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軸流式止回(huí)閥簡(jiǎn)介:
1. 單體結構,重量輕,剛性好,便於維護;
2. 彈簧的的推力(lì)使閥瓣在(zài)即使用無介質壓力作用時,也能處理關閉位置;
3. 良好的支(zhī)承方式使閥門無論處於什麽安裝位置時閥(fá)瓣和閥座均能良(liáng)好對中,故閥門可任(rèn)意角度安裝。
4. 閥套外形的流線型設(shè)計與體(tǐ)腔流線型設計(jì)的組合構成了軸流式止回閥(fá)流線型(xíng)流道,精確(què)的(de)計算和設計使流道的過流麵積充分且保持一致,壓力損失小,流態穩定,無(wú)氣蝕。閥瓣在介質流動時產生負壓及彈簧推力下回座(zuò),無介質對閥(fá)瓣背麵直接衝擊;因此,軸流(liú)式止回閥是低噪音閥門。
5. 閥瓣前後(hòu)兩(liǎng)端支承和閥瓣軸的特殊(shū)表麵處理及結構設計,克服了類(lèi)似閥門使用過(guò)程中經常發生的卡阻現象,啟閉平穩;同時避免了因重力因素造成閥瓣對中性差,密封副受力(lì)不均,兩次動作間密封(fēng)副吻合部(bù)位(wèi)不(bú)一致而影響密封性能的缺陷,使密封副始終處於良好的受力和吻合狀態。
6. 精確(què)的設計使用彈簧推力(lì)在閥瓣處於關閉位(wèi)置時略大於閥瓣重力及閥瓣和前後支承間的磨擦力之和,閥瓣既可在低(dī)壓力及(jí)任意安裝時回座密封,又能實現低壓開啟,減低泵啟動載荷,保護泵的運行安全。
| 應用(yòng)·規範·材料 |
應(yīng)用: l標準型(ALS):石(shí)油、化工、冶金、電站等領域,水(shuǐ)、油、氣(qì)及各類化工品等腐蝕性介質。適用溫度250~+590℃ l微阻型(ALF):汽(qì)油、煤(méi)油等高滲(shèn)透性介質、低溫及深(shēn)冷裝置、真空係(xì)統,如:航空煤油儲罐液下噴射消防係統、LNG;適用溫(wēn)度-196~+280℃
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軸流式止回閥規範(fàn):
閥門的設計、製造(zào)、檢驗等符合ANSI、API的規定。結構長度中標準(zhǔn)型符合ANSI B16.10和(hé)GB12221的規定;短型按(àn)本公司標準。連接端可按用戶指定標準(zhǔn)提供法蘭、對焊、承插焊、螺紋端等各種連接。
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通徑 mm |
L | ||||
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PN16 |
PN25 |
PN40 |
PN64 |
PN100 | |
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20 |
117 |
117 |
178 |
190 |
190 |
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25 |
127 |
127 |
216 |
216 |
216 |
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40 |
165 |
165 |
229 |
241 |
241 |
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50 |
203 |
203 |
267 |
292 |
292 |
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65 |
216 |
216 |
292 |
330 |
330 |
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80 |
241 |
241 |
318 |
365 |
365 |
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100 |
292 |
292 |
356 |
406 |
406 |
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125 |
330 |
330 |
400 |
457 |
457 |
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150 |
356 |
356 |
444 |
495 |
495 |
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200 |
495 |
495 |
533 |
597 |
597 |
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250 |
622 |
622 |
622 |
673 |
673 |
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300 |
698 |
698 |
711 |
762 |
762 |
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350 |
787 |
787 |
838 |
889 |
889 |
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400 |
914 |
914 |
864 |
902 |
902 |
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500 |
978 |
978 |
1016 |
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600 |
1275 |
1275 |
1346 |
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