安全（quán）閥在出廠和（hé）運用前需要（yào）做如下壓力試驗： 
（1）安全閥在（zài）裝置前應進行耐壓試（shì）驗和氣密性試驗，以查驗安全閥的強度和（hé）密封功用。合格後才華（huá）進行校（xiào）正和調整。（2）在氣體試驗台上，通過調度施加在閥瓣上（shàng）的載荷（hé）來校正安全閥的（de）打開壓力。杠杆式安全閥調度（dù）重錘方位，彈（dàn）簧式安全閥調度（dù）彈簧緊縮量。安全（quán）閥的打開壓力應契（qì）合（hé）鍋爐、壓力（lì）容器安全技術督查規程的有關規定。 
（3）在容（róng）器上，通過調整安全（quán）閥調度圈與閥瓣的空地，來調（diào）整安全閥的排放壓力（lì）和回座壓力（lì）。假設安全閥在打開壓力下僅有泄（xiè）露而不起跳或雖起跳但壓力下（xià）降後有劇烈顫（chàn）動和“蜂（fēng）鳴（míng）”聲，則是空地偏大，應調整得小一（yī）些。假設回座壓力（lì）過低（dī），則是調度圈的（de）空地過小，應適當（dāng）調大。蒸汽用安全閥（fá）的排放壓力應小於或等（děng）於打開壓力的1.03倍，啟閉壓差應不大於打開壓（yā）力的10%。空氣或其他氣體用安全閥的（de）排放壓力應（yīng）小於或等於打開壓力的1.10倍，啟閉壓差不（bú）大於打開壓力的15%。 
（4）安全閥進行（háng）校驗和壓力調整時，必須有運用單位主管鍋（guō）爐壓力容器（qì）安全的技術人員在場，調整及校驗設備用壓力表的精度應不低於1級，在線（xiàn）調校時，應有安（ān）全防護辦法。 
（5）校驗過程中，校驗人員應及時做好記載。校驗合格的安全（quán）閥，在裝置好有關（guān）附件設備後應進行鉛封，以防止隨意改動已調整好的情況。