單偏心（xīn）蝶閥：為解決同心蝶閥（fá）的蝶板與閥座的擠壓問題、由此產生了單偏心蝶（dié）閥、其結構特征為閥（fá）杆軸心偏離了蝶板中心、從而使蝶板上下端不（bú）再成為回轉軸心、分散（sàn）、減輕了蝶板上下端與閥座的過度擠壓。雙偏心蝶閥：在單偏心蝶閥的基礎上（shàng）進一步改良成型的就是目前（qián）應用*廣泛的雙偏心蝶閥。其結構（gòu）特征（zhēng）為在閥杆軸心既偏離（lí）蝶板（bǎn）中心、也偏離本體中心（xīn）。雙偏心的效果使閥門被開啟後（hòu）蝶板能迅即脫離閥座、大幅度地消除（chú）了蝶（dié）板與閥座的不必要的過度擠壓（yā）、刮擦現（xiàn）象、減輕了開啟阻距、降低了磨損（sǔn）、提高（gāo）了（le）閥座壽命。三偏心（xīn）蝶閥：要耐高溫、必須使用硬密封、但泄漏量大;要零泄漏、必須使用軟密封、卻不（bú）耐高溫。為克服雙偏心蝶閥這一矛盾、又對蝶（dié）閥進行了第三次偏心。而所謂（wèi）第三次偏心（xīn），就是密封副的形狀（zhuàng）不是正錐，而是斜錐。偏心（xīn）蝶（dié）閥與同心蝶閥相對。閥杆軸（zhóu）心同時偏離碟片中心及本體中心，且密封副為斜（xié）椎的蝶閥稱為偏心蝶閥。 偏心蝶閥的結構分類 單偏心 為解決同心蝶閥的蝶板與閥座的擠壓問題、由此產生了單偏心蝶閥、其結構特征（zhēng）為閥（fá）杆軸心偏（piān）離了（le）蝶板中心、從而使蝶板上下端不再成為回轉軸心、分（fèn）散、減輕了蝶（dié）板上下端與閥座的過度擠壓。 雙偏心 在單偏心的基礎上進一步改良成型的就是目前應用*廣泛的雙偏心蝶閥。其結構特征為在閥杆軸心（xīn）既偏離蝶板中心、也偏離本體（tǐ）中心。雙偏心的（de）效果使閥門（mén）被（bèi）開啟後蝶板能迅即脫離閥（fá）座、大幅度地（dì）消除了蝶板與閥座的不必要的過度擠壓、刮擦現象、減輕了開啟阻距、降低了磨損、提（tí）高了閥座壽（shòu）命。 三偏心 要耐高溫、必須使用硬密封、但泄漏量大（dà）;要零泄漏、必須使用（yòng）軟密封、卻不耐高溫。為克服雙偏心蝶閥這一矛盾、又對蝶閥（fá）進行了第三次偏心。而所謂第三次偏心，就是密封副的形狀不是正錐，而是斜錐。 變偏心 變偏心的*特之（zhī）處在於安裝蝶板的閥杆軸是一個（gè）三段軸式結（jié）構，此三段軸式閥杆（gǎn）兩（liǎng）段軸段同心，而中心段軸中心線與兩（liǎng）端軸線偏離一個（gè）中心距，蝶板就安裝在中間軸段上。這樣的偏心結構使得蝶板（bǎn）在全開位置時成為雙偏心狀，而（ér）在蝶板轉動到關閉位置時則成（chéng）為（wéi）單偏心狀。由於偏心軸的作用，在接近關（guān）閉時（shí），蝶（dié）板向閥座（zuò）的密封錐麵內（nèi）移進一個距離，蝶板與（yǔ）閥座的密封的密封麵相吻合達到（dào）可靠的密封性能。 偏心蝶閥和兩偏（piān）心蝶閥及三偏（piān）心蝶閥的（de）區別 偏心蝶閥的采用標準 設計製造驗收ISO10631-1991GB/T12238-1989 閥門結構長（zhǎng）度（dù）ISO5752*1988GB/T12221-1989 閥門法蘭連接GB/T9113-2000GB/T9113-2000 閥門檢驗ISO/DIN5208-1987GB/T13927-1992 閥門（mén）標誌ISO5209-1987GB12220-1989 驅（qū）動裝置連接ISO/DIN5211-1982GB12223-1989 閥門供貨要求ISO/DIN5211-1982GB/T12252 偏心蝶閥的安裝使用說明（míng） 1、安裝前必須仔細核對閥門的標誌、合格證（zhèng）是否符合使用要求，核實後應進行清潔處（chù）理。未安裝（zhuāng）使用的閥門應存放在幹燥（zào）的室內。保（bǎo）管時間較長的閥門，要定期清洗，吹幹、塗防鏽油。閥門兩端應用盲板保護法蘭密封麵。 2、根據介質（zhì）流動方向進行安裝;優先考慮臥式安裝。 3、蝶閥與管道的連接螺栓，安裝時應按對角對方向多次擰緊，不得單件一次擰緊，以（yǐ）防受力不（bú）均（jun1）而造成（chéng）法蘭（lán）連接處泄漏。 4、蝶（dié）閥安裝時，應以蝶板處於關閉位置為宜，防止（zhǐ）雜物進入閥腔搓傷密封麵，用戶要試壓時，切要兩端用法蘭對夾裝好後試壓。 5、閥門與管道連接時，要求管道上使（shǐ）用對焊鋼（gāng）法蘭或蝶閥專用法蘭。如果采用平焊鋼法蘭時，必須（xū）要求法蘭內孔與（yǔ）墊圈（quān）內孔一（yī）樣大，以保（bǎo）證墊圈的有效密封麵。 6、電（diàn）動（dòng）蝶閥出廠時（shí）已將控製機構的啟閉行程調好，為防止電源接通（tōng）時方向搞錯，用戶在①次接通電（diàn）源（yuán）前，要先手動至關開位置（zhì）的1/3初。並檢查指示盤方向與閥（fá）門開啟方向是否一致（zhì）。 7、閥門在使用時（shí），如發現故（gù）障，應立即停止使用