軟密封閘閥的啟閉件（jiàn）是閘板（bǎn），閘板的（de）運動方向與流體方向相垂直，閘閥隻能作全開和全關,不能（néng）作（zuò）調節和節流（liú）。閘板有兩（liǎng）個密封麵,常用的模式閘板閥的兩個（gè）密（mì）封麵形成楔形、楔形角隨閥門（mén）參數而異,通常為50,介質（zhì）溫度不高時為2°52''''。一般閘閥普遍存在漏水、易生鏽等現象。軟密封閘閥(彈性座封（fēng）閘閥)，閘板材質為鑄鐵襯橡膠，克服了一般閘閥（fá）的缺點如密封性差（chà），彈性疲乏，易生（shēng）鏽（xiù）等。 軟密封閘閥是傳統閘閥的更新換代產品，它使用彈（dàn）性材（cái）質的閘板，利用彈性材質（zhì）產生的微量變形補償作用，能達到良好的密（mì）封效果。軟密封閘（zhá）閥（fá）具有開關輕巧、密封可靠、彈性記憶佳及使用壽命（mìng）長等顯著優點。硬密封麵閘閥的閘板為鑄鐵或不鏽鋼，開閉阻力小，不阻流，但密（mì）封性能差些。軟密封（fēng）閘閥區別就是閘板密封麵形式不同。 軟密封閘閥和硬密封閘閥的區別 軟密封閘（zhá）閥的通（tōng）用要求 1,閘閥規格及類別，應（yīng）符合管道設計（jì）文件的要求。 2,閘閥的型號應注明（míng）依據的國標編號要求。若是企業標準，應（yīng）注明型號的相關說明。 3,閘閥工作壓（yā）力，要求≥管道的工作（zuò）壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大於管道實際的工壓，閘閥關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不（bú）滲漏;閥門開啟狀況（kuàng）下，閥體應能承受二倍閥門工壓的（de）要求。 軟密封閘閥的標（biāo）質 1,閥體材質，應以鑄鐵，鑄鋼，不鏽鋼，316L為主，並注明牌號及鑄鐵實際的物理化學（xué）檢測數據。 2,閥杆材質，力求不鏽（xiù）鋼閥杆(2CR13)，大口徑閥門也應是（shì）不（bú）鏽鋼（gāng）嵌包的閥杆。 3,螺母材質，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大於閥（fá）杆。 4,閥杆襯套材質，其硬度與強度均應（yīng）不大於閥杆，且在水（shuǐ）浸泡狀（zhuàng）況（kuàng）下與閥杆、閥體不形成電化學腐蝕（shí）。 5,密封麵的材質 ①閘閥類別不一，密封方式及材質要求不一; ②普通楔式閘閥，銅環（huán）的材質（zhì）、固定方式、研磨方（fāng）式均應說明; ③閘閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛生檢測數（shù）據; 6,閥軸填料 ①由於管網中的閘閥，通（tōng）常是啟閉不頻繁的（de），要求填（tián）料在數年內不活動，填料亦不老（lǎo）化，長期保（bǎo）持（chí）密封效果（guǒ）; ②閥填料亦應在承受（shòu）頻繁啟（qǐ）閉時，密封效（xiào）果的*性; ③鑒於上述（shù）要求，閥軸填（tián）料力求終身不換或十多年不更換; ④填（tián）料若需更換（huàn），氣動閥設計（jì）應考慮能有（yǒu）水壓的狀況下更換的措施。 軟密封閘閥（fá）的操作機構 1.閘閥操作時的啟閉方向（xiàng），一律應順時針關閉。 2.由於管網中的氣動閥，經常是人工啟閉，啟閉（bì）轉數不宜過（guò）多，就是大口徑閥門亦應在200-600轉內。 3.為（wéi）了便於一個人的啟閉操作，在管（guǎn）道工壓狀況下，*大啟閉力矩宜為240N-m。 4.閘閥啟閉操作端應為方（fāng）榫，且尺寸標準化，並麵向地麵，以便人們從地麵上可（kě）直接（jiē）操作。帶輪（lún）盤的閥門不適用於地下管（guǎn）網。 5.閘閥啟閉程度的顯示盤 ①閘閥啟閉程度的刻度（dù）線（xiàn），應鑄造在變速箱蓋上或轉換方（fāng）向後（hòu）的顯示盤的外殼上，一律麵向地（dì）麵（miàn），刻度線刷上熒光粉，以示醒目; ②指示盤針的材質（zhì）在管理較好（hǎo）的情況下可用不鏽鋼板，否則為刷（shuā）漆的鋼板，切勿（wù）使用鋁皮製作; ③指示盤針（zhēn）醒目，固定（dìng）牢靠，一旦啟閉調節（jiē）準確後，應以（yǐ）鉚釘鎖定。 6.若閘閥埋設（shè）較深，操作（zuò）機構及顯示盤離地麵距（jù）離≥1.5m時，應設（shè）有加長杆設施（shī），且固定穩牢，以便人們（men）從地麵上觀察及（jí）操作。也就是說，管網中的閥門啟閉（bì）操作，不宜下井作業。 軟密封閘（zhá）閥的（de）性能檢測 1.閥（fá）門某一規格批量製造時（shí），應委托權威（wēi）性機（jī）構進行以下性能的檢測（cè）： ①閥門在工壓（yā）狀況下的啟閉力矩; ②在工壓狀況下，能保證閥門關閉嚴密的連續啟閉次數; ③閥門在（zài）管道輸水狀況下（xià）的流阻係數的檢測（cè）。 2.閥門在出（chū）廠前應進行以下（xià）的檢測： ①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓（yā）值二倍（bèi）的內壓檢測; ②閥門的關閉狀況下，兩側分別承受1.1倍（bèi）閥門工壓值，無滲漏;但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不（bú）大於相關（guān）要求。 軟密封閘閥的內外防腐 1.閥體(包括變速傳動箱體)內外，*先應拋丸清砂除（chú）鏽，力求靜電噴塗粉狀無毒環氧樹（shù）脂，厚度達0.3mm以上（shàng）。特大型閥門靜（jìng）電噴塗無毒（dú）環氧樹脂有困（kùn）難時，亦應刷（shuā）塗、噴塗相似的無毒環氧漆。 2.閥體內部以（yǐ）及閥板各個部位要求全麵防腐，一方麵浸泡在水中（zhōng）不會鏽蝕，在兩種金屬之間不產生電化（huà）學腐蝕;二方麵表麵光滑使過水阻力（lì）減（jiǎn）少。 3.閥體內防腐的環氧樹脂或油漆的衛生要求，應有相應權威機關的檢測（cè）報告。化學物理性能亦應（yīng）符合相關要求。 包裝運輸 1.閥門兩側應設輕質堵板固封。 2.中、小口徑閥門（mén）應以草繩捆紮，並以集裝箱方式運（yùn）輸為宜。 3.大口徑閥門亦有（yǒu）簡易木（mù）條框架固體包裝，以免運輸過程中碰損。 軟（ruǎn）密封閘閥的故障處理: 1.閘閥填料處滲漏 (1)填料（liào）壓蓋太（tài）鬆，可均勻地將壓緊填料壓蓋用的螺母旋緊。 (2)填料圈數不夠，應增加填料。 (3)填料由於（yú）使用過久或保存（cún）不當失效，應更換新填料，更換時須注意各圈間的接頭（tóu）應交叉錯開1200。 2.閘（zhá）閥閘板和閥座密封麵間 (1)密封麵間夾有汙（wū）物，可衝（chōng）洗消除（chú）之。 (2)密封（fēng）麵如（rú）有損傷，應重新研磨，必要時（shí）可重新堆焊及（jí）加（jiā）工，研磨的密封麵必須平（píng）整，其粗糙度不（bú）得低於0.4。 3.閘閥閥體和閥蓋連接處滲（shèn）漏（lòu）螺母擰（nǐng）得不緊或鬆緊不均勻,可重新調整之。 (1)法蘭密封麵上有損傷(直的溝（gōu）紋（wén）或槽（cáo）痕等)應進行（háng）修正。 (2)墊片損壞，應（yīng）更換新墊片。 4.閘閥閥杆傳（chuán）動不靈活 (1)填料壓得過緊，應適當擰鬆填料壓蓋上的螺母。 (2)填料壓蓋位（wèi）置不正，使閥杆卡住，應均（jun1）勻地擰動填料（liào）壓蓋上的螺母，使壓蓋恢複正（zhèng）常位置。 (3)閥杆（gǎn）和閥杆（gǎn）螺母上的螺紋有損傷，應拆開後消除之。