采購閥門所涉及的八個必要技術因素 閥門采購時隻明確（què）規格、類別、工壓就滿足采（cǎi）購要求的作法，在當前市場經濟環境裏（lǐ）是不（bú）完善的。因為閥門製造廠家為（wéi）了產品的競爭，各自均在閥門統一設計（jì）的構思下，進行不（bú）同的創新，形成了各自的企業標準及產品個性。因此在閥門（mén）采購時較詳盡（jìn）的提出技（jì）術要求，與廠家協調取得共識，作為閥門采（cǎi）購合同的附件是十分（fèn）必（bì）要的。 1.通用要求 1.1閥門（mén）規格及類別，應符合管道（dào）設計文件的要（yào）求。 1.2閥門的型號應注明依據的國標編號要（yào）求。若是（shì）企（qǐ）業標（biāo）準，應注明型號的相關說明。 1.3閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工（gōng）壓應大於管道實際的工壓；閥門關閉狀況下的任何一側應能承（chéng）受1.1倍閥門（mén）工壓值而不滲漏；閥門開啟（qǐ）狀況下（xià），閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。 1.4閥門製造標準，應說（shuō）明依（yī）據的國標（biāo）編號，若是（shì）企業標準，采購合同上應附企業（yè）文（wén）件（jiàn）。 2.閥門標質 2.1閥體（tǐ）材質，應以球墨鑄鐵為主，並注明（míng）牌號及鑄鐵實際的物理化（huà）學檢測數據（jù）。 2.2閥杆材質，力求不鏽鋼閥杆(2CR13)，大口徑閥門也應是（shì）不鏽鋼嵌包的閥杆。 2.3螺母材質，采用鑄鋁黃（huáng）銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均（jun1）大（dà）於閥杆。 2.4閥杆襯（chèn）套材質，其硬度與強度均（jun1）應不大於閥杆，且在水浸泡狀況下與閥杆、閥體不形成電化學腐蝕（shí）。 2.5密封麵的材質 ①閥門類別不一，密封方式及材質要求不一； ②普通楔式閘閥，銅環的材質、固定方（fāng）式、研磨方式均應說明； ③軟密封閘閥（fá），閥板襯膠材料的物理化學及衛生檢測（cè）數（shù）據； ④蝶（dié）閥應標明（míng）閥體上密封（fēng）麵材質及蝶板（bǎn）上密封（fēng）麵材質；它們的物理化學檢測數據，特別是橡膠的衛（wèi）生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁晴（qíng）橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴（yán）禁摻用再生膠。 2.6閥軸填料 ①由於管（guǎn）網（wǎng）中的閥門，通常是啟閉不頻繁（fán）的，要（yào）求填料在數年內不（bú）活動，填料亦不老化，長期保持密封效果； ②閥軸填料（liào）亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的良（liáng）好性； ③鑒於上述要（yào）求，閥軸填料力（lì）求（qiú）終身不換或十多年不更換（huàn）； ④填料若需（xū）更換，閥門設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。 3.變速傳動箱 3.1箱體材質及內外防腐要求與閥體原則一致。 3.2箱體應有密封（fēng）措施，箱體組裝後（hòu）能承受3米水柱狀況的浸泡。 3.3箱體（tǐ）上的啟閉限位裝置（zhì），其調節螺帽應在箱體內或設（shè）在箱外（wài），但需專用工具才（cái）可作業。 3.4傳動結構設計合理，啟閉時隻能帶動閥軸旋轉，不使其上下（xià）竄動，傳動部件咬合適度，不產生帶負荷啟閉時（shí）分離打滑。 3.5變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏（lòu）的整體，否則應有可靠的防串漏措施。 3.6箱體內無雜物，齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。 4.閥門的操作機構 4.1閥門操作時的啟閉方向，一律應順時針關閉。 4.2由於管網中的閥門，經（jīng）常是人工啟閉，啟閉轉（zhuǎn）數不宜（yí）過（guò）多，就是大（dà）口徑閥門亦（yì）應在200-600轉內。 4.3為了（le）便於一個人的啟閉操作，在管道工壓（yā）狀況下，最大啟閉（bì）力（lì）矩（jǔ）宜為240N-m。 4.4閥門啟閉操作（zuò）端應為方（fāng）榫，且尺寸標準化，並麵向地麵，以便人們從地麵上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用於地下管網。 4.5閥門啟閉程度的顯示盤 ①閥門啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉（zhuǎn）換方向後的顯示盤的外殼上，一律麵向地麵（miàn），刻度（dù）線（xiàn）刷上熒光粉，以示醒目； ②指示盤針的材質在管理較好的情況下可用不鏽鋼板，否則為刷漆的鋼（gāng）板，切（qiē）勿使用鋁皮（pí）製作； ③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節準確後，應以鉚釘鎖定。 4.6若閥（fá）門埋設較深，操作機構及顯示盤離地麵距離≥1.5m時，應設有加長杆設施，且（qiě）固定穩牢，以便人們從地麵上觀察及操（cāo）作。也就是說，管網中的閥（fá）門啟閉操作，不宜下井作業。 5.閥門（mén）的性能（néng）檢測 5.1閥門某一規格批（pī）量製造時，應委托權威性機構進行以下性能的檢測： ①閥門在工壓（yā）狀況下的啟閉力矩（jǔ）； ②在工壓狀況下，能保證閥門關閉嚴密的連續啟閉次數；③閥門在管道輸水狀況下的流阻係數（shù）的檢測。5.2閥（fá）門在出廠前應進行以下的（de）檢測：①閥門在開啟狀況下（xià），閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓（yā）檢測；②閥門的關閉狀（zhuàng）況（kuàng）下，兩側分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金（jīn）屬密封的蝶閥，滲（shèn）漏值亦不大於相關要求。 6.閥門的內外防腐 6.1閥體(包括變速傳動箱體)內外，首先應拋丸清砂除鏽，力求靜電噴塗粉狀無毒環（huán）氧樹脂（zhī），厚度達0.3mm以（yǐ）上。特大型閥門靜電噴塗無（wú）毒環氧樹脂有困難時，亦應刷塗、噴塗相似的無（wú）毒環氧漆。 6.2閥體內（nèi）部以及閥板各個部位要求全麵防腐，一方麵浸泡在水中不會鏽蝕，在兩種金屬之間不產生電化學腐蝕；二方麵表麵光（guāng）滑（huá）使過水阻力減少。 6.3閥體內防腐的環氧（yǎng）樹脂或油漆的衛生要求（qiú），應（yīng）有相（xiàng）應權威機（jī）關的檢測報告。化學物理性能亦應符合相關要求。 7.閥門（mén）包裝（zhuāng）運輸 7.1閥門兩側應設輕質堵板固封。 7.2中、小口（kǒu）徑閥門應以草繩捆紮，並以集裝箱方式運輸為宜。 7.3大口徑閥門亦有簡易木條框架固體（tǐ）包裝，以免運輸過程中碰損。 8.閥門的出廠說明（míng）書 閥門是設備，在出廠說明書中應標（biāo）明以下相關數據：閥門規格（gé）；型號；工作壓力；製造（zào）標準；閥體材質；閥杆（gǎn）材質；密封材（cái）質；閥軸填料（liào）材質；閥杆軸（zhóu）套材質；內外防腐材質；操作啟動（dòng）方向（xiàng）；轉（zhuǎn）數；工壓狀況下啟閉力矩；製造廠廠名；出廠日期；出廠編號；重（chóng）量；連（lián）接法蘭盤的孔徑、孔數、中心孔距；以圖示方式標明整體長（zhǎng）、寬、高的控製尺（chǐ）寸；閥門流阻係數；有效啟閉（bì）次數；閥門（mén）出廠檢測的相關數據及安裝、維護的注意事項等。 我來響應（yīng）一下！ 強度性能 閥門（mén）的強度性能（néng）是指閥門承受介質壓力的能力。閥門是（shì）承受內壓的（de）機械產品，因而必須（xū）具有足夠的強度和剛度，以保證長期使用而不發生（shēng）破（pò）裂或產生變形。 密封性能 閥門的（de）密封（fēng）性能是指閥門各密封（fēng）部位阻止介質泄漏的能力，它是閥（fá）門最重要的技術性能指（zhǐ）標（biāo）。閥門的密封部（bù）位有三處（chù）：啟閉件與閥座兩密封麵間的接觸處；填料與閥杆和填料函的配和處；閥體（tǐ）與閥（fá）蓋的連接處。其中前一處的（de）泄漏叫做內漏，也就（jiù）是（shì）通常所說的關不嚴，它將影響（xiǎng）閥門截斷介質的能力。對（duì）於截斷閥類來說，內漏是不允許的。後兩處的泄漏叫做外漏，即介質從閥內泄漏到閥外。外漏會造（zào）成物料損失，汙染（rǎn）環境，嚴重時還（hái）會造成事故。對於易燃易爆、有毒（dú）或有放射的介質（zhì），外漏更是不能（néng）允許（xǔ）的，因而閥門必須具有可靠的密封（fēng）性能。 流動介質 介質流過閥門後會產生壓力損失（shī）（既閥（fá）門前後的壓力差），也就是閥門對介質的流動有一定的阻力，介（jiè）質為克服閥門的阻力（lì）就要消耗一定的能量。從節約能源上考慮，設計和製造（zào）閥門時，要盡可能降低閥門對流動（dòng）介質的阻力。 啟閉力和啟閉力矩 啟閉力和啟閉力矩（jǔ）是指閥門開啟（qǐ）或關閉所必須施加（jiā）的作用力或力矩。關閉閥門時，需要使啟閉件與發座兩密封麵間形成一定的密封比壓，同時還要克服閥（fá）杆與填料之間、閥杆與螺（luó）母的螺紋之（zhī）間、閥杆端部支承處及其他（tā）磨擦部位的摩擦力，因而必（bì）須施加（jiā）一定的關閉力和關閉力矩，閥門在啟閉過（guò）程中，所需要的啟閉力和（hé）啟（qǐ）閉力矩是變（biàn）化（huà）的，其最大值是在關閉的最終瞬時或開啟的最初瞬（shùn）時。設計和製造閥門時應力求降低其關閉力和關閉力（lì）矩。 啟閉速度 啟（qǐ）閉（bì）速度是用閥門完成一次開啟或關（guān）閉（bì）動作所（suǒ）需的時間來表示。一般對閥（fá）門的啟閉速度無嚴格要求，但有些（xiē）工況對啟閉速度有特殊要求，如有的要求（qiú）迅速開啟或關閉，以（yǐ）防發（fā）生事故（gù），有的要求緩慢關閉，以防產生水擊等，這在選用閥門類型（xíng）時（shí）應加以（yǐ）考慮。 動作（zuò）靈敏度和可靠性 這是指閥門對於介質參數變化，做出相應反應的敏感程度。對於節流閥、減壓閥、調節閥（fá）等用來調節介（jiè）質參（cān）數的閥門以及安全閥、疏水閥等具有特定功能的（de）閥門來說，其功能靈敏度與可靠性是（shì）十分重要的技術性能（néng）指標。 使用壽命 它表示閥（fá）門的耐用程（chéng）度，是閥門的（de）重要性能指標，並（bìng）具有很大的經濟意（yì）義。通常以能保證密封（fēng）要求的啟閉次數來表示，也可以用使（shǐ）用時間來表示。 以上是考察閥門的幾（jǐ）項主要技術性能！看看大家是否有同感！ 通（tōng）用設（shè）備閥門發展與原理 閥門是用以控（kòng）製流體流量、壓力和（hé）流向的裝置。被控製的流體可以是液體、氣（qì）體、氣（qì）液混合體（tǐ）或固液混合（hé）體。 閥門通常（cháng）由閥（fá）體、閥蓋、閥座、啟閉件、驅動機構、密封件和緊固件等組成。閥門的控製功（gōng）能是依靠驅動機構或流體驅（qū）使啟閉件升降、滑移、旋（xuán）擺或（huò）回轉運動以改（gǎi）變流道麵（miàn）積的（de）大小來實現的。 閥門的用途很廣泛，它與人們的日常生（shēng）活有密切的（de）關係，例如自（zì）來水（shuǐ）管用的水龍頭、液化石油氣灶用的減壓閥都是閥門。閥門也（yě）是（shì）各種（zhǒng）機械設備如內燃機、蒸汽（qì）機、壓縮機、泵、氣壓（yā）傳動裝置、液壓傳動裝置、車輛、船（chuán）舶和飛行器中不可缺少（shǎo）的部件。 公元前兩千（qiān）年前，中國人就在輸水管道上使用（yòng）了竹管和木塞閥，以後又在灌溉渠道上使（shǐ）用水閘，在冶煉（liàn）用的風箱上使（shǐ）用板式止回閥（fá），在井鹽開（kāi）采方麵使（shǐ）用竹管和板式止（zhǐ）回閥提取鹽水（shuǐ）。隨著冶（yě）煉技術和（hé）水力機械（xiè）的發展，在歐洲出現了銅製和鉛製旋塞閥。隨著鍋爐的（de）使（shǐ）用，1681年又（yòu）出現了杠杆重錘式安（ān）全閥。1769年瓦特蒸汽機出現以前，旋塞閥和止回（huí）閥（fá）一直是最主要的閥門 蒸汽機的發明使閥門進（jìn）入了機械工業領域。在瓦（wǎ）特的蒸汽（qì）機上除了使用旋塞閥、安全閥和止回閥外，還使用了蝶閥，用以調節流量。隨著（zhe）蒸汽流量和壓力的（de）增（zēng）大，使用旋（xuán）塞（sāi）閥控製蒸汽（qì）機的進汽和排汽已不能滿足需要，於是出現了滑（huá）閥。 1840年前後（hòu），相繼出現帶螺紋閥杆的截止閥，和帶梯形螺紋閥杆的楔式閘閥，這是閥門（mén）發（fā）展中的一次重大突破。這兩類閥（fá）的出現，不僅滿足了當時各種工業對（duì）壓力、溫度不斷提高的要求，而且初步（bù）滿足了對流量（liàng）調節的要求。此後隨著電力工業、石油工（gōng）業、化學工業和造船工業的發展，各種（zhǒng）高中壓閥門（mén）得（dé）到迅速發展。 第二次世界大戰後，由於聚合材料、潤滑材料（liào）、不鏽鋼和鈷基硬質合金的（de）發展，古（gǔ）老的旋塞閥和蝶閥獲得了新的應（yīng）用，球閥和隔膜（mó）閥得到迅速發展。截止閥、閘閥和其他閥門（mén）品種增加，質量提高。閥門製造業逐（zhú）漸（jiàn）成為機械工業的一個重要部（bù）門。 閥門（mén）按使用功能可分為截斷閥、調節（jiē）閥（fá）、止回閥（fá）、分流閥、安全閥、多（duō）用閥六（liù）類。 截斷閥主（zhǔ）要用於截斷流體通路，包括截止（zhǐ）閥（fá）、閘閥、旋塞閥（fá）、球閥、蝶閥（fá）隔膜（mó）閥、夾管閥等；調節（jiē）閥（fá）主要用於調節流體的壓（yā）力、流量等，包括調節（jiē）閥、節流（liú）閥、減（jiǎn）壓（yā）閥和浮球調節閥等；止回閥（fá）用於阻止（zhǐ）流（liú）體的逆向（xiàng）流動；分流閥用於分配流體的通路去向，或將兩（liǎng）相流（liú）體分離，包括滑閥、多通閥、疏水閥和排空氣閥等；安全閥主要（yào）用於安全保護，防止鍋爐、壓力容（róng）器或管道因超壓而破壞；多用閥是具（jù）有一種以上功能的（de）閥門，如截止止回閥既能起斷（duàn）流作用又能起（qǐ）止回作用（yòng）。 工業管道閥門按（àn）公稱（chēng）壓力又可分（fèn）為真空閥、低壓閥、中（zhōng）壓閥、高壓閥、超（chāo）高壓閥；閥（fá）門（mén）按（àn）工（gōng）作溫度（dù）又可分為常溫（wēn）閥、中溫閥、高溫閥、低溫（wēn）閥；閥門還可按驅動裝置（zhì）的類型、與管（guǎn）道的聯接方式和閥體的使用（yòng）材料等進行分類。閥門可按（àn）各種分類（lèi）方法單獨地或組合地命名，也（yě）可按啟閉件的（de）結（jié）構特征或具體用途命（mìng）名。 閥（fá）門的基本參（cān）數是工（gōng）作壓力、工作溫度和口（kǒu）徑。對於大量使（shǐ）用（yòng）於工業管道的各（gè）種（zhǒng）閥門，常用公稱壓力和（hé）公稱通徑作為基本參數。公稱（chēng）壓力（lì）是（shì）指某種材料的閥門，在規定的溫度下，允許承受的最（zuì）大工作（zuò）壓力。公稱通徑是指閥體與管子聯接端部的（de）名義（yì）內徑。 閥門根據其種（zhǒng）類和用途（tú）有不同的要求，主要有密封、強度、調節、流通、啟閉等性能。在設計和選用閥門時，除了要考（kǎo）慮（lǜ）基（jī）本參數和性能外，還要考慮流體的性能，包括流體的相態(氣體、液體或含固體顆（kē）粒（lì）)、腐蝕性、粘度、毒性、易燃易爆性，貴重稀有程度和放射性等。 密封性（xìng）能和強度性能（néng）是一切閥門最基本、最重要的性能。閥門的密（mì）封分內密封和外密封兩（liǎng）部分。內密封是閥瓣與閥（fá）座之間的密（mì）封；外密封是閥杆運動部位與（yǔ）閥蓋之間、閥體與（yǔ）閥蓋（gài）之間和閥體與管道聯接（jiē）部位之間的密封。閥門在使用時不僅要求密封性能好（hǎo），而且必須保證安全。 如果因密（mì）封不好而發生泄（xiè）漏或因強度不夠而使零件破壞，將會造（zào）成不同程（chéng）度的經濟損失，如輸送有毒、易燃易爆或有強腐（fǔ）蝕性流體，還可能導致嚴重（chóng）的安全（quán）事故。為了保證（zhèng）閥門的密封和強度，除了必須遵守有關標準規定合理地進行結構設計、確保工藝質量外（wài），還必須正確地（dì）選用材料（liào）。 通常，低壓非腐（fǔ）蝕性流體用的閥門使用鑄鐵或鑄銅；高、中壓閥用鑄鋼或（huò）鍛鋼；高溫或高壓閥使用合金鋼；用於腐蝕性流體（tǐ）的閥門用（yòng）不（bú）鏽鋼、塑料，耐（nài）蝕合金(如銅鎳鉬合（hé）金、鈦合金和鉛合金等)或用鑄鐵（tiě）、鑄鋼內（nèi）襯耐蝕材料（liào）製造。 通常，低壓閥的密封麵大多使用黃銅（tóng）或青（qīng）銅，高、中壓閥（fá）大多使用不鏽鋼，要求較高的高、中（zhōng）壓閥或高溫（wēn）閥等使用鈷基（jī）硬（yìng）質合金。聚合（hé）材料在閥門中已獲得廣泛應（yīng）用，如球閥的閥座主要采用聚四氟乙（yǐ）烯塑料，蝶閥的密封圈和（hé）隔膜閥的隔膜（mó）采用各種橡膠（jiāo）材料。這些材料在可以使用的溫度範圍（wéi）內具有比金屬更好的密封性。 隨著現代核工業、石（shí）油化學工業、電（diàn）子工業（yè）和航天工業的發（fā）展，以及流程工藝自動控製和遠距離流體輸送（sòng）的發展，促進了現代低溫（wēn）閥、真空閥、核工業用閥（fá）和各種調節（jiē）閥的發（fā）展（zhǎn）。用於（yú）遠距離控製和（hé）程序控製的閥門驅動裝置（zhì）的應用越來越多。 未來（lái）閥門的發展將向擴大（dà）產品參數，發展節能、省力和自控（kòng）閥門，改進結構、采用新材料和新工藝，提（tí）高閥門的使用壽命，以及（jí）發展專用閥門係列等發麵發展，如用（yòng）於液氧、液氫和液（yè）化天然氣等的低（dī）溫閥、真空閥、核工業用閥、安全閥、調節閥、疏水（shuǐ）閥和閥門驅動裝置等（děng）。