Q41F不鏽鋼球閥可以承受100-150度。Q41H不鏽鋼球閥可（kě）以承受（shòu）500度左右溫度。Q41F是軟密封球閥，Q41H是硬密封球閥，不鏽鋼（gāng）球閥隻需要用旋轉90度的操作和很小的轉動力矩就能（néng）關（guān）閉嚴密。完全平等的閥體內腔為介質提供了阻力很小、直通的流道。球閥的主要特點是本身結構緊湊，易於操作（zuò）和維修，不鏽鋼球閥可用於控製空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質（zhì）、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。球閥閥體（tǐ）可以是整體的，也可以是組合式的。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。 不（bú）鏽鋼球閥的（de）分類： 不（bú）鏽鋼（gāng）氣動球閥，不（bú）鏽（xiù）鋼電動球閥，不鏽鋼手動球閥。不鏽鋼球（qiú）閥材質分為（wéi）304,316,321不鏽鋼球閥。 不鏽鋼球閥靠旋轉閥芯來使（shǐ）閥門暢通或閉塞。球閥開關輕便，體積小，可以做成很大口徑，密封（fēng）可靠，結構簡單，維修方便（biàn），密封麵與（yǔ）球麵（miàn）常（cháng）在閉合狀態，不易被介質衝蝕（shí），在各行業得到廣（guǎng）泛的應用。隻有（yǒu）它的關閉件是個球體，球體繞閥體中心線作旋轉來達到開啟、關閉的一種閥門。 不鏽鋼球閥的優點（diǎn）: 1.流體阻力（lì）小（xiǎo），其阻力係（xì）數與同長度的管段相等（děng）。 2.結構簡單、體積小、重量輕。 3.緊密可靠，球閥的密（mì）封麵材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空係統中也已廣（guǎng）泛使用。 4.操作（zuò）方便，開（kāi）閉迅速，從全（quán）開到全關隻要旋轉90°，便於遠距離的控製。 不鏽鋼（gāng）球閥可以承受（shòu）多少溫度 5.維修（xiū）方便，球閥結構簡單，密封圈一般都（dōu）是活動的，拆（chāi）卸更換都比較方便。 6.在（zài）全開或（huò）全（quán）閉時，球（qiú）體和閥座的密（mì）封麵與介質隔（gé）離，介質通過時（shí），不會引起閥門密封麵的侵蝕。 7.適用範（fàn）圍廣，通徑從小到幾毫米，大到（dào）幾米，從高真空至高壓力都可應用。 不鏽鋼（gāng）球閥的使用方法: 1)、操作前須確認管路和閥已被衝（chōng）洗過。 2)、閥的操作按執行機構輸入信（xìn）號大小帶動閥杆旋轉完成：正（zhèng）向旋轉1/4圈(900)時，閥關斷。反（fǎn）向（xiàng）旋轉1/4圈(900)時，閥開（kāi）啟。 3)、當（dāng）執行機（jī）構方向指示箭頭與管線平行時，閥門為開啟狀態;指（zhǐ）示箭頭（tóu）與管線（xiàn）垂直時，閥門為關（guān）閉（bì）狀態。 不鏽鋼球（qiú）閥的維修: 擁有較長的使用壽命和（hé）免維修期，將（jiāng）依賴以下幾個因素：正常的工作條件、保持和諧的（de）溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數（shù）據 不鏽鋼球閥的注意事項: ●球閥（fá）在關閉狀態下，閥體內部依舊存在受壓流體 ●維修前，解除管線壓力並使閥門處於打開位置 ●維修前，斷開電源或氣源 ●維修前，將執行機構與支架脫離 1)、填（tián）料處得再鎖緊 l若填料涵處有微泄發生，須再鎖緊閥杆螺母(13). l注意不要鎖太（tài）緊，通（tōng）常再鎖（suǒ）1/4圈～1圈，泄露即會停止（zhǐ）。 2)、更換（huàn）閥座和密封件. A)、拆卸 l使閥處於（yú）半開位置（zhì），衝洗、清除閥體內（nèi）外可能存在的危險物質（zhì）. l關閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然後將閥由管線上完全移除。 l依序拆卸驅動裝置-執行機（jī）構(20)、連接支架(18)、、防鬆（sōng）墊圈(14)、閥杆螺母(13)、蝶（dié）形彈片(12)、格南(11)、耐磨片(10)、閥杆填料(9) l拆卸體蓋連接螺栓(5)和（hé）螺母，將閥蓋與閥體分離（lí），並拿掉閥蓋墊圈(16)。 l確認閥球(3)在“關斷”位置，這（zhè）可以將（jiāng）其較容易（yì）的從閥體拿出，隨後取（qǔ）出閥座。 l由閥體中孔向下輕推閥杆(6)直到完全取出，然後取出O型圈(8)及閥杆（gǎn）下填料(7) 注意：請謹慎操作，以避（bì）免擦傷閥杆表麵（miàn）及閥體填料函密封部位 B)、重新（xīn）組裝 l清洗和檢查拆下零件，強烈推薦（jiàn）用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件 l按（àn）拆卸的相反順序進行（háng）組裝。 l用規定的扭矩，交叉鎖緊法蘭連接螺栓(5)。 l用規定的扭矩，鎖緊（jǐn）閥（fá）杆螺母(13) l安裝執行（háng）機構後，輸入相應（yīng）的信號通過旋轉閥杆帶動閥芯旋轉，使閥（fá）門至打開和關閉位置。 l如有可能，請在回裝管道前，按相關標準（zhǔn）對閥進行壓力密封測試（shì）和性能測試（shì）。