐ）材料分類
(1)非金屬材料閥門如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門。
(2)金屬材料閥門如銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥（fá）門（mén）、鈦合（hé）金閥門鐵（tiě）閥門、碳（tàn）鋼閥門（mén）、低合金（jīn）鋼閥門、高合金鋼閥門。
(3)金屬閥體襯裏閥（fá）門如襯（chèn）鉛閥門、襯塑料閥門、襯搪瓷閥門。
三、通用分類（lèi）法
這種分類方（fāng）法（fǎ）既按原理、作用又按結構（gòu）劃分，是目前（qián）國內、國際最常用的分類方法。一般（bān）分為：閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、止（zhǐ）回閥、節流閥、安全閥、減壓閥、疏水閥、調節閥。
2典（diǎn）型閥門
2.1閘閥
閘閥是（shì）作為截（jié）止介質使用，在全開時整個流通直通，此時介質運行的壓力損失最小。閘閥通常適用於不需要經常啟閉，而且保持閘板全開或全閉的工況。不適（shì）用於作為調節或節流使用。對於高速流動的（de）介（jiè）質，閘板在（zài）局部（bù）開啟狀況（kuàng）下可以引起（qǐ）閘（zhá）門的振（zhèn）動，而振動又（yòu）可能損傷閘板和閥座（zuò）的密封麵，而節流會使閘板遭（zāo）受（shòu）介質的衝蝕。
從結構形式上，主要的區別是所采（cǎi）用的密封元件的形式。根據密封元件的形式（shì），常常把閘（zhá）閥分成幾（jǐ）種不同的類（lèi）型（xíng），如：楔式閘閥（fá）、平行式閘（zhá）閥、平行雙閘板閘閥、楔式雙閘板閘等。最常用的形（xíng）式是楔式閘閥和平行式閘（zhá）閥。
2.2截止閥
截止閥是用於截斷介（jiè）質流動的，截止閥的閥杆軸線與閥座密封麵垂直，通過帶（dài）動閥芯的上下升降進行開斷。截止閥一旦處於開啟狀態，它的閥座和閥瓣（bàn）密封麵之（zhī）間就不再有接觸（chù），並具有非常可靠的切斷動（dòng）作，因而它的密封麵機械磨損較小，由於大部分截止閥的閥座和閥瓣（bàn）比較容易（yì）修理或更換密封元件時無需把整個閥門從管線上拆下（xià）來，這對（duì）於閥門和（hé）管線焊接成一體的（de）場合是很適用（yòng）的。
介質通過此類閥門時的流動方向（xiàng）發生了變化（huà），因此截止閥的流動阻力較高。引入截止閥（fá）的流體從閥芯下部引入稱為正裝，從閥芯上部引入稱為反裝，正裝時閥門開啟省力，關閉費力，反裝時，閥門關閉嚴密（mì），開啟費力，截止閥一般（bān）正裝。
2.3止回閥
止回閥的（de）作用是隻允許介質向一個方向流動（dòng），而且阻止方向流動（dòng）。通常這種（zhǒng）閥門是自動工作的，在一個方向流動的流體壓力作用下，閥瓣打開；流（liú）體反方（fāng）向流動時（shí），由流體壓力和閥瓣（bàn）的自重合閥瓣作用於閥座，從而切斷流動。包括旋（xuán）啟式止回閥和升降式（shì）止回閥（fá）。
2.4蝶閥
蝶閥的蝶板安（ān）裝於管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內，圓（yuán）盤形蝶板繞著軸線旋轉，旋（xuán）轉角度為0°~90°之間，旋轉到90°時（shí），閥門（mén）則是全開狀態。蝶閥結構簡單、體積小、重量輕，隻（zhī）由少數（shù）幾個零件（jiàn）組成。而且隻需旋轉90°即可快速啟閉（bì），操作簡單。蝶（dié）閥處於完全開啟位置時，蝶（dié）板厚度是介質流經閥體時唯一的阻（zǔ）力，因此通（tōng）過該閥門所產生的（de）阻力很小，故具有（yǒu）較（jiào）好的流量控製特性，可以作調節用。
n蝶（dié）閥有彈性密封和金屬的（de）密封兩種密封型式（shì）。彈性密封閥門，密（mì）封圈可以鑲嵌在閥（fá）體上或附在蝶板周邊。采用金屬密封的閥（fá）門一般比彈性密（mì）封的閥門壽命長，但很難做（zuò）到完全密封，金屬密封能適應較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限製的缺點。
2.5球閥
n球閥是由旋塞閥演變而（ér）來。它具有相同的旋轉90度的動作，不同的是旋（xuán）塞體是球體（tǐ），有圓形通孔或通道通過其軸線。當球旋轉90度時，在進、出口處應全部呈現球麵，從而截斷流動。
n球閥隻需要（yào）用旋轉90度的操作和很小的轉動力矩就能關閉嚴密。完全平等的閥體內腔為介質提供了阻力很小、直通的流（liú）道。球閥最適宜直接做開閉使用，但也能作節流（liú）和（hé）控製流量之用。球閥的（de）主要特點是本身結構（gòu）緊湊，易於操作和維（wéi）修，適用（yòng）於（yú）水、溶劑、酸（suān）和天然氣（qì）等一般工作介質，而且還（hái）適用於工作條件惡劣的介質，如（rú）氧氣（qì）、過氧化氫、甲烷、乙烯、樹脂等。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。
2.6隔膜閥（fá）
n隔膜閥是用一個彈性的膜片連接在壓縮（suō）件上，壓縮件由閥杆操作（zuò）上下移動，當壓縮件上升，膜片就高舉（jǔ），形成（chéng）通路，當壓縮件下降，膜（mó）片就壓在閥體上，閥門關閉。此閥適用於開斷（duàn）、節流。隔膜閥（fá）特別（bié）適用於運送有腐蝕（shí）性、有粘性的流體，而且此閥的操作機構不暴露在運送流體（tǐ）中，故不會被汙染（rǎn），也不需要填料，閥杆填（tián）料部分也不會泄（xiè）漏。
2.7安（ān）全閥
n安全閥（fá）的作用原理是基於力平衡，一旦閥瓣所受（shòu）壓力大於彈簧設定壓力時（shí），閥瓣就會被此（cǐ）壓力推開，其壓力（lì）容器內的氣（液）體會被排出，以降低該壓力容器內的壓力（lì）。
2.8調節（jiē）閥
n調節閥主要工作原理，是靠改變閥門閥瓣與閥座間的流通麵積，達（dá）到調節壓力、流量等（děng）參數的目的。
n本節主（zhǔ）要介紹調節閥的閥體和（hé）閥芯的主要（yào）結構，調節（jiē）閥（fá）的流量特性以及有關閥芯氣蝕噪音（yīn）問（wèn）題的解決方法。
2.8.1閥體結構
直通單座閥(GLOBE)
n閥體內隻有一個閥座和密封麵（miàn），結構簡單,密封效果好,是使（shǐ）用較多的一種閥體類型。
直通雙座閥(GLOBE)
n閥體內（nèi）有兩個閥座和密封麵，流通能力大,不平衡力小,但（dàn）泄漏量大,切斷效果差,是使用較多的一種（zhǒng）閥體類型（xíng）
套筒（tǒng）閥(CAGE)
n閥體內部閥芯由套筒導向
n套筒上開有窗口用於（yú）決定流量與流量特性
n閥芯上可開有平衡（héng）孔,減小不平衡力
n套筒閥可調比大,振動小,不平（píng）衡力小,互換性（xìng）好,
n可（kě）適用於（yú）大部（bù）分單雙座（zuò）閥的應用場合
n不適用於（yú）有顆粒及較髒汙介質
n是使（shǐ）用（yòng）最為廣泛的一種閥體類（lèi）型
球閥、蝶閥、隔膜閥等都可以作為調節閥
3執行器
3.1電動和氣（qì）動執行機構簡介
3.1.1氣動執行機構（gòu）
n閥門氣動驅（qū）動裝置安全、可靠、成本低，使用維修方便，是閥門驅（qū）動機構中的一大分支。氣動裝置在具有防爆要求的場合（hé）應用較多。閥門氣動驅動裝置（zhì）采用氣源的工作壓較低，結構尺寸（cùn）不大，閥門氣動驅動裝置的總推力（lì）也不很大。
3.1.2電動執行器
n電動執行機構一般由電機、減速箱、手操（cāo）機構、機械（xiè）位置指示機構等一些部件組成（chéng）。與其他閥門驅動裝置相比，電（diàn）動驅動裝置具有動（dòng）力源廣（guǎng）泛，操作迅速（sù）、方便等特點，並且容易滿足各種控製要求。所以，在閥門驅動裝置中，電動裝（zhuāng）置占主導地位。
3.2.2氣動（dòng）頭調試
n氣動執行（háng）機構的調試，主要是對定位器（qì）進（jìn）行調試。首先將閥門放至全關位置，為保證閥門關閉嚴密，擰閥杆（gǎn）上（shàng）連接螺母至擰不動為止，閥芯（xīn）和閥座肯定接觸緊密了，此（cǐ）時（shí）調整閥杆行程（chéng）刻度牌至零位，然後接通氣源，用減壓閥將（jiāng）氣源壓力調至所需壓（yā）力，然後用信號發生器給定位器輸入4mA電流，調整定位器上（shàng）的零（líng）點調整手輪（lún）至閥門剛剛開始動作為止，接著再（zài）輸入（rù）20mA電流，根據行程刻度，調整零點調整手（shǒu）輪和量程調整裝置（zhì）使（shǐ）閥杆行程為全（quán）開，然（rán）後重複輸入4mA和（hé）20mA的步驟，直至閥門滿足4mA全關和20mA全開的要求。為了保證閥門在（zài）4mA的時候關緊，在（zài）調試時可以輸入4.10~4.15mA電流作（zuò）為全關的（de）信號，這樣在（zài）實際工作狀態下4mA電流肯定能將閥門關緊。
4閥門試驗
閥門在總裝完成後必須進行性能試驗，以檢查產品是否符合設計（jì）要求和是否達到國（guó）家所（suǒ）規定的質量標準。閥門的材料、毛坯、熱（rè）處理、機（jī）加工（gōng）和裝配的缺（quē）陷（xiàn）一般都能在試驗過程（chéng）中暴（bào）露（lù）出來。
常規（guī）試驗有殼體強度試驗、密封試（shì）驗、低壓密封（fēng）試（shì）驗、動（dòng）作試驗等，並且根據需要（yào），依（yī）次序逐項（xiàng）試驗合格後進（jìn）行下一項試驗。
4.1閥門試驗方法
4.1.1強度（dù）試驗
n閥門可看（kàn）成是受壓容器，故需滿足承受介質壓力而不滲漏的要求（qiú），故閥體、閥（fá）蓋等零件的毛坯不應存在影響強度的裂紋、疏鬆氣孔、夾渣等缺陷。閥門製造廠除對毛（máo）坯進行外表及（jí）內在質量（liàng）的嚴格檢驗外（wài），還應逐台（tái）進行強度（dù）試（shì）驗（yàn），以保證閥門的使（shǐ）用性能。
n強度試驗一般是在總裝後進行。毛坯質量不穩定或補焊後必須（xū）熱處理的零件，為避免和減少因試驗不合格而造成的各種浪（làng）費，可在（zài）零件粗加工後進行中間強度試驗（yàn）（常稱為（wéi）毛泵）。經中間強（qiáng）度試驗的零件總裝後，如用（yòng）戶未提出要（yào）求，閥門可（kě）不再進行強度（dù）試驗（yàn）。蘇（sū）閥為了（le）保證質量，在（zài）中間強度（dù）試驗後，閥門都全（quán）部最後再進行強度試驗（yàn）。
n試驗（yàn）通常在常溫下進行，為確保使用安全，試驗壓力P一（yī）般為公稱壓力PN的1.25~1.5倍。試驗（yàn）時閥（fá）門處於開啟狀態，一端封閉，從另一端注入介質（zhì）並施加壓（yā）力。檢查殼體（體、蓋）外露表麵，要（yào）求在規定的試驗（yàn）持續時間（一般不小於10分鍾）內無滲漏，才可認為該閥門強度試驗合格。為保證試驗的可靠性（xìng），強度（dù）試驗應在（zài）閥門塗漆前（qián）進行，以（yǐ）水為介質時應將內腔的空氣排淨。
n滲漏的閥門，如技術條件允許補焊的可按技術規範進（jìn）行補焊，但補（bǔ）焊（hàn）後必須重新進行強度試驗（yàn），並適當延長試驗持續時間。
4.1.2密封試驗
n除節流閥（fá）外，無論是切斷用閥（fá）還是（shì）調節用閥，均應具有一定的關閉密封性，故閥門出廠前需逐台進行密封試驗（yàn），帶上密封的閥（fá）門還要進行上密封試驗（yàn）。
n試驗通常是在常（cháng）溫下以公稱壓力PN進行的，蘇閥一般是在1.1倍PN壓（yā）力下進行的。
n以水為試驗介質時，易使閥門產生鏽蝕（shí），通常（cháng）要根據技術要（yào）求控製水質，並在試驗後（hòu）將殘水吹幹或烘幹。
n閘閥和球閥（fá）由（yóu）於有（yǒu）兩個密封副，故需進行雙向密封試驗。試驗時，先將閥門開啟，把（bǎ）通道一端封堵住，壓力從另一端引入，待壓力升高到規定值時將閥門關（guān）閉，然後將封堵端的壓力逐漸卸去（qù），並進行檢查。另一端（duān）也重複上述試驗。閘閥的另一種試驗方法是在體腔內保持試驗壓（yā）力，從通道兩端同時檢查（chá）閥門的雙密封性。
n試驗止（zhǐ）回閥時，壓力應從出口端引入，在入口端（duān）進行（háng）檢（jiǎn）查。
n密封試驗時，閥門（mén）的關閉力矩應按公稱（chēng）壓力（lì）與公稱通徑決定。手動閥門通常隻允許用正常體力關閉，而不得借助於其他輔助器械，當手（shǒu）輪直徑≥320mm時允（yǔn）許用（yòng）兩人關閉。有驅動裝（zhuāng）置的閥門，應在使用驅動裝置的情況下試驗。如技術要求上（shàng）規定有關閉力矩要求時（shí），需用測力扳手測關閉力矩。
n密封試驗應在閥門總裝後的強（qiáng）度試驗後進行，因（yīn）為不僅要（yào）檢驗閥門的關（guān）閉密封性，還應檢驗填料及中法蘭墊片的密封性。
n上密封試驗通常在強度試驗時一（yī）並進行。試驗時並閥（fá）杆升高到限位置，使閥杆與閥蓋密封麵緊（jǐn）密接觸，將填（tián）料壓蓋鬆（sōng）開後檢查其密封性。
n用於氣體介質的閥門或圖紙（zhǐ）技術規範書要（yào）求作低壓氣密封（fēng）試（shì）驗的閥門，必須按（àn）試驗標準規範進行，試驗介（jiè）質為氮氣或（huò）幹（gàn）燥清潔（jié）的空氣。試驗壓力（lì）為0.6MPa。
4.1.3性能試驗
n試驗（yàn）介（jiè）質同殼體強度試驗和密封試驗，在殼體強度試驗和密封試驗合格後（hòu）進行。
n手（shǒu）動閥門動作性能試驗：閥門（mén）處於開啟狀態，閥腔內充壓到試（shì）驗壓力，用（yòng）規定的力矩關閉閥門，在（zài）閥瓣的一側減壓，以在開啟閥門最不（bú）利和方向建立壓差，然（rán）後以規定（dìng）的力矩開啟閥門，如此進行至少三次以上（shàng）完整的帶載循環動作，以檢查閥門開和關的操作是否正常、動作是否靈活、開（kāi）和（hé）關的位置指示是否正確等；
n止回閥動作性能試驗，在規定的壓差下作（zuò）閥門開啟試驗，試驗次數不少（shǎo）於3次；
n電動和氣動閥門動作性能試驗，按閥門技術規格書的規定進行，閥門技術規格書無明（míng）確規定時，應以額（é）定執行機構操作閥（fá）門完成三次完整的帶載循環動作，在整個試驗中，閥門必須運行平穩、靈（líng）活，閥門開（kāi）、關（guān）必須到位，位置指（zhǐ）示必須正確（què）。
4.1.4真（zhēn）空密封試驗
n真（zhēn）空密封試驗（或稱真空檢漏（lòu））是一（yī）種靈敏度很高的密封試驗方（fāng）法。宇航及原子能工業用閥及密封性要（yào）求極高的閥門一般均進行真空密封（fēng）試驗。
n真空試驗通常在閥門強度、密封試驗合格後進行。為（wéi）保（bǎo）證試驗的（de）準確（què）性，被測閥門應具有很（hěn）高的清潔度（dù）和加（jiā）工精（jīng）細的密封麵。而且閥體、閥蓋一般均應采用（yòng）鍛件。
n真空密封試驗（yàn）通常的方法是氦質譜檢（jiǎn）漏：將被測閥門用真空泵抽至規定的真空（kōng）度後，在閥門被測（cè）部位外施加氦氣（有（yǒu）氦罩法或噴氦法）。如有漏隙，氦氣便進入閥門的被（bèi）測部，係（xì）統中的氦質譜檢漏儀就可顯示出來，據此可計算漏率。
4.1.5微泄漏試驗
n近年來隨著人們環保意識的加強，世界上的各種機構對閥門的密封提出了更為嚴格的要求，特別是對使（shǐ）用介質為強腐蝕性、強輻（fú）射性、劇毒時。閥門的微（wēi）泄漏（fugitiveemission）要求就是其（qí）中的一種。閥門的微泄漏檢測(FETEST)主要是檢查閥門中法蘭和填料函處的微量泄漏程度，屬於閥門殼體密封試驗的一種。
n閥門微泄漏檢測的基本原理是（shì）：在閥門處於半開半閉狀態時向閥門內部通以規定壓（yā）力的氦氣，用已（yǐ）調節好漏率的帶吸氣探針的氦質譜檢漏儀（yí）對中腔和（hé）填料（liào）函部位進（jìn）行檢測，看（kàn）該（gāi）部位是否滿足用戶所規（guī）定的漏率。
n閥門微泄漏要求是當今閥門發展的一種方向，這種微泄漏（lòu）要求是很符合核電閥門的要求的。
4.2試驗設備
試壓台（tái）盲（máng）板式
n試壓時閥門的一側（cè）法蘭用螺栓（shuān）在試壓台下壓緊，從下側（cè）打壓，上側觀察密封，或上側用盲板密封，下側打壓檢查強度。由於（yú）試驗時閥（fá）體兩端直接承受壓緊力而容易引起密封變形，以致影響試驗（yàn）的準確（què）性。因此，壓緊力不（bú）宜（yí）過（guò）大，在保證閥門端（duān）麵不滲漏的（de）前提下，壓緊（jǐn）力愈小愈好。
翻轉（zhuǎn）試壓台和吊掛盲板式
n閥門側法蘭（lán）用三個油壓的鉤形壓板，在試（shì）壓（yā）台上拉緊，另一側法蘭由吊持油缸頂緊盲板密封，進行閥門的強度試（shì）驗。
n由於閥門兩端不受軸向力（lì），閥門（mén）密（mì）封麵不會產生變形，因此試驗比較（jiào）準確。
4.3安裝前檢驗（yàn）
n試壓（yā）台
n閥門關閉後打壓
n10min內壓力不降
n法蘭連接用橡膠墊片
n焊接（jiē）坡口用（yòng）鉛（qiān）板
5閥門常見故障及維修
閥門啟閉有卡阻（zǔ）、不靈活或者不能正常啟閉，甚至（zhì）無法繼續啟閉，主要是由於閥杆與（yǔ）其（qí）它零（líng）件卡阻，主要（yào）是閥杆與填料之間的卡阻。一般（bān）有：
n填料壓蓋偏斜後（hòu）碰閥杆
－－處理方法：正確安（ān）裝。
n填料安裝不正確或壓得過緊
－－處理方法：填料預緊，適當放鬆填料。
n閥杆與填料壓蓋咬住
－－處理方法：更換或返（fǎn）修。
n零部件之間咬住或咬傷（shāng）
－－處理方（fāng）法：適當潤滑閥杆。
閥（fá）門密封麵擦傷、閥杆光柱（zhù）部分咬擦傷和閥（fá）杆（gǎn）螺紋部分咬傷等
n密封麵研磨後有磨粒（lì）嵌（qiàn）入（rù）密封麵裏，未清除幹淨（jìng），造成（chéng）密封麵（miàn）擦傷（shāng）；有的經使用後，磨粒在介質的衝刷下，磨粒排（pái）出而粘在密封麵上，經閥（fá）門（mén）開關，造成擦傷。
－－處理方法：合理選用研磨劑，密封麵研磨後必須清洗幹淨。
n介質中的贓物或者焊渣未清除幹淨，造成擦傷。
－－處理方法：重新清洗幹淨。
n閥杆與填料壓套、填料（liào）墊碰（pèng）擦，其次介質中含有硼的介質，泄出（chū）後會結晶形成硬的顆粒，在填料與閥杆接觸表（biǎo）麵，開關時拉（lā）傷閥杆（gǎn）表麵。
－－處理方法：正確安裝、調整零部件配合間隙和提高閥（fá）杆表麵硬度。
n梯形螺（luó）紋處有沾汙贓物,潤（rùn）滑條件差;閥杆和有關零件（jiàn）變形
－－處理方法：清除贓（zāng）物，對高溫閥門及時塗潤（rùn）滑劑；對變形零件修正。
填料泄漏和閥體與（yǔ）閥蓋連接處泄漏
（1）填料泄（xiè）漏
泄漏及原因：
n填料密封原理（lǐ）:對填料施加的軸向力,填料產生（shēng）塑（sù）性變形,閥（fá）門由於多個填料安裝,部位相互交替接觸（chù）,形成“迷宮效應”，起到阻止壓力介質外泄漏（lòu）的作用。
n填料泄漏除了（le）在壓力和介質不同的滲透力下，填料的接觸壓力不夠外，還有填料本身的老化，閥杆的拉傷等原因。
n填（tián）料對閥杆產（chǎn）生腐蝕，所以當壓力把介（jiè）質沿著填料與閥杆之（zhī）間的接觸間隙（xì）向外泄漏，直至從填料處泄漏，另外操作不當，用力過度閥杆（gǎn）彎曲。
n填料選用不（bú）當，不耐介質腐（fǔ）蝕、不耐高壓或（huò）真空、高溫及（jí）低溫。
n填料超過使用期，已老化，失去彈性
n填（tián）料安裝數量不足
處理方法：
n應按工況條（tiáo）件選用填料型（xíng）式和材料；
n預緊填料，正確安裝和確定填料數量；
n閥杆彎曲，表麵腐蝕機械修理或更換；
n填料失效必須（xū）更換。
（2）法蘭泄漏
n
n閥門的法蘭密（mì）封連接在接觸部位之間根據設計要求（qiú）安（ān）放密封墊片，依靠連接螺栓所產生的預緊（jǐn）力達到（dào）足夠的比壓，阻止介（jiè）質（zhì）向外泄漏。
n墊片材料和結構有（yǒu）：橡膠墊片、石棉橡膠（jiāo）墊片（piàn）、石墨墊片（piàn）、不鏽鋼和石墨纏繞式墊片（piàn）、波（bō）紋管形和金屬墊（diàn）片。
n墊片密封屬於強（qiáng）製密封。
常見的法蘭泄漏（lòu）有以下種：
a.界麵泄漏－密封墊片與法蘭端（duān）麵之間密封不（bú）嚴而發生泄漏。
主要原因：
n密封墊片預緊力不夠－－－－－處理方法：適當增（zēng）加預緊力;
n法蘭密封麵粗糙度不符要求－－處理（lǐ）方法：返修;
n法蘭平麵不平（píng）整（zhěng）或平麵橫向有（yǒu）劃痕－－處理方法（fǎ）：返修;
n冷和熱變形以及機械振動等－－－處理方法：改善環境或材料選擇;
n法蘭連接螺（luó）栓變形伸（shēn）長－－－－處理方法：材料和不能超過許用扭矩;
n密封墊片長期使用發生塑性變形－－處理方法：更換（huàn）;
n密封墊片老化、龜裂和變質－－－處理方法：更換。
b.滲透泄漏（lòu）－－介質（zhì）在壓力的作用（yòng）下，通（tōng）過墊片材料隙縫產生泄（xiè）漏。
主要原因：
n與（yǔ）密封墊片（piàn）材料有關；
n介質的壓力；
n介（jiè）質的溫度；
n密封墊片老化（huà）、龜裂和變質。
c.破壞（huài）泄漏－－由於安裝質量而產生密封墊片過度壓縮或密封比壓不足而（ér）發生的泄漏。
主要原因：
n安裝密（mì）封（fēng）墊片偏斜，使局部密封比壓不足或預緊力（lì）過大，失去回（huí）彈能力；
n法蘭（lán）連接螺栓鬆緊不均勻；
n兩法蘭同軸度(中心線偏移)偏斜；
n密封墊片選用不（bú）對即沒（méi）有按工況條件（jiàn）正確選用墊片的材（cái）料和型式；
n界麵泄漏和破壞泄漏會隨著時間的推移而明顯加大（dà）,對滲透泄漏的泄漏量與（yǔ）時間的關係（xì）不明顯。
閥門（mén）是流體輸送係統中的控製部（bù）件，具有（yǒu）截斷、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流泄壓等功（gōng）能。
閥門的種類很多，且有多種分類方法：
一、按用途和作（zuò）用分類
1、截斷閥類：主要用於截斷或接通介質流。包（bāo）括閘閥、截止閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶（dié）閥等。
2、調節（jiē）閥類：主要用於調節介質的流量、壓力等。包括調節閥、節流閥、減（jiǎn）壓閥等。
3、止回閥類：用於阻止介質倒流（liú）。包括各（gè）種結構的止回閥（fá）。
4、分流閥類：用於分配、分離或混合介質。包括各種結構的（de）分配閥和疏水閥等。
5、安全閥類：用於超壓安全保護。包括（kuò）各（gè）種（zhǒng）類型的安全閥。
二、按主要參數（shù）分類
1、按壓力分類
(1)真空閥工作壓力低於（yú）標準大氣壓的（de）閥門。
(2)低壓閥公稱壓力PN<1.6MPa的閥門。
(3)中壓閥公稱壓力PN<2.5~6.4Mpa的閥門。
(4)高壓閥公（gōng）稱壓（yā）力PN10.0~80.0Mpa的閥門。
(5)超高壓（yā）閥公（gōng）稱壓力（lì）PN≥100Mpa的閥門。
2、按介質工（gōng）作溫度分類
(1)高溫閥t>450℃的（de）閥門。
(2)中溫（wēn）閥120℃≤t<450℃的閥門。
(3)常溫閥-40℃≤t<120℃的閥門。
(4)低溫閥-100℃≤t<-40℃的（de）閥門。
(5)超低溫閥t<-100℃的閥門。
3、按閥體（tǐ）材料分類
(1)非金屬材料閥門如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門。
(2)金屬材料閥門如銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥（fá）門（mén）、鈦合（hé）金閥門鐵（tiě）閥門、碳（tàn）鋼閥門（mén）、低合金（jīn）鋼閥門、高合金鋼閥門。
(3)金屬閥體襯裏閥（fá）門如襯（chèn）鉛閥門、襯塑料閥門、襯搪瓷閥門。
三、通用分類（lèi）法
這種分類方（fāng）法（fǎ）既按原理、作用又按結構（gòu）劃分，是目前（qián）國內、國際最常用的分類方法。一般（bān）分為：閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、止（zhǐ）回閥、節流閥、安全閥、減壓閥、疏水閥、調節閥。
2典（diǎn）型閥門
2.1閘閥
閘閥是（shì）作為截（jié）止介質使用，在全開時整個流通直通，此時介質運行的壓力損失最小。閘閥通常適用於不需要經常啟閉，而且保持閘板全開或全閉的工況。不適（shì）用於作為調節或節流使用。對於高速流動的（de）介（jiè）質，閘板在（zài）局部（bù）開啟狀況（kuàng）下可以引起（qǐ）閘（zhá）門的振（zhèn）動，而振動又（yòu）可能損傷閘板和閥座（zuò）的密封麵，而節流會使閘板遭（zāo）受（shòu）介質的衝蝕。
從結構形式上，主要的區別是所采（cǎi）用的密封元件的形式。根據密封元件的形式（shì），常常把閘（zhá）閥分成幾（jǐ）種不同的類（lèi）型（xíng），如：楔式閘閥（fá）、平行式閘（zhá）閥、平行雙閘板閘閥、楔式雙閘板閘等。最常用的形（xíng）式是楔式閘閥和平行式閘（zhá）閥。
2.2截止閥
截止閥是用於截斷介（jiè）質流動的，截止閥的閥杆軸線與閥座密封麵垂直，通過帶（dài）動閥芯的上下升降進行開斷。截止閥一旦處於開啟狀態，它的閥座和閥瓣（bàn）密封麵之（zhī）間就不再有接觸（chù），並具有非常可靠的切斷動（dòng）作，因而它的密封麵機械磨損較小，由於大部分截止閥的閥座和閥瓣（bàn）比較容易（yì）修理或更換密封元件時無需把整個閥門從管線上拆下（xià）來，這對（duì）於閥門和（hé）管線焊接成一體的（de）場合是很適用（yòng）的。
介質通過此類閥門時的流動方向（xiàng）發生了變化（huà），因此截止閥的流動阻力較高。引入截止閥（fá）的流體從閥芯下部引入稱為正裝，從閥芯上部引入稱為反裝，正裝時閥門開啟省力，關閉費力，反裝時，閥門關閉嚴密（mì），開啟費力，截止閥一般（bān）正裝。
2.3止回閥
止回閥的（de）作用是隻允許介質向一個方向流動（dòng），而且阻止方向流動（dòng）。通常這種（zhǒng）閥門是自動工作的，在一個方向流動的流體壓力作用下，閥瓣打開；流（liú）體反方（fāng）向流動時（shí），由流體壓力和閥瓣（bàn）的自重合閥瓣作用於閥座，從而切斷流動。包括旋（xuán）啟式止回閥和升降式（shì）止回閥（fá）。
2.4蝶閥
蝶閥的蝶板安（ān）裝於管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內，圓（yuán）盤形蝶板繞著軸線旋轉，旋（xuán）轉角度為0°~90°之間，旋轉到90°時（shí），閥門（mén）則是全開狀態。蝶閥結構簡單、體積小、重量輕，隻（zhī）由少數（shù）幾個零件（jiàn）組成。而且隻需旋轉90°即可快速啟閉（bì），操作簡單。蝶（dié）閥處於完全開啟位置時，蝶（dié）板厚度是介質流經閥體時唯一的阻（zǔ）力，因此通（tōng）過該閥門所產生的（de）阻力很小，故具有（yǒu）較（jiào）好的流量控製特性，可以作調節用。
n蝶（dié）閥有彈性密封和金屬的（de）密封兩種密封型式（shì）。彈性密封閥門，密（mì）封圈可以鑲嵌在閥（fá）體上或附在蝶板周邊。采用金屬密封的閥（fá）門一般比彈性密（mì）封的閥門壽命長，但很難做（zuò）到完全密封，金屬密封能適應較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限製的缺點。
2.5球閥
n球閥是由旋塞閥演變而（ér）來。它具有相同的旋轉90度的動作，不同的是旋（xuán）塞體是球體（tǐ），有圓形通孔或通道通過其軸線。當球旋轉90度時，在進、出口處應全部呈現球麵，從而截斷流動。
n球閥隻需要（yào）用旋轉90度的操作和很小的轉動力矩就能關閉嚴密。完全平等的閥體內腔為介質提供了阻力很小、直通的流（liú）道。球閥最適宜直接做開閉使用，但也能作節流（liú）和（hé）控製流量之用。球閥的（de）主要特點是本身結構（gòu）緊湊，易於操作和維（wéi）修，適用（yòng）於（yú）水、溶劑、酸（suān）和天然氣（qì）等一般工作介質，而且還（hái）適用於工作條件惡劣的介質，如（rú）氧氣（qì）、過氧化氫、甲烷、乙烯、樹脂等。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。
2.6隔膜閥（fá）
n隔膜閥是用一個彈性的膜片連接在壓縮（suō）件上，壓縮件由閥杆操作（zuò）上下移動，當壓縮件上升，膜片就高舉（jǔ），形成（chéng）通路，當壓縮件下降，膜（mó）片就壓在閥體上，閥門關閉。此閥適用於開斷（duàn）、節流。隔膜閥（fá）特別（bié）適用於運送有腐蝕（shí）性、有粘性的流體，而且此閥的操作機構不暴露在運送流體（tǐ）中，故不會被汙染（rǎn），也不需要填料，閥杆填（tián）料部分也不會泄（xiè）漏。
2.7安（ān）全閥
n安全閥（fá）的作用原理是基於力平衡，一旦閥瓣所受（shòu）壓力大於彈簧設定壓力時（shí），閥瓣就會被此（cǐ）壓力推開，其壓力（lì）容器內的氣（液）體會被排出，以降低該壓力容器內的壓力（lì）。
2.8調節（jiē）閥
n調節閥主要工作原理，是靠改變閥門閥瓣與閥座間的流通麵積，達（dá）到調節壓力、流量等（děng）參數的目的。
n本節主（zhǔ）要介紹調節閥的閥體和（hé）閥芯的主要（yào）結構，調節（jiē）閥（fá）的流量特性以及有關閥芯氣蝕噪音（yīn）問（wèn）題的解決方法。
2.8.1閥體結構
直通單座閥(GLOBE)
n閥體內隻有一個閥座和密封麵（miàn），結構簡單,密封效果好,是使（shǐ）用較多的一種閥體類型。
直通雙座閥(GLOBE)
n閥體內（nèi）有兩個閥座和密封麵，流通能力大,不平衡力小,但（dàn）泄漏量大,切斷效果差,是使用較多的一種（zhǒng）閥體類型（xíng）
套筒（tǒng）閥(CAGE)
n閥體內部閥芯由套筒導向
n套筒上開有窗口用於（yú）決定流量與流量特性
n閥芯上可開有平衡（héng）孔,減小不平衡力
n套筒閥可調比大,振動小,不平（píng）衡力小,互換性（xìng）好,
n可（kě）適用於（yú）大部（bù）分單雙座（zuò）閥的應用場合
n不適用於（yú）有顆粒及較髒汙介質
n是使（shǐ）用（yòng）最為廣泛的一種閥體類（lèi）型
球閥、蝶閥、隔膜閥等都可以作為調節閥
3執行器
3.1電動和氣（qì）動執行機構簡介
3.1.1氣動執行機構（gòu）
n閥門氣動驅（qū）動裝置安全、可靠、成本低，使用維修方便，是閥門驅（qū）動機構中的一大分支。氣動裝置在具有防爆要求的場合（hé）應用較多。閥門氣動驅動裝置（zhì）采用氣源的工作壓較低，結構尺寸（cùn）不大，閥門氣動驅動裝置的總推力（lì）也不很大。
3.1.2電動執行器
n電動執行機構一般由電機、減速箱、手操（cāo）機構、機械（xiè）位置指示機構等一些部件組成（chéng）。與其他閥門驅動裝置相比，電（diàn）動驅動裝置具有動（dòng）力源廣（guǎng）泛，操作迅速（sù）、方便等特點，並且容易滿足各種控製要求。所以，在閥門驅動裝置中，電動裝（zhuāng）置占主導地位。
3.2.2氣動（dòng）頭調試
n氣動執行（háng）機構的調試，主要是對定位器（qì）進（jìn）行調試。首先將閥門放至全關位置，為保證閥門關閉嚴密，擰閥杆（gǎn）上（shàng）連接螺母至擰不動為止，閥芯（xīn）和閥座肯定接觸緊密了，此（cǐ）時（shí）調整閥杆行程（chéng）刻度牌至零位，然後接通氣源，用減壓閥將（jiāng）氣源壓力調至所需壓（yā）力，然後用信號發生器給定位器輸入4mA電流，調整定位器上（shàng）的零（líng）點調整手輪（lún）至閥門剛剛開始動作為止，接著再（zài）輸入（rù）20mA電流，根據行程刻度，調整零點調整手（shǒu）輪和量程調整裝置（zhì）使（shǐ）閥杆行程為全（quán）開，然（rán）後重複輸入4mA和（hé）20mA的步驟，直至閥門滿足4mA全關和20mA全開的要求。為了保證閥門在（zài）4mA的時候關緊，在（zài）調試時可以輸入4.10~4.15mA電流作（zuò）為全關的（de）信號，這樣在（zài）實際工作狀態下4mA電流肯定能將閥門關緊。
4閥門試驗
閥門在總裝完成後必須進行性能試驗，以檢查產品是否符合設計（jì）要求和是否達到國（guó）家所（suǒ）規定的質量標準。閥門的材料、毛坯、熱（rè）處理、機（jī）加工（gōng）和裝配的缺（quē）陷（xiàn）一般都能在試驗過程（chéng）中暴（bào）露（lù）出來。
常規（guī）試驗有殼體強度試驗、密封試（shì）驗、低壓密封（fēng）試（shì）驗、動（dòng）作試驗等，並且根據需要（yào），依（yī）次序逐項（xiàng）試驗合格後進（jìn）行下一項試驗。
4.1閥門試驗方法
4.1.1強度（dù）試驗
n閥門可看（kàn）成是受壓容器，故需滿足承受介質壓力而不滲漏的要求（qiú），故閥體、閥（fá）蓋等零件的毛坯不應存在影響強度的裂紋、疏鬆氣孔、夾渣等缺陷。閥門製造廠除對毛（máo）坯進行外表及（jí）內在質量（liàng）的嚴格檢驗外（wài），還應逐台（tái）進行強度（dù）試（shì）驗（yàn），以保證閥門的使（shǐ）用性能。
n強度試驗一般是在總裝後進行。毛坯質量不穩定或補焊後必須（xū）熱處理的零件，為避免和減少因試驗不合格而造成的各種浪（làng）費，可在（zài）零件粗加工後進行中間強度試驗（yàn）（常稱為（wéi）毛泵）。經中間強（qiáng）度試驗的零件總裝後，如用（yòng）戶未提出要（yào）求，閥門可（kě）不再進行強度（dù）試驗（yàn）。蘇（sū）閥為了（le）保證質量，在（zài）中間強度（dù）試驗後，閥門都全（quán）部最後再進行強度試驗（yàn）。
n試驗（yàn）通常在常溫下進行，為確保使用安全，試驗壓力P一（yī）般為公稱壓力PN的1.25~1.5倍。試驗（yàn）時閥（fá）門處於開啟狀態，一端封閉，從另一端注入介質（zhì）並施加壓（yā）力。檢查殼體（體、蓋）外露表麵，要（yào）求在規定的試驗（yàn）持續時間（一般不小於10分鍾）內無滲漏，才可認為該閥門強度試驗合格。為保證試驗的可靠性（xìng），強度（dù）試驗應在（zài）閥門塗漆前（qián）進行，以（yǐ）水為介質時應將內腔的空氣排淨。
n滲漏的閥門，如技術條件允許補焊的可按技術規範進（jìn）行補焊，但補（bǔ）焊（hàn）後必須重新進行強度試驗（yàn），並適當延長試驗持續時間。
4.1.2密封試驗
n除節流閥（fá）外，無論是切斷用閥（fá）還是（shì）調節用閥，均應具有一定的關閉密封性，故閥門出廠前需逐台進行密封試驗（yàn），帶上密封的閥（fá）門還要進行上密封試驗（yàn）。
n試驗通常是在常（cháng）溫下以公稱壓力PN進行的，蘇閥一般是在1.1倍PN壓（yā）力下進行的。
n以水為試驗介質時，易使閥門產生鏽蝕（shí），通常（cháng）要根據技術要（yào）求控製水質，並在試驗後（hòu）將殘水吹幹或烘幹。
n閘閥和球閥（fá）由（yóu）於有（yǒu）兩個密封副，故需進行雙向密封試驗。試驗時，先將閥門開啟，把（bǎ）通道一端封堵住，壓力從另一端引入，待壓力升高到規定值時將閥門關（guān）閉，然後將封堵端的壓力逐漸卸去（qù），並進行檢查。另一端（duān）也重複上述試驗。閘閥的另一種試驗方法是在體腔內保持試驗壓（yā）力，從通道兩端同時檢查（chá）閥門的雙密封性。
n試驗止（zhǐ）回閥時，壓力應從出口端引入，在入口端（duān）進行（háng）檢（jiǎn）查。
n密封試驗時，閥門（mén）的關閉力矩應按公稱（chēng）壓力（lì）與公稱通徑決定。手動閥門通常隻允許用正常體力關閉，而不得借助於其他輔助器械，當手（shǒu）輪直徑≥320mm時允（yǔn）許用（yòng）兩人關閉。有驅動裝（zhuāng）置的閥門，應在使用驅動裝置的情況下試驗。如技術要求上（shàng）規定有關閉力矩要求時（shí），需用測力扳手測關閉力矩。
n密封試驗應在閥門總裝後的強（qiáng）度試驗後進行，因（yīn）為不僅要（yào）檢驗閥門的關（guān）閉密封性，還應檢驗填料及中法蘭墊片的密封性。
n上密封試驗通常在強度試驗時一（yī）並進行。試驗時並閥（fá）杆升高到限位置，使閥杆與閥蓋密封麵緊（jǐn）密接觸，將填（tián）料壓蓋鬆（sōng）開後檢查其密封性。
n用於氣體介質的閥門或圖紙（zhǐ）技術規範書要（yào）求作低壓氣密封（fēng）試（shì）驗的閥門，必須按（àn）試驗標準規範進行，試驗介（jiè）質為氮氣或（huò）幹（gàn）燥清潔（jié）的空氣。試驗壓力（lì）為0.6MPa。
4.1.3性能試驗
n試驗（yàn）介（jiè）質同殼體強度試驗和密封試驗，在殼體強度試驗和密封試驗合格後（hòu）進行。
n手（shǒu）動閥門動作性能試驗：閥門（mén）處於開啟狀態，閥腔內充壓到試（shì）驗壓力，用（yòng）規定的力矩關閉閥門，在（zài）閥瓣的一側減壓，以在開啟閥門最不（bú）利和方向建立壓差，然（rán）後以規定（dìng）的力矩開啟閥門，如此進行至少三次以上（shàng）完整的帶載循環動作，以檢查閥門開和關的操作是否正常、動作是否靈活、開（kāi）和（hé）關的位置指示是否正確等；
n止回閥動作性能試驗，在規定的壓差下作（zuò）閥門開啟試驗，試驗次數不少（shǎo）於3次；
n電動和氣動閥門動作性能試驗，按閥門技術規格書的規定進行，閥門技術規格書無明（míng）確規定時，應以額（é）定執行機構操作閥（fá）門完成三次完整的帶載循環動作，在整個試驗中，閥門必須運行平穩、靈（líng）活，閥門開（kāi）、關（guān）必須到位，位置指（zhǐ）示必須正確（què）。
4.1.4真（zhēn）空密封試驗
n真（zhēn）空密封試驗（或稱真空檢漏（lòu））是一（yī）種靈敏度很高的密封試驗方（fāng）法。宇航及原子能工業用閥及密封性要（yào）求極高的閥門一般均進行真空密封（fēng）試驗。
n真空試驗通常在閥門強度、密封試驗合格後進行。為（wéi）保（bǎo）證試驗的（de）準確（què）性，被測閥門應具有很（hěn）高的清潔度（dù）和加（jiā）工精（jīng）細的密封麵。而且閥體、閥蓋一般均應采用（yòng）鍛件。
n真空密封試驗（yàn）通常的方法是氦質譜檢（jiǎn）漏：將被測閥門用真空泵抽至規定的真空（kōng）度後，在閥門被測（cè）部位外施加氦氣（有（yǒu）氦罩法或噴氦法）。如有漏隙，氦氣便進入閥門的被（bèi）測部，係（xì）統中的氦質譜檢漏儀就可顯示出來，據此可計算漏率。
4.1.5微泄漏試驗
n近年來隨著人們環保意識的加強，世界上的各種機構對閥門的密封提出了更為嚴格的要求，特別是對使（shǐ）用介質為強腐蝕性、強輻（fú）射性、劇毒時。閥門的微（wēi）泄漏（fugitiveemission）要求就是其（qí）中的一種。閥門的微泄漏檢測(FETEST)主要是檢查閥門中法蘭和填料函處的微量泄漏程度，屬於閥門殼體密封試驗的一種。
n閥門微泄漏檢測的基本原理是（shì）：在閥門處於半開半閉狀態時向閥門內部通以規定壓（yā）力的氦氣，用已（yǐ）調節好漏率的帶吸氣探針的氦質譜檢漏儀（yí）對中腔和（hé）填料（liào）函部位進（jìn）行檢測，看（kàn）該（gāi）部位是否滿足用戶所規（guī）定的漏率。
n閥門微泄漏要求是當今閥門發展的一種方向，這種微泄漏（lòu）要求是很符合核電閥門的要求的。
4.2試驗設備
試壓台（tái）盲（máng）板式
n試壓時閥門的一側（cè）法蘭用螺栓（shuān）在試壓台下壓緊，從下側（cè）打壓，上側觀察密封，或上側用盲板密封，下側打壓檢查強度。由於（yú）試驗時閥（fá）體兩端直接承受壓緊力而容易引起密封變形，以致影響試驗（yàn）的準確（què）性。因此，壓緊力不（bú）宜（yí）過（guò）大，在保證閥門端（duān）麵不滲漏的（de）前提下，壓緊（jǐn）力愈小愈好。
翻轉（zhuǎn）試壓台和吊掛盲板式
n閥門側法蘭（lán）用三個油壓的鉤形壓板，在試（shì）壓（yā）台上拉緊，另一側法蘭由吊持油缸頂緊盲板密封，進行閥門的強度試（shì）驗。
n由於閥門兩端不受軸向力（lì），閥門（mén）密（mì）封麵不會產生變形，因此試驗比較（jiào）準確。
4.3安裝前檢驗（yàn）
n試壓（yā）台
n閥門關閉後打壓
n10min內壓力不降
n法蘭連接用橡膠墊片
n焊接（jiē）坡口用（yòng）鉛（qiān）板
5閥門常見故障及維修
閥門啟閉有卡阻（zǔ）、不靈活或者不能正常啟閉，甚至（zhì）無法繼續啟閉，主要是由於閥杆與（yǔ）其（qí）它零（líng）件卡阻，主要（yào）是閥杆與填料之間的卡阻。一般（bān）有：
n填料壓蓋偏斜後（hòu）碰閥杆
－－處理方法：正確安（ān）裝。
n填料安裝不正確或壓得過緊
－－處理方法：填料預緊，適當放鬆填料。
n閥杆與填料壓蓋咬住
－－處理方法：更換或返（fǎn）修。
n零部件之間咬住或咬傷（shāng）
－－處理方（fāng）法：適當潤滑閥杆。
閥（fá）門密封麵擦傷、閥杆光柱（zhù）部分咬擦傷和閥（fá）杆（gǎn）螺紋部分咬傷等
n密封麵研磨後有磨粒（lì）嵌（qiàn）入（rù）密封麵裏，未清除幹淨（jìng），造成（chéng）密封麵（miàn）擦傷（shāng）；有的經使用後，磨粒在介質的衝刷下，磨粒排（pái）出而粘在密封麵上，經閥（fá）門（mén）開關，造成擦傷。
－－處理方法：合理選用研磨劑，密封麵研磨後必須清洗幹淨。
n介質中的贓物或者焊渣未清除幹淨，造成擦傷。
－－處理方法：重新清洗幹淨。
n閥杆與填料壓套、填料（liào）墊碰（pèng）擦，其次介質中含有硼的介質，泄出（chū）後會結晶形成硬的顆粒，在填料與閥杆接觸表（biǎo）麵，開關時拉（lā）傷閥杆（gǎn）表麵。
－－處理方法：正確安裝、調整零部件配合間隙和提高閥（fá）杆表麵硬度。
n梯形螺（luó）紋處有沾汙贓物,潤（rùn）滑條件差;閥杆和有關零件（jiàn）變形
－－處理方法：清除贓（zāng）物，對高溫閥門及時塗潤（rùn）滑劑；對變形零件修正。
填料泄漏和閥體與（yǔ）閥蓋連接處泄漏
（1）填料泄（xiè）漏
泄漏及原因：
n填料密封原理（lǐ）:對填料施加的軸向力,填料產生（shēng）塑（sù）性變形,閥（fá）門由於多個填料安裝,部位相互交替接觸（chù）,形成“迷宮效應”，起到阻止壓力介質外泄漏（lòu）的作用。
n填料泄漏除了（le）在壓力和介質不同的滲透力下，填料的接觸壓力不夠外，還有填料本身的老化，閥杆的拉傷等原因。
n填（tián）料對閥杆產（chǎn）生腐蝕，所以當壓力把介（jiè）質沿著填料與閥杆之（zhī）間的接觸間隙（xì）向外泄漏，直至從填料處泄漏，另外操作不當，用力過度閥杆（gǎn）彎曲。
n填料選用不（bú）當，不耐介質腐（fǔ）蝕、不耐高壓或（huò）真空、高溫及（jí）低溫。
n填料超過使用期，已老化，失去彈性
n填（tián）料安裝數量不足
處理方法：
n應按工況條（tiáo）件選用填料型（xíng）式和材料；
n預緊填料，正確安裝和確定填料數量；
n閥杆彎曲，表麵腐蝕機械修理或更換；
n填料失效必須（xū）更換。
（2）法蘭泄漏
n
n閥門的法蘭密（mì）封連接在接觸部位之間根據設計要求（qiú）安（ān）放密封墊片，依靠連接螺栓所產生的預緊（jǐn）力達到（dào）足夠的比壓，阻止介（jiè）質（zhì）向外泄漏。
n墊片材料和結構有（yǒu）：橡膠墊片、石棉橡膠（jiāo）墊片（piàn）、石墨墊片（piàn）、不鏽鋼和石墨纏繞式墊片（piàn）、波（bō）紋管形和金屬墊（diàn）片。
n墊片密封屬於強（qiáng）製密封。
常見的法蘭泄漏（lòu）有以下種：
a.界麵泄漏－密封墊片與法蘭端（duān）麵之間密封不（bú）嚴而發生泄漏。
主要原因：
n密封墊片預緊力不夠－－－－－處理方法：適當增（zēng）加預緊力;
n法蘭密封麵粗糙度不符要求－－處理（lǐ）方法：返修;
n法蘭平麵不平（píng）整（zhěng）或平麵橫向有（yǒu）劃痕－－處理方法（fǎ）：返修;
n冷和熱變形以及機械振動等－－－處理方法：改善環境或材料選擇;
n法蘭連接螺（luó）栓變形伸（shēn）長－－－－處理方法：材料和不能超過許用扭矩;
n密封墊片長期使用發生塑性變形－－處理方法：更換（huàn）;
n密封墊片老化、龜裂和變質－－－處理方法：更換。
b.滲透泄漏（lòu）－－介質（zhì）在壓力的作用（yòng）下，通（tōng）過墊片材料隙縫產生泄（xiè）漏。
主要原因：
n與（yǔ）密封墊片（piàn）材料有關；
n介質的壓力；
n介（jiè）質的溫度；
n密封墊片老化（huà）、龜裂和變質。
c.破壞（huài）泄漏－－由於安裝質量而產生密封墊片過度壓縮或密封比壓不足而（ér）發生的泄漏。
主要原因：
n安裝密（mì）封（fēng）墊片偏斜，使局部密封比壓不足或預緊力（lì）過大，失去回（huí）彈能力；
n法蘭（lán）連接螺栓鬆緊不均勻；
n兩法蘭同軸度(中心線偏移)偏斜；
n密封墊片選用不（bú）對即沒（méi）有按工況條件（jiàn）正確選用墊片的材（cái）料和型式；
n界麵泄漏和破壞泄漏會隨著時間的推移而明顯加大（dà）,對滲透泄漏的泄漏量與（yǔ）時間的關係（xì）不明顯。
