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新聞詳情
2014/7/21
鍋（guō）爐對空排氣（qì）閥KP係列鍋爐對空排氣閥在電站鍋爐係列中起到保護鍋爐壓（yā）力作用。原來一般對空排汽都（dōu）采用截（jié）止閥，閥門關閉時，閥芯所承受的壓力很大，容易產生泄露，引起衝蝕，開啟時由於隻有一次降壓，不能承受高壓（yā）差，往往要產（chǎn）生所（suǒ）謂的汽蝕現象，引起震動、噪（zào）音大、使（shǐ）閥門很快損壞，把大量能源浪費掉。根據上述情況，我廠專門設計研製了KP係列鍋爐對空排氣閥，它是一種新型閥門，能承受高溫(620°)高（gāo）壓（32MPa）高壓差（排空）。
KP係（xì）列鍋爐對空排氣閥（fá）采用了三套（tào）同形式的籠（lóng）罩，這一形式為消音式結（jié）構由普通截止（zhǐ）閥的一次降壓為（wéi）多次降壓，而且可以進行調節。這（zhè）就從根（gēn）本上解決了噪音大，震動大的缺點（diǎn）。籠罩與閥芯、閥座形成節流作用。當閥門打開到10%以上時，即由閥芯與籠罩形成節流，改變了普通閥門（mén）單一的（de）閥芯與閥（fá）座節流，衝蝕嚴重、壽（shòu）命短、調節性能（néng）差的缺點，閥門采用上進下出，使整（zhěng）個閥體始終保持在高溫狀態下，不因排空閥門的閥座、閥體產生裂紋而失（shī）效。為了適應高溫高壓耐腐蝕，主（zhǔ）要零件均（jun1）選用（yòng）優質不鏽鋼製造，閥芯（xīn）、閥座采用堆D802（鈷基合金）經熱處理（lǐ）、金（jīn）加工和氣體離子硬氮化處理。
工作原理
KP係列（liè）鍋（guō）爐對空排（pái）氣閥采（cǎi）用（yòng）了套筒多孔式節流方法、具（jù）有（yǒu）承受高壓差的（de）特點。閥內件均采用耐高（gāo）溫、抗磨損和熱硬性好的材料，使用壽命長（zhǎng）。閥芯由（yóu）閥籠（lóng）導向，穩定性好，噪音（yīn）低（dī）。閥座采用無螺紋結構，拆裝、檢修方便。密封形式采取錐（zhuī）形密封，一方麵可以減少局部渦流。另一（yī）方麵減少了硬顆粒雜質停留在密封麵上的可能性。同時閥（fá）內件均可拆，大大降低了檢修成本，適用於15~600MW機組。
技術特點：
1、閥籠式結構，閥芯有閥籠導向，穩定性（xìng）好（hǎo），噪音低。
2、閥瓣帶（dài）有（yǒu）雙重節流片，可有效保護密封麵，大延長使用壽命。
3、閥座采有無螺紋連（lián）接結構，折裝（zhuāng）、檢修方便，額定流量係數值較其他的直行程調節閥（fá）高，閥內組件選擇用優質材（cái）料（liào），硬化處理，使用壽命長。
4、閥瓣上市長有平衡孔，減小不（bú）平衡（héng）力，驅動裝置輕便智能型易操作。
5、全進口填料，密封性好，不外漏，摩擦係數（shù）小，不損傷閥杆，密封麵堆焊硬質合金或碳化（huà）鎢可抗汽蝕，耐衝刷。
6、全部內件為可更換式，尤其是閥座可更換，現場維修方便。
7、閥（fá）內件采用了蒸汽內外加熱，對稱設計，自由膨脹等技術（shù）以降（jiàng）低溫差應力；
8、采用了閥後降壓釋能的設（shè）計方（fāng）式，最大限（xiàn）度的分散了應力（lì）在閥門部（bù）件上的集中；
9、采用了調（diào）節件，密封麵零（líng）壓降設計的尖端技術；
10、分體式模塊化設（shè）計技術，方便檢（jiǎn）修（xiū）更換零部件；
11、優質合金（jīn）材料，微體應力（lì）分析法設計技術；
12、集（jí）優良的（de）調節性能、可靠的關斷功能（néng）、強大的保護功能、精密的減（jiǎn）壓功能於一身；
13、適合於超越臨界鍋（guō）爐使用；
14、精工細作做，工藝精湛。
技術參數：
公稱通徑：DN25~DN200
公稱壓力：PN10.0Mpa~PN32.0MpaANSI900LB~2500LB
介（jiè）質溫度：≤620℃
泄漏等級：IV級V級VI級
配（pèi）用執行機（jī）構：氣動或電動由用戶指定品牌（pái）
設計標準：
設（shè）計製造：ASMEB16.34API602
連接端：對接焊：ASMEB16.25
檢查與試驗（yàn）：API598、JB/T3595
法蘭連（lián）接：ASMEB16.5.
材料參數：
閥體（tǐ）材質：WCB、WC9
閥芯閥座材質：對焊硬質合金
節流罩采用不鏽鋼硬（yìng）氮（dàn）化處理
閥杆采用38CrMoAI硬氮化處理
填料：夾不鏽鋼絲柔性（xìng）石墨
KP係（xì）列鍋爐對空排氣閥（fá）采用了三套（tào）同形式的籠（lóng）罩，這一形式為消音式結（jié）構由普通截止（zhǐ）閥的一次降壓為（wéi）多次降壓，而且可以進行調節。這（zhè）就從根（gēn）本上解決了噪音大，震動大的缺點（diǎn）。籠罩與閥芯、閥座形成節流作用。當閥門打開到10%以上時，即由閥芯與籠罩形成節流，改變了普通閥門（mén）單一的（de）閥芯與閥（fá）座節流，衝蝕嚴重、壽（shòu）命短、調節性能（néng）差的缺點，閥門采用上進下出，使整（zhěng）個閥體始終保持在高溫狀態下，不因排空閥門的閥座、閥體產生裂紋而失（shī）效。為了適應高溫高壓耐腐蝕，主（zhǔ）要零件均（jun1）選用（yòng）優質不鏽鋼製造，閥芯（xīn）、閥座采用堆D802（鈷基合金）經熱處理（lǐ）、金（jīn）加工和氣體離子硬氮化處理。
工作原理
KP係列（liè）鍋（guō）爐對空排（pái）氣閥采（cǎi）用（yòng）了套筒多孔式節流方法、具（jù）有（yǒu）承受高壓差的（de）特點。閥內件均采用耐高（gāo）溫、抗磨損和熱硬性好的材料，使用壽命長（zhǎng）。閥芯由（yóu）閥籠（lóng）導向，穩定性好，噪音（yīn）低（dī）。閥座采用無螺紋結構，拆裝、檢修方便。密封形式采取錐（zhuī）形密封，一方麵可以減少局部渦流。另一（yī）方麵減少了硬顆粒雜質停留在密封麵上的可能性。同時閥（fá）內件均可拆，大大降低了檢修成本，適用於15~600MW機組。
技術特點：
1、閥籠式結構，閥芯有閥籠導向，穩定性（xìng）好（hǎo），噪音低。
2、閥瓣帶（dài）有（yǒu）雙重節流片，可有效保護密封麵，大延長使用壽命。
3、閥座采有無螺紋連（lián）接結構，折裝（zhuāng）、檢修方便，額定流量係數值較其他的直行程調節閥（fá）高，閥內組件選擇用優質材（cái）料（liào），硬化處理，使用壽命長。
4、閥瓣上市長有平衡孔，減小不（bú）平衡（héng）力，驅動裝置輕便智能型易操作。
5、全進口填料，密封性好，不外漏，摩擦係數（shù）小，不損傷閥杆，密封麵堆焊硬質合金或碳化（huà）鎢可抗汽蝕，耐衝刷。
6、全部內件為可更換式，尤其是閥座可更換，現場維修方便。
7、閥（fá）內件采用了蒸汽內外加熱，對稱設計，自由膨脹等技術（shù）以降（jiàng）低溫差應力；
8、采用了閥後降壓釋能的設（shè）計方（fāng）式，最大限（xiàn）度的分散了應力（lì）在閥門部（bù）件上的集中；
9、采用了調（diào）節件，密封麵零（líng）壓降設計的尖端技術；
10、分體式模塊化設（shè）計技術，方便檢（jiǎn）修（xiū）更換零部件；
11、優質合金（jīn）材料，微體應力（lì）分析法設計技術；
12、集（jí）優良的（de）調節性能、可靠的關斷功能（néng）、強大的保護功能、精密的減（jiǎn）壓功能於一身；
13、適合於超越臨界鍋（guō）爐使用；
14、精工細作做，工藝精湛。
技術參數：
公稱通徑：DN25~DN200
公稱壓力：PN10.0Mpa~PN32.0MpaANSI900LB~2500LB
介（jiè）質溫度：≤620℃
泄漏等級：IV級V級VI級
配（pèi）用執行機（jī）構：氣動或電動由用戶指定品牌（pái）
設計標準：
設（shè）計製造：ASMEB16.34API602
連接端：對接焊：ASMEB16.25
檢查與試驗（yàn）：API598、JB/T3595
法蘭連（lián）接：ASMEB16.5.
材料參數：
閥體（tǐ）材質：WCB、WC9
閥芯閥座材質：對焊硬質合金
節流罩采用不鏽鋼硬（yìng）氮（dàn）化處理
閥杆采用38CrMoAI硬氮化處理
填料：夾不鏽鋼絲柔性（xìng）石墨
